高频直缝焊管内毛刺清除的误操作

高频直缝焊管内毛刺清除的误操作刘永平（陕西宝鸡石油钢管厂７２１００８）主题词焊接钢管，毛刺，刨削，操作从８０年代开始，高频直缝焊管的内毛刺清除装置已经越来越多的装备于各家的生产线上。但经过多年的使用，至今许多厂家多数的现场操作人员，在使用内毛刺清除装...     

ERW焊管内毛刺清除常见问题及其解决方法

内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝电阻焊管所必须的工序,由于生产过程中多种不确定因素的影响,内毛刺的清除质量常常存在一些问题.分析了ERW焊管生产过程中内毛刺清除存在的刮偏,刮削量过大、过小和刮不干净等常见问题的成因,并提出一些解决方法,以便于ERW直缝焊管厂家在实际生产过程中作参考.     

直缝焊管内毛刺清除装置结构原理分析

直缝焊管内毛刺清除装置的结构形式有多种。对通径50mm以下的焊管而言，由于管内空间较小，限制很多，使得整个装置必然要求结构紧凑、精巧，制造精密，性能可靠。本文介绍的这种小口径直缝焊管内毛刺清除装置的结构形式（见图1）在同类装置中具有代表性。     

一种可安装在通径机上的HFW钢管内毛刺清除装置

为了解决高频直缝焊管内毛刺清除不完全的问题,提出了一种可以在生产线通径机上安装使用的简易内毛刺磨削清除装置。该装置可对生产线上任意规格的钢管进行内毛刺磨削清除,并对磨削时产生的粉尘进行过滤除尘。若生产工艺需要,也可将磨削装置快速拆除,恢复设备的通径检测功能。生产实践证明,该内毛刺磨削清除装置操作简便可靠,使用效果良好,在提高内毛刺清除效果的基础上,扩大了设备功能,提高了设备的利用率。     

高频直缝焊管内毛刺清除装置设计改进

介绍了高频直缝焊管内毛刺清除的主要方式,对天津双街钢管有限公司?准 325 mm机组原有机械刮削式内毛刺清除装置的结构形式及优缺点进行了分析。研究设计了新型液压升降刮削式内毛刺清除装置,对其周向调整结构、无油润滑轴承、刀具冷却方式和内毛刺余高检测方法等创新点进行了详细的阐述。经过实际生产应用,这种新型液压升降式内毛刺清除装置刮削质量更稳定,轴承套和刀具的使用成本更低,操作方便,经济实用,在高频直缝焊管生产行业中有很好的推广价值。     

高频直缝焊管内毛刺清除装置液压系统的分析与改进

介绍了高频直缝焊管内毛刺清除装置液压系统的结构和工作原理, 针对其运行过程中存在的压力波动、温升过快导致的生产线突然停车和内毛刺刮削质量不稳定等问题进行了分析,对该系统进行了改造。改造后的内毛刺清除装置液压系统运行正常,有效地解决了因液压系统问题而出现停机、毛刺清除余高不稳定等现象, 效果良好。     

专利技术

高等级管线钢用埋弧焊焊剂材料;机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置.     

新型直缝焊管内毛刺清除装置

[本刊讯 ]我国现有直缝焊管机组近 16 0 0套 ,年生产能力 70 0万 t左右。除极少数机组有从国外引进 (购买 )的内毛刺清除装置外 ,其余均未装备此装置。随着国民经济的迅速发展 ,对焊管质量提出了更高的要求 ,因此 ,直缝焊管内毛刺的清除是迫切需要解决的问题。燕山大学自行研制的新型直缝焊管内毛刺清除装置 ,已成功的应用于某企业的 89mm直缝焊管生产线上 ,收到了良好的效果。该装置采用液压调节机构 ,内焊缝的残留高度可调控 ,采用环形刀片 ,刀片轴向和环向位置调整方便 ,并有可靠的固定机构。可适用于各种规格焊管机组。燕山大学机械学…     

HFW焊管内毛刺清除设备分析

简要介绍了HFW焊管制造过程中内毛刺清除工艺和设备,从各种内毛刺清除设备的结构特点入手,分析了不同类型内毛刺清除设备的优缺点,指出对于不同HFW焊管生产线可选择不同的内毛刺清除设备,从而达到提高内毛刺清除质量的目的。     

《高频直缝焊管理论与实践》正式出版

正由曹国富先生等编著,冶金工业出版社出版的《高频直缝焊管理论与实践》一书已于2016年5月正式出版发行。曹国富先生具有较为丰富的高频直缝焊管的理论研究和实践经验,在高频直缝焊管行业具有多年的从业经历。本书以高频直缝焊管生产工艺流程为主线,集作者30多年焊管理论研究成果和实践经验,聚五百余幅图表和详实的第一手数据为素材,对高频直缝焊管的近现代生产理     

