P-60双级推料离心机在烧碱蒸发生产中有应用

1 前言在氯碱生产中,离子膜法制碱的生产规模逐步扩大,但是隔膜法制碱在我国仍处于重要地位。隔膜法制碱的最终目的是生产出含量在30％以上的烧碱。在电解液蒸发、浓缩、冷却过程中,如何把盐颗粒从碱液中结晶分离出来,是烧碱蒸发中的一个关键环节,也是降低烧碱原盐单耗、提高质量,降低烧     

深入研究国情 加速发展国产离子膜烧碱装置

一、离子膜烧碱发展前景 我国已进入离子膜法制碱大国行列,自1993年起我国烧碱总量已跃居世界第二位,而发展速度一直是世界第一,每年以5％的速度递增,尤其是1995年烧碱总量已过500万吨大关,其中离子膜法制碱以它独有的高纯度(碱浓度为32％,含盐少于ppm)、低能耗(吨碱总能耗比隔膜法省1000KWt),无     

三效顺流与三效逆流带闪蒸效蒸发流程汽耗分析

隔膜电槽生产的碱液(简称隔膜电解液)含NaOH约10％,NaCl约15％,H_2O75％。经过蒸发后,使其NaOH浓度达到30％、45％、50％等,而NaCl含量也相应达到各自的含量要求。众所周知,蒸发过程需要消耗热能,而我国氯碱厂均以各种压力的水蒸汽为热源,以达到上述浓缩碱液,蒸发水份之目的。本文以相同工艺条件,生产42％NaOH折算成100％     

隔膜碱三效逆流蒸发的物料衡算及热量衡算

<正> (一)概述当前世界烧碱产量约为4000万吨,其中隔膜法烧碱约占2/3,国内隔膜碱约占烧碱总产量的80％,可见该法在烧碱生产中仍占重要地位。由于隔膜电解液中的碱浓度较低而盐的浓度较高,因此利用蒸发以除水,分盐是隔膜碱生产中必不可少的重要工序。该     

烧碱蒸发系统的腐蚀与防护

隔膜法烧碱含有较多的杂质,次氯酸钠和氯酸钠的存在,碱液温度及浓度的影响,以及设备选材结构、操作过程等,将引起设备和管道的腐蚀,我厂碱蒸发装置,采用柴伦巴四效逆流工艺,接收从隔膜法电解槽来的电解液(NaOH10.79％ NaCl16.4％ Na-ClO_30.05～0.25g/1 Na_2SO_4 4～6g/1),通过     

旋液分离器在隔膜法烧碱蒸发系统中的使用和改造体会

隔膜电解槽中产生的电解液,由于含有15％以上的氯化钠(氢氧化钠含量仅为12％左右),使许多工矿企业不能直接使用。因此电解液必须蒸发浓缩,使碱的浓度提高到30％以上,并把盐的含量降低至5％以下。电解液的浓缩过程,是水份不断蒸发、碱和盐不断分离的过程。每生产1吨30％(或42％)的烧碱,在蒸发过程中将析出1.5(或1.6)吨左右的固体盐(按100％计)。所以必须尽快地将盐从蒸发系统中分离出来。否则将影响蒸发操作的顺利进行,使生产能力下降。     

氯碱电解槽用的离子交换膜

通常在氯碱工业中应用的石棉隔膜,有一个最突出的缺点,这就是生产出来的液碱中含盐量比较高。一般从隔膜槽出来的阴极电解液,含氢氧化钠约10%,而所含盐分约与烧碱成0.85与2.0之比。接着,碱液经过净化处理和蒸发,浓度提高到50%,随带的盐分及其他杂质也还有1.1%左右。因之,从产品质量和纯度要求的角度来看,隔膜槽远不如水银槽来得优越。后者可以用来直接生产极纯的50%的烧碱液,它的盐分甚至低于0.006%。克莱西柯玻罗斯(S.Chrysikopoulos)等在实验室中以聚苯乙烯磺酸型阳离子交换膜进行电解试验,同时对电解槽操作参数对电解效率的影响进行了测     

关于离子膜制碱法中的淡盐水脱氯

一引言离子膜法的食盐分解率比隔膜法高,这是膜法制碱的一大优点,食盐分解率一般在50—70%,且阴极液中含盐量极少(折合50%碱液,仅含有50-70ppmNaCl),这也是膜法制碱的优点之一。50～     

氯碱行情

烧碱市场平稳。东北地区45％离子膜碱的价格在700～850元（吨价,下同）,30％离子膜碱的价格在520～600元,42％隔膜碱的价格在650～720元,30％隔膜碱的价格在400～450元;山东地区32％离子膜碱主流出厂价为370～380元;河北地区30％隔膜碱主流出厂价为430～440元,30％离子膜碱主流出厂价为460元;湖北地区30％隔膜碱主流出厂价在460～500元,32％离子膜碱主流出厂价在500～550元;     

提高隔膜固碱质量

1985年我厂隔膜固碱的四项指标(NaOH、Na_2CO_3、NaCl、Fe_2O_3含量)都达到了全国最高水平。主要做了以下几项工作: 1、降低液碱含盐量将蒸发浓碱高位槽改为四只槽串联溢流操作,使45％碱液的含盐量由35g/l降到20g/1,到贮槽处进一步冷却沉降,使含盐达到17～18g/1。为保证夏天含盐量低于一级品标准,将NaOH浓度控制到660～680g/1的上限。同时又在蒸发工段安装两台各80m~3浓碱高位槽,延长45％碱的澄清时     

