济钢1750m3高炉渣处理系统的工艺设计与改进

济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。     

宁波钢铁2500m~3高炉炉渣处理系统工艺设计

虹吸式底滤法炉渣处理工艺具有冷法深水粒化、渣水分离快捷高效、管路及设备磨损小、事故措施功能完善、酚氰水的无毒化处理、环保节能的特点。宁钢2500m~3高炉水渣系统采用虹吸式底滤法炉渣处理工艺,实际运行指标均已达到或优于设计指标,水渣冲渣作业率高,设备运行状况良好。     

高炉水渣系统设备的改进与应用

高炉水渣系统渣浆转换装置在生产过程中长期使用会产生严重磨损,甚至造成泄露等事故,严重影响高炉正常生产。经过长时间观察与研究,对水渣系统设备进行了技术改造,保证设备在恶劣的工作环境中良好运行。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

邯宝3200 m~3高炉INBA系统改造

简要阐述了邯宝3200 m~3高炉INBA水渣处理系统存在的问题,以及INBA系统设备的改造和工艺操作的改进。由于维保单位对设备维护不利和操作人员对冲渣工艺设备认识不够,导致大量设备损坏,故障频繁,水渣作业率低下。通过对粒化塔、冷水池、热水池等设备的改造,以及工艺操作的改进,INBA系统随机作业率到达99%以上。     

高炉冲渣水余热供暖腐蚀结垢原因分析及应用实践

分析了鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣水、高炉水渣、管道中垢样成分,讨论了高炉冲渣水供暖过程中管道设备腐蚀和结垢的成因,认为腐蚀原因主要为Cl-腐蚀和电化学腐蚀,结垢原因主要为CaCO3晶体析出和高炉渣自身较高的水硬性.结合分析结果,在应用实践中采用钛合金材质、光板传热片、无触点宽流道换热器、无过滤器的换热系统,有效避免了腐蚀、结垢和堵塞的发生,实现了高炉冲渣水余热供暖,取得了良好的经济和环保效益.     

新钢公司在9^#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等诸多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等渚多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

一种新型高炉水冲渣系统设备——摆动渣沟

高炉水冲渣系统的水渣沟阀门长期使用后会产生严重磨损,造成阀门关闭不严、漏水的问题。介绍了新型高炉水冲渣设备——摆动渣沟,该设备有针对性地采用了多种解决方案,对摆动渣沟的组合式回转支承装置、槽体装置进行了优化设计,能够保证摆动渣沟在水渣系统恶劣的工作环境中良好运行。     

宣钢1~#、2~#高炉水冲渣系统改造

"组合式锥斗沉淀池细渣沉淀+提升式细渣机械分离"的冲渣技术在宣钢高炉冲渣水系统首次应用,渣水分离效果良好,该技术取消了返渣泵,将渣池中细渣通过气力提升机和螺旋输送机送至皮带,最终到堆渣场,彻底解决了返渣泵磨损跑水、脱水器跑水跑渣问题,节约了用水、用电,大大降低了设备故障率和维护成本,保障了高炉的顺利生产,并在此基础上,进行冲渣水余热利用于采暖,实现节能效果。     

首钢高炉渣微粉在混凝土中的应用

本文分析了首钢高炉水渣及其微粉的成分、粒度和微观结构,水渣微粉粒度及配双对混凝土性能的影响,介绍了在混凝土中配加高炉水渣的研究结果,提出了使用进口及国产设备生产首钢高炉水渣微粉的建议。     

济钢4~#3200m~3高炉冲渣系统优化

针对济钢4#3200m3高炉熔渣水淬系统存在的筛网堵塞、易产生泡沫渣、冲制箱及管道磨损问题,通过增设侧喷装置,增加水压调整阀门,采用分体式冲制箱及喷嘴改造等方式对系统进行改进后,水渣二维颗粒度控制在4.5mm2,杜绝了泡沫渣及细小渣颗粒的产生,设备运行稳定,年降低能源消耗100万元,年节约备件成本约40万元。     

高炉轮法粒化渣处理工艺及设备

高炉轮法粒化渣处理工艺与其它渣处理工艺相比,具有设备布置紧凑、占地面积少、能耗低、作业率高、操作安全、成品渣质量好等优点。主要设备与国内外同类设备相比有了很大改进。     

莱钢股份炼铁厂高炉渣处理设备改造实践

针对莱钢股份炼铁厂4号高炉渣处理设备存在的隐患和磨损严重使用寿命短的现状,通过对设备的大修和技术改造,延长了渣处理系统的使用寿命,提高了设备的性能,保证了设备的高效运行,为高炉的安全生产奠定了基础。     

宣钢1800m~3高炉设备运行优化

介绍了宣钢炼铁厂4#高炉运行过程中存在的主要问题。对炉顶设备备用、衬板、冲渣节能、炉前设备、热风炉和冷却设备进行了优化改造,保证了高炉检修时间最短最优,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

高炉冶炼水渣处理技术的优化与改进

对新钢公司第一炼铁厂明特法水渣处理技术进行总结。开炉之初的水渣处理技术的不完善,通过不断的学习、吸取经验总结,目前一铁厂2座2500m~3高炉明特法水渣处理技术已经基本成熟,水渣作业率几乎100%。     

2600 m3高炉风水冲渣挡渣墙防护技术改进

针对鞍钢朝阳钢铁炼铁厂风水冲渣系统生产过程中维护结构严重磨损的问题,提出对高炉风水冲渣系统中渣仓挡渣墙保护板形式进行改进,通过使用箱式三角板保护墙,使风水冲渣渣水作用于保护墙上方时,渣水路线产生滑移,减少了保护墙的磨损,延长了保护墙寿命。     

微型桩锚杆护壁技术在高炉冲渣改造中的应用

第二炼铁厂1#1750m^3高炉冲渣原来采用过滤器进行过滤水渣,罐体经常磨损,需停产修理,造成很大的经济损失;经采用微型桩锚杆护壁技术对其改造,增设了冲渣水池,在克服了场地条件的限制,不影响生产的前提下,完成改造,采用此种方法与传统方法相比,节约了造价,缩短了工期,满足了工艺要求。     

重钢1350m3高炉水渣系统的改造

通过对重钢1350m3高炉水渣系统的清水池、气力提升机、返渣管及配套沟头等的改造,提高了设备运转率,降低备件消耗,使水渣系统满足高炉生产的需要.     

凌钢2#方坯设备水系统改造

通过采取措施调整2#方坯连铸机设备水系统的供水量、供水压力、设备水水质等参数,逐步实现了2#方坯设备水的改造,大大改善了设备的冷却效果,降低了设备的备件消耗,减少了设备事故,提高了设备作业率,为生产的顺利进行提供了有利的保证.