化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀－过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明,进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率为９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ,去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％,处理费用１．４８元／ｔ     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀———过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明：进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ、去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％;处理费用１．４８元／ｔ。     

微电解-厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理制药废水试验研究

采用微电解－厌氧水解酸化－序批式活性污泥法（ＳＢＲ）串联工艺处理化学合成制药废水,试验分别考察了ｐＨ、温度、停留时间以及污泥负荷对整个工艺处理效果的影响。结果表明,原废水ＢＯＤ／ＣＯＤｒ约为０．１３,属难生物降解废水,经微电解－厌氧水解酸化处理后,出水ＢＯＤ／ＣＯＤＣｒ,可达０．６３,可生化性大大提高。维持ＳＢＲ进水ＣＯＤＣｒ在１５００ｍｇ／Ｌ左右,污泥负荷为０．５ｋｇＣＯＤＣｒ／（ｋｇＭＬＳＳ．     

白酒生产废水处理设计及运行结果

白酒生产过程中产生有机废水,ＣＯＤｃｒ８００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ４３０ｍｇ／Ｌ,经氧化沟法工艺处理后,出水ＣＯＤｃｒ〈１００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ〈１００ｍｇ／Ｌ。     

PW—W型高浓度有机废水处理装置

ＰＷ－Ｗ膜分离式活性污泥处理适于处理ＣＯＤｃｒ值３０００－１５０００ｍｇ／Ｌ的高浓度有机废水。该装置具有反应池与沉淀池一体化，ＭＬＳＳ浓度达１０ｇ／Ｌ以上，采用ＰＬＣ控制系统等优点。     

UASB-SBR-陶粒过滤工艺处理白酒污水

以高梁为主要原料的白酒酿造厂,排水平均ＣＯＤｃｒ约１５０００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ约７００ｍｇ／Ｌ,色度约３５０倍。根据白酒污水水质特点,选择了ＵＡＳＢ－ＳＢＲ陶粒过滤处理工艺。处理结果为ＣＯＤｃｒ〈１５０ｍｇ／Ｌ,ＳＳ〈１００ｍｇ／Ｌ,色度〈８０倍。     

三苯联合装置生产污水预处理设计

乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯装置产生的混合污水,含ＣＯＤｃｒ：３８８８ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５：１１１８ｍｇ／Ｌ及ＳＳ;２７９４ｍｇ／Ｌ（计算值）。采用中和,沉淀,混凝气浮及接触氧化工艺处理该污水,出水ＣＯＤｃｒ〈３００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５〈１５０ｍｇ／Ｌ。     

高含盐环氧丙烷废水生化处理的研究

采用活性污泥法与生物膜法串联工艺处理环氧丙烷废水,在进水ＣＯＤｃｆ１０００ｍｇ／Ｌ左右,盐含量≤３５ｇ／Ｌ,ｐＨ６－１２范围内,ＣＯＤｃｒ去除率达８８％以上,ＢＯＤ５去除率可达９９％以上。     

乳胶漆废水治理

乳胶漆废水的化学组成包括苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸及其酯类、颜填料和乳化剂等，其化学需氧量（ＣＯＤ）７０００～１５０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６～７，色度５１２～２０４８，δ＿ｓ８００～１２００ｍｇ／Ｌ。采用絮凝－加压气浮－煤渣黄砂吸附过滤方法处理乳液、乳胶漆废水。筛选了十余种絮凝剂，选用硫酸铝和聚丙烯酰胺。控制处理过程的ｐＨ８～９，絮凝剂用量为１０％硫酸铝１０～２０ｍｌ，０．２％聚丙烯酰胺６０～８０ｍｌ／１０００ｍｌ废水。处理后废水ＣＯＤ降至１００ｍｇ／Ｌ以下，符合排放标准。     

超滤法处理化机浆废水的可行性研究

对超滤法处理化机浆废水进行了研究,结果表明：超滤浓缩液的固形物含量为１８８．９ｇ／Ｌ,燃烧热为１５．５４ｋＪ／ｇ,可以进入硫回收工段。滤过液的ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ为０．６１,生物可处理性有较大的提高,进行套氧发酵后,过滤过液的ＢＯＤ５和８５ｍｇ／Ｌ,ＣＯｃｒ为２７７ｍｇ／Ｌ,达到ＧＢ３５４４－９２二级排放标准。     

