工艺缩影

贵州惠水造纸厂,为提高蒸煮浆料均匀度,在蒸球内壁焊隔板使纤维原料和蒸煮液充分混合,提高了浆的质量和得率,减少了粗渣。其办法如下: 蒸球容量R,R:L IH块数     

蒸球布汽方式对草类原料快速蒸煮的影响

草类原料蒸球快速蒸煮理论研究的突破和实际应用效果,已经得到国内外造纸界的承认,然而,要取得草类原料快速蒸煮的最佳效益,则必须进一步地解决“快”与“勺”的矛盾。“匀”是“快”的保证,无“匀”不“快”。除在工艺上尽量做到均匀切草、均匀预浸外,均匀布汽是快速蒸煮的重要一环。研究发现,蒸球水平径向布汽方式在球底浆层中产生的壳状低温带与浆料温度滞后,是构成浆料质量不匀、浆     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

技术革新信息

●改蒸球管口给汽为螺旋孔横管给汽四川梓潼县造纸厂使用14米~3蒸球蒸煮浆料,因供汽不稳、原料质量差等原因,长期存在着煮浆时间长、浆料生熟不匀、蒸煮质量差等问题。主要是因为蒸球给汽方式是管口给汽,蒸汽从球内一侧管口喷出,最远要穿透3米(蒸球直径)厚的料层,才能使侧壁处的原辅料受热,从而在给汽管端的料层与远离管端的料层间,形成一个温度梯度。球内原辅料温差大,反应速度不一致,结果导致浆料生熟不匀。该厂将蒸球原有单管给汽改为多孔横管给汽,将原蒸汽通过料层     

科技兴厂 攻关莫畏难

河南沁阳造纸设备厂以“科技兴厂”,在郑州利民机械研究所、河南劳保科研所的大力协助下,经过奋力攻关,研制成功一种直径4.34米、自重20吨、可容40吨浆液、内浆液可旋转喷放的改良型40米~3蒸球。该产品已于1990年11月通过现场样机鉴定。这种改良型40米~3蒸球球顶端部设置有蒸煮药液回收装置,蒸煮药液可以循环利用,药液回收率可达30％;球内新设置的自动搅拌装置可使容器内物料物化层次均匀,改善蒸煮浆料质量。同时,由于进汽喷放装置增设有旋转接头,提高了球口密封度,避免了球体漏气,从而使蒸汽用量降低3～5％,节能25～30％。普通蒸球的料口密封填料通常一月更换一次,这种改良蒸球则三年更换一次,大大减少了检修次数。该设备经河南新乡、驻马店等六家造纸厂半年多时间的试用表明,改良     

蒸球均匀布汽的技术

众所周知,经净化的草片和药液在蒸煮前的均匀混合、蒸煮时升温布汽均匀是碱法草浆低温快速蒸煮新工艺在间歇式蒸煮器运用取得成效的关键。我国草浆厂多是中、小型厂,绝大多数工厂仍然使用蒸球,故对球内升温布汽均匀的技术措施作一些探讨很有必要。本文综合一些麦草碱法制浆厂的经验,结合我厂的生产实践,就球内升温布汽均匀的技术措施,提出一些粗浅见解,与同行们商讨。一、蒸球布汽原理与缺陷现行的蒸球绝大多数为水平径向布汽,蒸汽由中通进汽管的布汽孔引入球内,轴向中心线以上汽孔喷出来的蒸汽穿过其上方的草料,当料位下降后,     

蒸球低温区的形成与应对措施

对蒸球在蒸煮时低温区的形成进行了分析研究,并提出了应对措施。结果表明,蒸球内碱液浸润后的棉短绒经上层和自身重力挤压出碱液从而形成低温区,使蒸球内温度分布不均匀,造成蒸煮不均匀。采用三通回转阀对流加温以及大液比浸透、小液比蒸煮的措施,可以消除蒸球内的低温区,增强蒸煮的均匀性,提高蒸煮产品质量。     

