燃褐煤锅炉炉膛内脱氮措施

<正>1983年起,技术人员就开始了燃褐煤锅炉炉膛内低NOx燃烧的研究,研究结果用来改造燃烧过程并相应地对锅炉作改造。考虑的因素有:①根据在燃烧过程中氧化氮产生的机理,褐煤燃烧温度较低时只有燃料中的含氮成份及其生成物对NOx排放量起决定性作用;②火焰气体的还原作用时间越长,NO浓度和含氧化氮的残余碳粒浓度也     

锅炉炉膛智能水力吹灰系统的应用

针对过去炉膛吹灰方式及效果均不理想的情况,提出一种智能水力吹灰系统,应用智能热流传感器测定炉膛水冷壁的积灰情况,并根据智能系统的决策控制吹灰程序,使用水力吹灰器来完成吹灰要求。实践经验表明:应用锅炉炉膛智能水力吹灰系统,能够确定炉膛水冷壁的结焦部位,提高了吹灰效率,有效地防止冷水对未结焦部位水冷壁的热冲击以及由此可能产生的金属裂纹。     

本生锅炉炉膛垂直管圈水冷壁新型设计方案

西门子公司对内螺纹管传热和降压进行了广泛的理论和试验研究，在此基础上同德国几家锅炉厂以及电力公司进行了电厂试验。最近，提出本生锅炉新方案－－内螺纹管垂直管圈炉膛水冷壁。其主要特点是利用低质量流速下流量分配的自然循环循环特性和内螺纹管仍具有良好的传热性能，采用满负荷低质量流速。该方案可在容量３５０￣１０００ＭＷ锅炉上使用，最低直流运行负荷下降到２０％左右，因而，新方案的锅炉在运行和经济性方面具有很多     

超临界直流锅炉变压运行炉膛水冷壁管圈分析研究

该文对超临界直流锅炉变压运行时炉膛水冷壁管圈进行了试验和水动力特性分析,指出了螺旋管圈和垂直管圈各自的特点。     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。     

670t／h锅炉水冷壁复杂沉积物的清洗

通过对内蒙古自治区首台６７０ｔ／ｈ生产锅炉即丰镇发电厂１号炉的化学清洗工作，分析了水冷壁腐原因及沉积物成分；通过小型试验筛选了清洗剂，优选了清洗工艺并对化学清洗复杂水垢的机理进行了阐述，确定了清洗方式和清洗流程。清洗后金属表面清洁，呈钢灰色，形成了良好的钝化膜。     

锅炉炉膛清洗对新型奥氏体钢焊接接头腐蚀影响研究

国内超超临界机组锅炉受热面高温段采用新型奥氏体不锈钢Super304H和HR3C。机组在停机检修时通常采用消防水对受热面外表面进行清洗。为了检验消防水中CI一是否会引起新型奥氏体钢焊接接头腐蚀,通过模拟相似条件进行多批次浸蚀试验,对试样进行外观检查、表面渗透、金相检验、电镜扫描等检测与分析,未发现较高浓度Cl一溶液引起Super304H和HR3C不锈钢焊接接头腐蚀现象。为超超临界锅炉炉膛内部采用消防水清洗提供了有力的试验依据。     

大容量锅炉炉膛传热计算方法修正和水冷壁热负荷选择

<正> 本文探讨了ЦКТИ制定的锅炉热力计算方法。对不同容量锅炉燃用各种燃料时的热力计算作了关系分析。提出了热力计算     

利用水力吹灰器清除大型燃煤锅炉水冷壁结焦

1设备概况华能德州电厂5,6号锅炉是德国巴布科克公司设计生产的2209t/h亚临界汽包炉,设计煤种为低挥发份贫煤,采用自然循环、π型背靠背布置、一次中间再热、单炉膛、前后墙错列对冲燃烧方式、尾部烟气挡扳调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置,锅炉的制粉系统采用双进双出冷一次风正压直吹式系统。锅炉水冷壁中上部铺设有卫燃带。自2002年投产以来,锅炉水冷壁结焦严重,为防止锅炉结焦、落焦,保证锅炉连续安全运行,德州电厂先后2次进行了锅炉卫燃带改造。改造后,锅炉结焦情况得到了初步遏止,但是炉内保留的卫燃带仍有结焦现象…     

