关于钢筋砼筒仓仓壁裂缝预防的探讨

随着简仓设计理论的逐步完善 ,设计和施工方面的经验不断积累 ,加上筒仓占地面积小 ,粮食出入时落差大、机械化程度高等优点 ,筒仓在我国越来越得到广泛地应用。但筒仓在使用过程中 ,筒仓仓壁出现裂缝的现象也是屡见不鲜的 ,这既给建筑物的安全使用留下隐患 ,又使筒仓的气密性变差。气密性差将会影响仓内粮食的安全储藏 ,也会导致仓壁中的钢筋产生腐蚀 ,从而降低筒仓的使用寿命。筒仓仓壁产生裂缝的原因多方面的 ,有设计理论方面的某些缺陷、有设计中考虑的因素不周全、有施工中质量不过关等原因。本文仅从这几方面对筒仓仓壁开裂的原因及预…     

混凝土圆形筒仓结构设计与施工若干问题的研究

混凝土圆形筒仓的主体为壳体结构,是水泥生产企业中常见的用于储存散料的大型构筑物,通常采用滑模工艺建造。近年来,陆续发现部分筒仓的仓壁存在网状裂缝,影响了结构的正常使用及耐久性能,其中少数仓壁严重开裂后降低了筒仓整体结构的安全度。针对该问题进行了研究,提出了改进混凝土筒仓结构设计与施工的技术建议、及加固已开裂混凝土仓壁的方法。     

某焦炉钢筋混凝土筒仓的加固设计

钢筋混凝土筒仓结构广泛应用于农业、矿业、化工等诸多领域的散料储存中,由于其处于特殊的自然条件和受力环境,加上设计考虑不周,施工难度大,导致筒仓结构产生缺陷。根据某问题筒仓的结构检测,对该筒仓进行了加固设计。先修补原仓壁裂缝,再采用仓外增大截面法配置预应力钢绞线加固仓壁,最后对仓底需要加固的框架梁、柱采用粘贴碳纤维布(CFRP)进行加固。     

圆筒仓滑模滑升与仓顶施工一体化的设计与施工

主要介绍了在圆筒仓滑模施工过程中,充分结合实际施工情况,将锥形仓顶施工和筒仓滑模施工统一考虑,形成了筒仓仓壁滑升和仓顶施工一体化的设计构想,并通过现场施工付诸于实施。     

直径15m筒仓仓壁的施工

结合我单位总承包的煤矿地面生产系统中原煤筒仓的施工实例,对仓壁的施工方案进行了具体的介绍,并提出了仓壁施工过程中应注意的问题,为今后同类筒仓施工提供了参考和借鉴。     

某散装豆粕筒仓工程裂损原因浅析

某散装豆粕筒仓工程使用两年半后仓壁出现多道竖向裂缝,本文旨在探究仓壁裂缝原因。结合现场调查和有限元分析,给出仓壁裂缝的主要原因有贮料参数实测值比原设计偏于不安全较多以及仓内外温差较大等,另外原有设计安全度偏低系仓壁裂缝的又一原因。     

50000t圆筒仓柔性平台双筒连滑施工技术

50000t大直径圆筒仓项目为钢筋混凝土筒仓结构,仓上层为敞开钢筋混凝土平台,筒仓内径25m,壁厚270mm,仓檐口标高为27.5m,圆筒仓采用液压系统柔性平台滑模施工。     

水泥生料均化库仓壁裂缝原因分析及处理

介绍某水泥生料均化库筒仓结构的现场检测鉴定,建立计算模型进行复核验算分析,得出该筒仓仓壁裂缝的主要原因,并给出仓壁裂缝的加固处理方案。     

钢筋混凝土群仓结构震后损伤检测与分析

对四川长宁地震中受到震害影响的钢筋混凝土群仓结构进行了筒仓倾斜度、裂缝等的结构损伤检测。现场检测结果发现,群仓结构各筒仓的倾斜值未超过设计要求,产生的裂缝均为斜向裂缝,主要集中于筒仓下部支撑壁及门窗洞口处。鉴于群仓结构地震动力响应的复杂性,利用ABAQUS建立了有限元模型进行模拟研究,分析发现群仓结构各筒仓的最大应力区位于筒仓底部,与现场检测结果一致。同时,对比筒仓之间连接方式对筒仓内力分布的影响,采用刚性连接较接触连接更有利于增大群仓结构的整体刚度,减小变形。     

某水泥熟料筒仓开裂的检测鉴定与原因分析

某水泥熟料筒仓在使用过程中,仓壁出现大量裂缝,部分混凝土剥落,内壁部分环向钢筋脱落,竖向钢筋压曲。对其产生的原因进行了检测鉴定分析;结合有限元分析结果,表明熟料温度过高是造成筒仓裂缝、混凝土剥落的主要原因。同时,筒仓施工时混凝土强度低于设计要求,进一步加剧了裂缝的发展和混凝土的剥落。     