麦草的浸碾蒸煮

我厂制浆造纸系统，以麦草、蔗渣和竹子为原料，采用亚镇工艺制浆，生产凸版纸和胶印书刊纸。工厂有25m’蒸球6台，以4台蒸球蒸煮麦草和蔗渣，长期供浆不足。为了在现有设备条件下扩大蒸煮能力，增加纸张产量，参与市场竞争．1995年冬投资25万元，新装了一套“麦草预混碾压装置”，使麦草经过两台预浸机与减液混合均匀，浸透后进入麦草碾压机内，通过碾压机内螺旋的挤压，压破茎腔，使料液混合均匀，再进入蒸球内蒸煮。这套装置使用后，取得了提高产量、节约消耗的作用，过去月产浆550吨，使用后最高达到月产浆630吨，取得较好的经济效益。…     

蒸球布汽及料液均匀混合对草类原料蒸煮均匀的影响

在草类原料蒸煮工艺技术中,把被蒸煮的草类原料百分之百制成合乎质量要求的好浆料,是制浆工作者长期研究开发的目的,也是提高企业的经济技术的重要途径。随着对草类原料蒸煮机理的研究和开发,形成了草类原料的低温快速蒸煮合理新工艺,促进草类原料制浆技术的新发展。但从目前的草类原料的备料、净化、料液混合的设备条件及蒸球中的布汽技术等存在这样那样的技术问题,还不能达到完全均匀的把原料百分之百制成合乎要求的纸浆,阻碍了低温快速新蒸煮工艺的应用和发展,也极大的影响企业经济效益的提高,解决上述难题,必须从设备及工艺技术上解决均匀混合及均匀升温入手,方能见效。     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

减轻亚硫酸铵法制浆对蒸球的腐蚀

叙述了亚硫酸铵法制浆用的蒸球、蒸煮药液和正确的操作方法，以减轻对蒸球的腐蚀。     

对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放     

苇浆打浆工艺探讨

为改善原料结构，提高产品质量，从2000年起我公司大量购进东北优质芦苇。由于东北气候寒冷，所产芦苇高度一般都在2m以下，茎秆直径小于1cm，穗小叶少，除尘率低得率高，蒸出的浆料白度高且尘埃少，适合于抄造优质文化用纸。为改化学组分分析：灰分4.2%，热水抽出物5.5%,1%NaOH抽出物32.2%,木素含量21.2%,纤维素含量55.5%,聚戊糖含量21.1%。为改蒸煮工艺：在麦草蒸煮工艺的基础上，采用高用碱量、小液比和适当延长蒸煮时间的方案，蒸出的浆料打浆度22～24°SR，湿重2.2g以上。为改开始苇浆打浆按草浆的打浆机理，采用轻刀疏解的方法，但…     

蒸球的热平衡

一、40m~3蒸球无保温结构热量损失计算40m~3蒸球,外径D=4.34m,蒸球壁厚δ_1=0.02m。设在蒸煮物料时,内部绝对压力P=6.3kgf/cm~2(0.617MPa),相应蒸球内蒸煮温度t=160℃。在蒸煮过程中,热量的损失Q: Q=K(t-t_r)Fz………………………………(1)     

关汽放锅

立式蒸煮锅在蒸煮后期,关闭进汽阀,借助锅内的污蒸汽,能顺利地完成浆料喷放,是节能增效的一个经验。 我厂处理荻苇原料的三台75m~3蒸煮锅,其进汽管(φ80mm)的蒸汽流量(0.6MPa)为8t/h,锅下部辅助喷放浆料的吹汽阀(φ80mm)在蒸煮荻苇时亦同时开启,蒸煮锅使用新鲜蒸汽(0.6MPa)达14t/h。 荻苇KP浆蒸煮终点时,放汽阀,进汽阀分先后关闭,75m~3蒸煮锅内成浆为55-60m~3(以     

