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采用化学注浆的方法对采煤工作面煤壁或巷道松软破碎围岩进行加固、对透水岩层进行注浆堵水等是提高矿井生产效益和安全性的一种行之有效的方法。但注浆设备的研制相对滞后,注浆设备不配套,注浆施工工艺落后,已成为制约化学注浆推广应用的瓶颈。QB-25(12)系列高压双液注浆泵,体积小,重量轻,最大注浆压力可达30MPa,经井下现场工业性试验证明,QB-25(12)系列高压双液注浆泵性能可靠,使用方便安全,排量准确可调,能适用于井下狭小空间,并已成功地应用于煤矿井下工作面或巷道破碎煤岩注浆加固、透水岩层注浆堵水工程中,从而完善了注浆工艺并提高了注浆效率和注浆效果,为矿井高效安全生产提供了可靠的技术手段。 相似文献
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Y70/10型压力注浆泵的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,随着国民经济的发展,基础施工日益兴旺,在实践中静压注浆、帷幕灌浆、劈裂注浆、旋喷注浆、钻孔灌注桩后压浆技术等得到了广泛使用,在桥涵地基、隧道、帷幕、软地基处理等工程中,提高了工程质量和经济效益。在中低压注浆工程施工中,对注浆设备的能力一般要求... 相似文献
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针对新河矿业730采区南部轨胶联络巷围岩松散破碎、变形严重情况,利用Comsol Multiphysics有限元分析软件探讨了不同注浆参数对浆液扩散的影响;并在此基础上,研究不同注浆锚索布置形式对注浆效果的影响。结果表明:浆液扩散半径会随着注浆压力增大、注浆时间延长而逐渐增大,每增大1 MPa注浆压力浆液扩散半径平均增长率为30.95%,每延长1 min注浆时间,浆液扩散半径平均增长率为25.67%;注浆锚索的布置形式决定了注浆加固圈的范围,当采用“六边形”布置方式时,其注浆加固圈范围相对较大,且顶板两侧不会出现漏浆的情况。基于数值模拟结果,确定了新河矿业南部轨胶联络巷锚注支护的注浆压力为4 MPa、注浆时间为8 min,注浆锚索布置方案为“六边形”式。工程应用表明:优化后的注浆参数有效地控制了巷道围岩的变形与破坏,取得了良好的工程效果,同时也为此类巷道的注浆加固提供了有效依据。 相似文献
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针对传统注浆泵采用液压油缸推动注浆泵活塞左右移动,无法控制注浆精度的问题,提出了用伺服控制器代替液压油缸的方法.伺服控制器控制伺服电机推动活塞运动,当浆液达到压力和流量标准值时,伺服电机立即停止转动,可以实现"注浆压力熔断"、"注浆流量管理".对伺服注浆系统进行了测试,结果表明:伺服注浆泵对注浆压力与注浆量有很好的控制... 相似文献
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斜井破碎围岩锚注联合加固技术应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
潞宁煤矿副斜井采用锚杆、锚索与深部化学注浆加固的联合支护措施,有效控制了巷道的变形破坏,为提高矿井破碎围岩巷道加固支护技术、保障巷道稳定性提供了一条高效、实用的新技术途径。 相似文献
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清水营煤矿主斜井搭接硐室自开挖以来经过两次大修仍不能保证围岩的稳定,现采用锚注技术进行第三次维修加固。通过大量注浆,辅以高强锚杆外锚,达到了综合改变围岩力学特性,加强原岩体自身承载能力的目的。 相似文献
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乳化液泵站自动控制装置研制及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
以往乳化油与清水实行人工配比,乳化液浓度不能保证,使得液压支柱缸体内表面锈蚀、磨损超限,导致液压支柱报废.投用乳化液泵站自动控制装置后,既解决了液压支柱缸体内表面锈蚀、磨损超限问题,又解决了乳化液泵长时运行无功耗电问题. 相似文献
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锚注支护是淮北矿区软岩巷道支护的首选方式。分析和总结了锚注支护的机理、锚注支护施工工艺和支护效果,以及锚注支护在岩巷、煤巷、巷道修复中的应用,及其经济效益。 相似文献
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在我国煤层气的开发中普遍面临煤层具有的低压、低渗、低饱和度等自然属性问题,针对此问题,提出利用液态气体伴注辅助水力压裂改造煤层技术。文章阐述了液氮伴注技术提高煤层临界解吸压力机理和CO2驱替煤层甲烷机理,结合芦岭煤矿地面煤层气工业试验,进行了液氮伴注辅助水利压裂、液态CO2驱替煤层甲烷试验以及效果分析。结果表明:注入液氮后氮气分子会挤占煤层甲烷分子的空间,为甲烷气体提供外部能量,同时能够降低煤层甲烷分子分压,提高其临界解吸压力,促使煤层更快的解吸出甲烷气体,提高产气量,试验2号井,达到产气峰值3145.2m^3/d仅用190d,稳产期平均产气量为1400m^3/d;CO2具有的强吸附性能够与吸附态煤层甲烷发生置换作用,促使煤层甲烷更快的由吸附态变为游离态,实现煤层甲烷大量解吸的效果,同时CO2在等压条件下还能够降低游离甲烷分压,进一步提高产气量,试验3号井,实际/理论临界解吸压力比值为3.29,达到产气峰值3351.9m^3/d仅用了124d,稳产期平均产气量为800m^3/d。对比可知:液氮伴注技术优势明显,且在后续煤矿工作面回采过程中无新的CO2突出风险。 相似文献
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煤矿井下泵房排水目前普遍采用的是MD型离心式水泵,这种多级泵产品的设计制造技术虽然已经成熟,但是排水效率一般在65%~70%,经研究发现,多级泵不易提高效率的瓶颈是水泵级间泄漏造成的。通过技术改造,解决水泵级间密封环泄漏问题,使容积损失大大降低,采用新的轴向力平衡原理,提高了产品的使用寿命,使水泵效率可提高10%~20%,基本达到或接近国外先进水平。 相似文献