燕山大学科技开发总公司 新型直缝焊管内毛刺清除装置

正该装置采用环形刮刀,其具有360°的刮削刀刃且与管材内壁圆弧接触,因此刮刀的使用寿命长、刮削质量高。●刀片的刮削位置在焊管的圆周方向可通过调节机构在管外随意调整,无需割管操作,并具有可靠的固定机构。●内毛刺清除质量可通过微调机构预先设定,同时刮削精度也可在线调节。●该装置有机械式,液压式两大系列,适用管材内径范围:φ26~φ600mm。●液压式直缝焊管内毛刺清除装置(已获得了国家专利,专利号:z1022 93938.5),具有液压自动退刀机构,这一机构的采用减少甚至避免了由于突然停车、启动和带钢对接环形焊     

F.F.成型法在φ340 mm高频直缝焊管机组中的应用

F.F.成型法作为一种多功能轧辊技术，在直缝焊管生产中具有成型稳定，轧辊共用性好，轧辊消耗少，生产组织灵活等优点，是直缝焊管成型的一种新型技术，太原华冶设备研究所结合国内外先进技术开发的φ340mm直缝高频焊管机组，是国内工艺最先进、配置最完备的机组之一，并已成功地应用于天津神州通钢管有限公司生产线。     

HFW630焊管生产线内毛刺清除装置的改造

针对国内某引进的HFW630焊管生产线原有内毛刺清除设备在生产规格更换时安装调试困难以及刀头易损坏等问题,提出了相应的改进措施,改进后的装置整体结构简单,内毛刺清除的质量、刀杆规格更换的速度、刀头使用寿命以及成材率均得到了有效提高。     

对发展直缝埋弧焊管机组的建议

对各类长距离输送管道的设计需求作了统计分析，国内的一些管道将采用直缝埋弧焊管，而国内目前尚无一条直缝埋弧焊管机组，指出在我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性，分析了直缝埋弧焊管的优点，对ＲＢＥ、ＵＯＥ和ＪＣＯＥ三种成型方式的机组作了对比。根据国内管道建设的需要，建议尽早引进一条直缝埋弧焊管机组。     

我国输电线路钢管塔用直缝焊管生产现状

介绍了直缝焊管的生产现状,分析了输电线路钢管塔用直缝焊管的特点,对比了铁塔厂制管与专业管厂制管的差异,讨论了钢管塔用直缝焊管在原材料选用、高频管的热处理、埋弧管的机械扩径及细晶粒钢应用方面应关注的主要问题。指出生产中应重视直缝焊管用钢板/钢带供货状态的选择和厚度偏差的控制,进一步开展不进行热处理状态下的高频焊管的质量稳定性研究,以及细晶粒钢焊接及热加工技术方面的研究,是确保钢管塔用直缝焊管质量的关键。     

直缝埋弧焊管新工艺研究及实践

利用高频焊管机组生产直缝埋弧焊管新工艺具有生产效率高、原料成本低、焊缝安全可靠等优点。为了推动直缝埋弧焊管新工艺的工业应用,通过定性分析和焊接工艺评定确定新工艺的研究方案,实施铣边机和挤压辊等装备改造,通过理论计算和工艺试验确定钢管试制工艺参数,采用X形坡口、TBS成型、高频预焊、埋弧焊先外后内等工艺试制钢管,结果 94%的钢管成品从外形尺寸到内部质量全面达到了油气管线钢管标准要求。直缝埋弧焊管新工艺经实践验证可行,为油气管线钢管采购提供了新的选择。     

小直径HFW焊管内毛刺清除装置及故障处理

简述了内毛刺清除刀杆优缺点,介绍了小直径HFW焊管内毛刺清除刀杆装置的构成及作用。重点分析了小直径HFW焊管生产过程中装置使用及内毛刺清除经常会发生的问题,例如焊接速度慢、焊缝集焊瘤、崩刀、内毛刺残余高度超标、内毛刺刮削呈鱼鳞形状或螺旋状、内毛刺刮偏等常见问题,并根据实际情况对原有设备进行了改进,并提出一些解决措施,以便于国内小直径HFW焊管厂家在实际生产过程中做参考。     

高频焊林辛格铣边机改造探索

为了使原高频焊管生产线林辛格铣边机铣出直缝钢管生产要求的X形坡口,同时解决高频焊管生产过程中刀片更换繁琐的问题,对高频焊林辛格铣边机进行了改造。自行设计了刀盘高度自动调型系统以及刀盘垂直移动结构、仿形辊和铁屑挡板。生产实践表明,改造后的铣边机不仅解决了使用过程中换刀繁琐问题,而且能在生产高频焊管时铣出需要的高频钝边坡口,还能铣出直缝埋弧焊管生产要求的X形坡口,且坡口质量高。     

直缝埋弧焊管内焊清渣机的研制

针对传统的直缝埋弧焊管生产中的内焊清渣方式存在的缺点和不足,研制了一种新型的内焊渣清除装置。介绍了该装置的结构、工作原理及工艺布置。实际应用表明,这种装置自动化程度高,清除内焊渣效果良好,为后续扩径工序的正常进行提供了保障。     

焊管生产线的无缝化改造及关键技术

介绍了国内外技术标准对焊管无缝化的要求，提出将焊管无缝化分为几何无缝化，物理无缝化两个层次，指明了当前我国焊管生产线实现上述两个层次无缝化改造的主要内容，并介绍了无缝化改造所需的关键技术，焊管内毛刺清除技术，板料剪切对焊技术，焊缝热处理技术等。