碱法连续蒸煮蔗渣浆的实践

一、前言 我厂五十年代末建厂,当时用蒸球生产碱法蔗渣浆,在六十年代后期开始用连续蒸煮器生产人纤浆粕,而在七十年代末正式用连续蒸煮器生产碱法蔗渣浆。对间歇蒸煮生产和连续蒸煮生产均积累了一定的经验教训,并不断改进连续蒸煮设备和工艺,使之日趋完善以至今日完全取代蒸球而作为我厂唯一的蒸煮设备。(我厂连续蒸煮和蒸球制浆工艺条件和浆料性能参见表1,其成纸物理性能比较参见表2)本文将对碱法连续蒸煮蔗渣浆的生产及其质量控制进行初步分析,希望能起到抛砖引玉之作用。     

用蒸煮爆破膨化器制高得率浆

蒸煮爆破膨化器,是根据碱液易浸透草类原料的特点,在纸浆喷射器的基础上新设计的专利设备。安装流程见图。使用工艺方法：采用低用碱量,快升温,短时间保温后（原料已蒸煮成半化学浆）,利用蒸球内的高压,对纸浆进行全压爆破、膨化、撕裂,再经喷放管至喷放锅短时间的低压二级蒸煮。使半化学浆在化学一机械一化学过程的作用下,粗浆的硬度从18～19KMno。值迅速降低到门～14,同时租装打浆度比普通喷放浆上升8毛R。由于用碱量低,蒸煮升温快,保温时间短,减少了纤维素。半纤维素的化学降解。并且已蒸解和未蒸解的浆料经爆破膨化器都被…     

提高棉短绒蒸煮质量的技术措施

棉短绒碱液浸渍渗透均匀性与蒸球内部温度分布的均匀性是影响蒸煮质量的关键因素。传统蒸煮方法和加温方式受棉短绒的脂肪、蜡质和蒸球结构影响,药液渗透效果差,浸渍不均匀,并形成蒸球温度上高下低,难以获得蒸煮均匀的浆料。采用预浸桶浸渍渗透、双螺杆挤压浸渍渗透、中通管定向喷射加温和新型刮板等技术可有效提高蒸煮质量和效率。     

半化学浆球内高温洗涤好

我厂采用烧碱法自制半化浆生产强韧箱纸板(原料配比为30％马尾松、70％阔叶材).过去蒸煮后粗浆采用球下洗涤池洗涤.由于半化浆蒸煮后基本成片状,纤维未离解,粗浆洗涤时间长,洗涤效果差.针对成纸颜色较深这一点,我们除对蒸煮工艺进行试验调整外,并对洗涤方法进行了探索.我们从连续蒸煮中的高温洗涤得到启发,将其移植到常规蒸煮中。具体操作方法是:蒸煮大放汽完毕,用泵将清水注入球内,清水打满后蒸球继续运转10～15分钟,排掉球内废液后倒料。倒下的浆料继续用球下洗涤池洗涤洁净后方可冲浆. 采用球内高温洗涤后,取得的效果: (1)球下洗涤池洗涤时间可节省0:40—1:00时。     

蒸球球壳设计的改进

我国中小型造纸厂居多,大部份采用稻麦草、庶渣、芦苇等草类原料造纸,并广泛采用蒸球制浆。蒸球球壳由钢板(20g)冲压成形后组焊而成,焊缝及球壳内表面比较光滑,制浆药液易聚集在球壳下部,不能理想地把药液与原料均匀拌合。球壳回转时由于原料与球壳内壁摩擦系数小,原料与球壳内表面相对滑移,久而久之导致球壳内壁摩损减薄,特别是喷放球窝边界摩损减薄量更为严重。仅就辽中县造纸厂两台相容量蒸球试验(同材质、同原料、同药液、同工作投入期),其中一台球壳内表面最大回转半径,垂直球壳内表面焊有交错间