HA－SBR法在中成药废水处理中的应用

将水解酸化＋序批式活性污泥法（ＨＡ－ＳＢＲ）应用于中成药废水处理工程中。运行结果表明,在进水ＣＯＤｃｒ＋１０００－３０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５ ４００－１２００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ５０－２００ｍｇ／Ｌ和色度１５０－３００倍时,处理后出水可达到ＤＢ４４２６－８９二级排放标准,该工艺设备简单、占地少,运行便利,且剩余污泥量少。     

UASB反应器处理制药废水的研究

中温（37±2℃）条件下采用有效容积为6L的UASB厌氧反应器处理某高硫酸盐、高CODcr的制药废水。采用投加CaO除SO4^2-的方法,对废水进行了预处理,废水中sSO4^2-质量浓度从19500mg／L降到5000mg／L左右。CODcr容积负荷从1．2kg／（m^3·d）逐渐提高到16．5kg／（m^3·d）,CODcr去除率从80％以上逐渐下降到40％。产气稳定,出水pH值稳定在7．5～8．0,VFA稳定在4mg／L左右。     

碱减量废水处理技术研究

印染厂排放的碱减量废水,ＣＯＤｃｒ和碱含量很高,利用工业废酸、废铁屑和电石渣,研究了印染碱减量废水处理新工艺,对酸析ＰＨ点,铁炭反应时间、生物膜法ＳＢＲ和活性污泥ＳＢＲ处理效果进行了探讨,结果表明：在酸析点ＰＨ３－４时,ＣＯＤｃｒ去除率大于７２％;铁碳反应时间２０－３０ｍｉｎ,ＣＯＤ去除率大于６２％,生物膜法ＳＢＲ工艺的处理效果比活性污泥法ＳＢＲ工艺好。     

采用高效脱色剂处理染料废水的研究

以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8～9,脱色剂用量为0.4～1.5mL/L,PAC用量为40～80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。     

Fenton法深度处理干法腈纶废水

采用Fenton法深度处理干法腈纶废水,试验中考察了Fe2＋投加量、H2O2投加量、pH、反应时间等l习素对CODcr处理效果的影响,确定了反应过程中的最佳工艺参数,并分析了该法处理废水的作用机理。试验结果表明：影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、初始pH值、反应时间、Fe2＋投加量。最佳试验条件为：e（Fe2＋）为18．0mmol／L,dH2O2）为49．0mmol／L,pH为3．0,反应时间为30min。在此条件下出水COD。可降至47．4mg／L,去除率可达到80．3％。显示该方法对于干法腈纶废水的处理具有巨大的前景和潜力。     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。     

制革废水的铁炭微电解深度处理工艺

采用铁炭微电解深度处理工艺处理以制革废水为主要成分的园区污水厂二级生化处理出水,通过正交试验及单因素优化试验确定了主要影响因素和最优微电解条件。结果表明:铁炭微电解的影响因素从大到小依次为铁炭比>反应时间>pH值。生化出水平均CODCr=116 mg/L时,在反应时间1.5 h、pH=5的最佳运行条件下,自制铁炭材料(Fe/C=3/1)和所购铁炭颗粒商品成品的微电解出水平均CODCr分别为45 mg/L和50 mg/L,出水CODCr满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B排放标准(60 mg/L),自制铁炭材料的微电解运行成本约为0.28元/t。     

水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水

广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数:pH=10～14,ρ(CODCr)=1000~1500mg/L,ρ(BOD5)=300~450mg/L,ρ(SS)=300mg/L,ρ(S2-)=3mg/L,水温40~50℃,色度400~600倍。采用水解酸化-生物接触氧化法处理,运行结果表明,处理后出水:pH=7～8,ρ(CODCr)=89mg/L,ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=54mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度31倍,符合排放要求。     

混凝-氧化法处理金属切削加工废水的研究

对金属切削加工废水的混凝和Fenton试剂作用的最佳条件进行了研究,使用3.0mL/L的FeCl3饱和液和4mg/LPAM混凝,混凝后废水的CODCr由10400mg/L降到1600mg/L,之后在pH2～3,犤Fe2+犦为252mg/L,犤H2O2犦为0.10mol/L条件下氧化处理,废水的CODCr由1600mg/L降到80mg/L,达到排放标准。     

蔗渣喷淋废水处理研究

对甘蔗渣喷淋高浓度有机废水进行了厌氧、厌氧-好氧联合处理的实验研究。结果表明:当废水进水pH值在7.5,CODCr和BOD5的质量浓度分别在6500～10000mg/L和4000～6500mg/L时,经过厌氧处理后,CODCr和BOD5去除率能达到90%和94%;经过厌氧-好氧处理后,CODCr和BOD5去除率均能达到95%以上,取得了显著的效果。