某带隔板联体钢筋混凝土筒仓裂缝成因分析

某联体筒仓由三仓组成,中仓带隔板,在使用期间仓壁出现多条明显裂缝。本文通过对该联体排仓进行有限元模拟计算,对不同工况的贮料荷载引起仓壁和隔板的应力变化进行了分析,将计算裂缝宽度和配筋与实际情况进行了对比,给出了仓壁裂缝的形成原因和技术说明。     

某沉降槽筒仓渗裂事故分析与加固技术研究

针对某沉降槽筒仓仓壁出现裂缝的事故,通过现场检测及有限元计算,分析了该起裂缝事故的成因;提出了加固处理方法,并对加固效果和施工工况进行了计算分析;加固施工时进行施工监测,保证了施工过程的安全。     

悬挑钢管脚手架在筒仓顶板施工中的应用

临泉县精粉厂粮食贮仓,总容量为10 000t。由10个8.0m的圆形立仓组成,仓下层为钢筋砼箱形基础,仓体为厚18cm钢筋砼筒壁,仓上层为钢筋砼廊道,筒仓全高为32.8m(见图1)。立筒仓的筒壁标高为±0.00～±29.10m,采用滑模施工。当筒壁滑模施工结束,滑模平台、提升架全部拆除后     

大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

针对大直径筒仓工程施工问题,将仓顶钢结构与仓壁滑升模板系统进行整体施工设计,先在地面通过统一的承载和变形协调控制措施,在仓壁滑升模板上设置抬升支座,布置抗水平推力拉杆系统,形成一个大直径筒仓主体施工稳定承载体系,滑升施工过程中严格控制滑升偏差精度,监测空间钢结构整体提升的支座反力和与提升装置的变形,一次性完成大型筒仓的仓壁施工和仓顶钢结构整体安装,并运用循环降落法有效地解决了仓顶钢结构整体屋盖的就位问题。     

大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术

在水泥厂土建工程中,圆形仓构筑物根据储量有单体仓、二连体、四连体、六连体。高度50～62m,直径有18～22．5m,壁厚220～800mm。筒仓筒壁采用滑模施工。连体圆形筒仓滑模与单体仓滑模施工略有不同。以四连体筒仓滑模施工为例,结合单体仓施工工序,将连体仓各仓体各工序工程量进行均衡,提高钢筋绑扎和埋件安装质量,重点协调混凝土供应速度,使各仓体混凝土供应平衡,通过调整混凝土浇筑顺序保证混凝土出模强度一致,为滑模平台同步提升创造条件。连体筒仓同时滑升时千斤顶数量多,油路长,供油和回油量大,采用两套油路的双控制系统,即液压控制柜并联使用,顶升时两台控制柜开停机步调要一致;通过调整油路长度、油量供应等达到连体筒仓提升系统的同步提升,保证连体仓施工的同步。该技术具有施工速度快、观感质量好,施工无施工缝等优点。     

混凝土深仓偏心卸料对仓壁水平钢筋的影响

简述了圆形筒仓在偏心卸料时仓壁水平压力大于中心卸料时仓壁水平压力的原因。采用了规范提供的偏心卸料压力系数法分析偏心卸料对仓壁的不利影响。阐述了在偏心卸料时,仓壁水平钢筋配筋量一般由裂缝宽度控制的原因。     

无粘结预应力大型贮煤筒仓施工技术

石景山热电厂３个大型贮煤筒仓的斗壁和仓壁设计为整体结构，本文介绍了该筒仓无粘结预应力施工方法，并对大型筒状容器结构的无粘结预应力施工要点进行了总结。     

仓底转动约束刚度对筒仓仓壁内力的影响

为了探究筒仓边缘约束对其内力分布的影响规律,采用有矩理论对仓壁内力进行了理论分析,并以某水泥厂水泥生料筒仓为工程背景,运用数值分析方法,通过改变仓底转动约束刚度k,对筒仓进行了参数分析,得到不同转动约束刚度下满载时筒仓的内力分布规律。分析表明:仓壁上的边缘效应随仓壁高度的增加衰减很快;k小于107N.m/rad时,仓底约束可视为铰接;k超过5×109N.m/rad时,则可近似为固结;k在前两者之间变化时,仓底约束可视为弹性约束,仓壁底部可能出现环向裂缝。     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

筒仓简易支模法

某锅炉备煤工程设有3个钢筋混凝土贮煤仓,筒仓直径12.6米,高11.20米,混凝土仓壁厚0.30米(图1)。施工中采用无支撑加固仓壁钢模,简便易行,节约了大量木材、人工,效果很好。筒仓仓壁支模方法如下。1.选用高度一样的模板,以保