冷却碱中的盐处理

山东大成农药股份有限公司是生产烧碱、液氯、盐酸、农药等产品的综合企业，烧碱能力为30％隔膜碱(折百)6万t／a，30％离子膜碱(折百)6万t／a,，30％隔膜碱采用三效顺流逆向采盐的循环工艺。盐碱分离后，采用2台不锈钢螺旋板冷却器，将碱冷却至40℃以下，但因沉降罐小，盐沉降时间短，盐碱分离效果不好浓碱中带有大量的悬浮盐，引起含盐超标，需进行处理。     

蒸发过程结晶盐粒度分布测定

一、前言隔膜法电解液中含有大量的氯化钠,其重量百分比在16％左右。在蒸发过程中,碱液失水被浓缩。随碱液浓度升高,碱液中的氯化钠饱和、过饱和并结晶析出。析出的结晶盐粒度随蒸发流程、采盐方式及蒸发器结构和加热蒸汽压力不同差异很大。析出的结     

烧碱蒸发节能技术浅谈

1工艺条件对能耗的影响（1）电解液浓度与温度的影响国内氯碱厂家在隔膜电解过程中电解液碱浓一般都控制在110～130g／l左右。氢氧化钠含量在110g／l和130g／l同在工艺控制标准允许范围内，但蒸发汽耗后者却比前者低0．4t/t碱（100％），因此，加强电解槽技术管理，把电解液碱浓度确定在基本不影响电流效率的前提下的最高浓度将是明智的选择。从电解槽流出的电解液温度都在70℃以上，由于在电解液贮槽中存在时间较长，至使温度降低，造成热量损失（我厂过去电解液是分罐计量，倒换使用正是浪费了这部分热量）。如果电解液直接送蒸发，即可有…     

第九讲 蒸发过程的检测和控制（上）

蒸发工段是各种隔膜法氯碱厂常包含的主要生产工段之一。蒸发工段的主要任务有两个;把电解工段来的低浓度碱液浓缩成商品规格的烧碱或送固碱工段;把电解液中的氯化钠分离出来重新制成盐水使用。蒸发工段最主要的设备是蒸发器。蒸发器的结构和     

蒸发器液面的自动控制

我厂电解液的蒸发是采用“两效三段”蒸发流程。由电解工段来的电解液,经电解液贮槽,由预热器预热后,经泵分别进入1~#、2~#蒸发器,进行一段蒸发。然后轮流送入3~#蒸发器进行二段蒸发。二段蒸发后的电解液,由于产生大量盐结晶需要分离,故送至高位槽沉清分离。上层清液送至4~#蒸发器,进行三段蒸发。在三段蒸发后,可根据需要生产30％(≥407克/升)的碱液,作成品液碱装槽车出厂;如要固碱,则需蒸至45％(≥660～680克/升)的浓碱,送浓碱罐贮存待用。     

关于隔膜烧碱蒸发的几个问题

一、烧碱蒸发的概况 (一)根据前几年情况,估计80年世界烧碱产量可达3500万吨,隔膜碱约占55％,美国约占总产量的1/3,其中75％以上为隔膜碱。因此在美国无论是隔膜电解技术或是电解液蒸发浓缩技术都是处于领先地位。 1.工艺流程,大都采用三效或四效逆流,强制循环。     

降低离子膜出碱温度提高45%碱质量

我厂1998年底投产的8.5万t/a离子膜烧碱工程蒸发工序,采用了意大利SET公司双效逆流降膜蒸发工艺,将质量分数为32％的电解液浓缩至质量分数为45％的碱液。本套工艺共有A.C 2条线,生产能力为10万t/a,采用了DCS控制达到国际先进水平。此工艺采用温差法自动出碱,温度控制在45℃,但是开车仅1个月温度就上升到70℃,而且随着生产的继续进行,温度最高达到100 ℃。     

离子隔膜法电解制烧碱与氯气

采用离子隔膜电解槽制烧碱与氯气,可制取浓度高、含盐低的碱液,有减少建设与蒸发费用的优点,过程可以连续化,並且不使用汞,彻底消除了汞的危害。目前国内外均处在研究、试验阶段,尚未闻有工业化。     

国内氯碱市场行情

烧碱市场稳中有升。山东地区30％隔膜碱主流出厂价上调到400—420元(吨价，下同)，32％离子膜碱主流出厂价上调到560元左右；河北地区30％隔膜碱主流出厂价在400元以上，30％离子膜碱主流出厂价在500元；浙江地区30％隔膜碱出厂价在500元，32％离子膜碱出厂价格550元；江苏地区     

提高固碱质量的探讨

新疆天业公司石河子化工厂采用的是传统的18 t铸铁锅,以直接燃煤加热方式生式固碱。为了保证产品质量应保证以下5项技术指标。 (1)固片碱中NaOH的主含量。离子膜及隔膜片碱的NaOH质量分数分别为99％以上和96％以上,控制好其他杂质含量,就能保证主含量。 (2)NaCI是由蒸发工序带来的。在固碱生产