捷制PG650t/h锅炉炉膛水力吹灰器下部水冷壁管泄漏原因分析与治理

对神头发电有限责任公司捷制PG650 t/h锅炉投产以来,炉膛吹灰器下部的水冷壁管段发生泄漏问题进行深入研究,认为直接原因是吹灰器套筒的烧损,了解其泄漏周期,为制定检修周期和运行控制措施打下了基础并实施,取得了良好的经济效益,对同类型锅炉安全运行有一定借鉴.     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。     

超临界锅炉水冷壁的传热恶化研究

探讨了超临界锅炉水冷壁的传热恶化,分析了发生传热恶化的原因,并提出抑制或推迟传热恶化发生的主要策略。     

基于炉膛声波测温的水冷壁灰污系数测量研究

建立基于炉膛声波测温的水冷壁灰污系数在线测量模型,该模型引入炉膛设计沾污状态,作为实际运行中灰污系数监测计算的对比状态,提高了模型的准确性。该模型利用炉膛蒸发系统进出口工质参数确定水冷壁受热面吸热量;利用参考状态下声波测量截面烟气温度的标定结果,计算火焰辐射平均温度,根据火焰热辐射定律,实现了水冷壁灰污系数在线测量。该测量模型考虑煤粉喷嘴投用状况和燃烧器摆角的影响,因而适用于炉膛变工况运行。采用该模型观测一台300MW锅炉掺烧低灰熔点煤种过程中炉膛沾污状态的变化,结果表明,锅炉在掺烧低灰熔点易结焦煤种后,炉膛灰污系数不断下降,3h后污染状态保持相对稳定,灰污系数平均值从0.408下降到0.367,模型所得结论与锅炉实际运行状态一致。     

锅炉膜式水冷壁的焊接

大型电站锅炉的主要辐射受热面——水冷壁大都采用膜式鳍片管焊制而成。金属构件受焊接热循环的影响,不可避免地会产生变形或者造成很大的残余应力。对于膜式水冷壁焊口,由于其焊接的不同时性,变形问题尤为突出。加上手工氩弧焊打底这一工艺的特殊要求,即对焊口问隙大小的适应性,远比电弧焊低,因而解决预留间隙的问题,就成为保证焊口质量的关键另外,如何处理不合适间隙焊口的施焊,也是应予特别重视的。     

掺烧煤矸石解决炉膛水冷壁爬渣

白马电厂6号炉原为SG-130吨/时固态排渣煤粉炉,原设计燃用优质烟煤。1972年改成液态排渣炉,燃用芙蓉无烟煤。由于锅炉炉膛矮(火焰长度11.5米)、热风温度低(250℃)以及用作三次风的制粉系统乏风量大(>30％)等因素,初期不能全烧无烟煤。经过两年多调整改进,逐步过渡到全烧芙蓉无烟煤。 1978年,该炉水冷壁出现严重的爬渣现象,炉膛     

大型锅炉炉膛断面温度场的试验研究

在大型锅炉炉膛上采用4个CCD火焰探测器检测火焰图像。通过对火焰图像的处理，实现了炉膛断面温度分布的检测，给出了不同工况条件下炉膛断面的温度分布，对结果进行了分析比较。由火焰图像重建的炉膛温度场表明，燃烧器区域之上某一个断面的温度场呈现典型的单峰分布特征，且其偏斜情况与电厂运行经验基本一致。     

发电厂锅炉炉膛防爆实践

分析了火力发电厂锅炉炉膛爆炸的机理、诱发炉膛爆炸的主要原因,提出了有效的防范措施,并结合大港发电厂锅炉炉膛防爆实践加以说明。