换热器爆炸复合管板焊接试验

上海锅炉厂已将爆炸复合材料用于换热器管板上。在使用之前,为了了解管板上进行大量占孔及管子焊接后是否会引起管间(以下简称“鼻梁”)脱层,进行了一系列试验。 爆炸复合材料的基材为低碳钢和低合金钢,复材为B30铜镍合金厚8毫米,B30     

《化工炼油机械》1984年总目录

篇名作者 期 页第三届换热嚣技术会议资料选置换热器技术发展综述 余德渊 1螺纹管换热器在炼油厂中的应用 ’ 王兴一 l换热器管子振动磨损与疲劳破坏试验研究 钱颂文等 1低温高压U形管式换热器的制造 梁健文 1小氮肥碳化塔水箱及其爆炸复合管板的制造 贺长生等 l焊入式薄管板换热器的温差应力测试和爆破试验戴季煌 2热虹吸换热组件传热性能的试验研究 靳明聪 2高温热能回收装置 高温热能回收装置研究组 2大型不锈钢管束双端内孔焊接 郭 晶谢敬明 2 张寿增王桂云管子与管板的自动焊接 陈大雄 2《钢制管壳式换热器设计规定》简介 朱巨贤 2板…     

U形管换热器管子与管板焊接变形的控制

在U形管换热器制作过程中,最关键的是管子与管板的焊接。U形管换热器管子与管板焊接接头致密性和承载要求很严格。本文就如何有效控制U形管换热器管子与管板处的焊接变形进行了深入探讨。     

大型石墨列管换热器换热管装配技术及问题处理

石墨换热器分为块孔式换热器和列管式换热器.列管换热器的优点是若出现泄漏,能够很快查找到具体位置;缺点是管子强度和刚度都比较低,特别是?32/?22、长度>6 m的换热管,换热管与管板的组装过程难度比较大.文章通过对不透性石墨列管换热器换热管装配原理进行分析,并结合实际工作中遇到的石墨换热管与折流板装配问题及换热管与管板...     

钛管换热器管束—管板模块试验总结

某石化厂PTA装置的钛管换热器,要求在正式制造前,进行模块试验。本台钛管换热器的管板为爆炸复合板S30408Ⅲ+TA1,管子为TA2,换热管与管板连接形式为:轻胀对中+强度焊+贴胀,管束和管板焊接采用手工钨极氩弧焊、两道焊。根据巴斯夫公司推行的WN75-100标准规范,管与管板焊接后的检验内容为焊接接头的外观检验、PT和RT检测,该模块试验合格,确保了产品的制造质量。     

列管式换热器管板焊缝检漏新方法及应用

列管式换热器管子与管板连接焊缝对换热器的安全使用和热效率的提高非常重要,对此焊缝的检验方法也很多.采用传统检漏方法对列管式换热器管子与管板连接焊缝进行检漏,程序烦琐且易造成误检、漏检.而使用新的检漏方法碳黑--煤油渗透法,不仅检漏效果好,而且速度快,具有推广应用价值.     

换热器管子与管板的焊胀连接工艺

本文叙述了换热器管子与管板焊胀连接的工艺试验过程,为生产提供了依据。     

U形管换热器管板隔板槽面积计算

常用U形管换热器多为双管程或四管程,GB 151～1999《管壳式换热器》中给出了U形管换热器双管程管予正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。     

用图表法确定管壳式换热器的大致尺寸

在装置建设的规划阶段以及其它类似场合,当希望知道管壳式换热器的大致尺寸时,如果对换热器管子的排列等一根根地进行计算,则是十分费事的。这时如果使用图1和图2所示的两个图表,则就比较方便了。 这两张图表的横坐标均表示壳体内径,纵坐标左侧刻度表示换热器管子的根数,右侧刻度表示装有传热管的壳体每1米长(指管子的有效长度)所应有的传热面积。图中斜线则表示壳体内径与该壳体内所容纳管子根数的关系。     

折流杆换热器振动特性和壳程传热强化的研究

本文简述了折流杆换热器的管子振动与壳程传热强化试验。试验结果证明,杆式折流圈结构可大大减弱管子的振动磨损,同时可提高壳程给热系数和降低压力降。试验比较得出,在相同条件下,折流杆换热器的传热速率与压力降之比值(α/△p)要比普通折流板换热器的大1.5～1.7倍。     

U形管换热器管板连接处管子开裂原因分析

对U形管换热器泄漏的管子进行了化学成份分析、力学性能测试,并借助于光学和扫描电镜对管子开裂处进行了显微组织、断口宏观和微观分析,得出管子与管板连接处管子开裂的原因是由连多硫酸引起的应力腐蚀（SCC）。     

压力容器强度设计技术分析（七）

根据GB151《管壳式换热器》中管板计算所采用的结构分析原理,分析换热器壳体与管束在机械载荷及温差载荷作用下应力的产生机理,得出壳体、管子的应力与载荷间的相互关系。并进一步分析壳体、管子应力形成危险工况的可能性,指出“真正危险工况”的危险应力及形成条件。     

传热传质技术及设备进展点滴

图1管壳式换热器壳程入口改进后的双层多孔防冲板 开发单位：Saudi（沙特）Aramco，Dhahran 技术特点：为了延长换热器管子的寿命，美国列管式换热器制造商协会（TEMA）推荐了一种其上具有不重合开孔的双面板来代替常规的防冲板，改善了壳程人口流体分布，又防止了管子表面污垢的沉积及管子的腐蚀破坏。     

固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（二）

固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（二）桑如苞全国压力容器标准化技术委员会设计分委员会北京１００１０１２温差载荷作用情况分析换热器的壳体和管子在管壳温差载荷作用下所产生的应力的定性分析较为简单。它们纯粹是为了满足两系统的自由变形的协...     

醛汽冷凝器管子与管板连接方法的改进

在糠醛生产装置中,有一种换热面积为40m~2。的醛汽冷凝器。该冷凝器为列管式换热器,醛汽走壳程,水走管程。其内共有176根管子,管子规格     

煤油加氢反应产物换热器结垢分析

针对某煤油加氢装置反应产物与原料换热器出现结垢现象,对3台换热器E-101A/B/C结垢现象、结垢位置、结垢程度进行了计算分析.结果表明：E-101A/B/C总换热系数不断降低,由193.70 W/（m2·K）下降至127.79 W/（m2·K）,降幅达34.0％,严重影响换热器的换热效果.根据管侧压力降从0.18 MPa升至0.25 MPa,增幅达38.9％,而壳侧压力降基本稳定,且E-101A管程垢阻达314×10-5（m2·K）/W,明显高于E-101B/C管程垢阻,判断换热器结垢位置为E-101A管程.装置停工检修中发现：E-101A管程出口出现大量铵盐结块,且在清洗中部分管束堵塞;E-101B/C管程及3台换热器的壳程未见显著结垢.换热器拆检结果验证了前期计算结果的准确性.结合计算分析及实际结垢情况提出改进建议.     

壳程轴流型换热器的优化研究

提出了壳程轴流型换热器的优化目标函数,分析了最优化条件的存在性,并对三种矩形排列的光滑管、缩放管以及花瓣管的优化程度进行了传热性能的研究,与所得实验结果进行了对比,两者结论一致。研究表明：对于相同排列的三种管子,花瓣管的目标函数最小,缩放管次之,光滑管最差;对于同一种管子,22mm×28mm排列最优,22mm×26mm排列次之,22m×m24mm排列最差.     

采用烧结Ni微纤多孔结构材料的微型换热器及其性能

采用烧结Ni微纤多孔结构材料(简称Ni微纤)制备了微型换热器,对其传热和流动性能进行了研究,考察了微型换热器结构对传热系数及流动阻力的影响。实验结果表明,填充Ni微纤能显著强化微型换热器的传热性能,比相同条件下空流道微型换热器的体积传热系数提高了2倍多;降低Ni微纤的孔隙率和减小流道深度可显著提高微型换热器的传热性能,但导致换热器的压降增加;采用导热系数高和厚度小的紫铜换热片有利于提高微型换热器的传热性能。Ni微纤孔隙率为95.1%、流道深度为0.3mm、换热紫铜片厚度为0.1mm、水的体积流量为14.6L/h时,微型换热器的体积传热系数高达40.0MW/(m3.K),面积传热系数可达20kW/(m2.K),压降约为0.2MPa。     

国外动态

低压降折流杆换热器的应用折流杆换热器是一种改进的节能型管壳式换热器.它是美国菲利浦斯石油公司开发的专利技术,其设计的关键特征是由折流杆来支撑管子(见图),使壳程流体形成均匀的不受约束的湍流流动,可使整根管子表面充分传热,有效地避免死区.与弓形折流板管壳式换热器相比,具有压降小、无振动破坏问题和结垢少等特点,无需频繁地停工清洗和维修.     

国外换热器管子与管板内孔焊的进展

本文较全面地叙述了国外换热器管子与管板内孔焊的特点、类型、焊接设备、焊接工艺及焊缝质量检验;提供了换热器的设计和制造的有关资料。