水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料

介绍了我国水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的理论基础、使用性能和发展状况 ,指出在高温、高压煤气化环境中 ,由于煤气组分和灰熔渣的严重侵蚀和渗透 ,气化炉炉衬以采用Cr2 O3含量高的耐火材料为宜。     

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制

简要介绍了水煤浆加压气化炉用耐火材料，并将国产热面砖、背衬砖、隔热砖、耐火泥浆与国外材料进行了对比，其化学成分、物理指标均达到国外同类产品指标，在鲁南化肥厂试用结果表明，平均蚀损率为０．０２ｍｍ／ｈ，达到了国外先进水平。耐火材料可完全实现国产化，替代进口。     

水煤浆气化炉用高铬耐火材料

近年来,随着世界石油危机的出现,煤的综合利用已成为国际研究的课题.根据我国石油资源相对较少,而煤炭资源相对丰富的特点,我国的能源战略将以煤炭资源为主.与传统的煤炭工业相比,洁净煤气化技术由于效率高,环境污染小等优点在我国发展迅速.     

水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料国产化的前景

本文简要介绍了水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料的研究结果,并分层——热面砖、背衬砖、隔热砖与国外所提供的耐火材料进行了对比,其化学成分和物理性能都能达到国外同类产品的指标。介绍了1986年9月提供化工部化肥工业研究所中试炉一套热面砖,经四个阶段486小时运转,试烧煤种、试验喷嘴等满足了中试工艺试验的要求,其蚀损率达到0.02mm/h 左右,达到了国外八十年代水平。并根据研究结果及试用情况认为,选择抗煤熔渣侵蚀性较好的高 Cr_2O_3含量的耐火材料,并选择适当的气化温度、保持操作稳定,对进一步降低耐火材料的蚀损率是可能的;水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料完全可以立足于国内,全部实现国产化。     

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制和使用

详细介绍了新型耐火材料Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２的研制情况，证实了该耐火材料在水煤浆加压气化炉上应用的各方面性能，使用寿命，经济情况均比法国进口的炉好，可以取代进口材料。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的显微结构及损毁机理

采用扫描电镜和能谱分析方法 ,分析了水煤浆加压气化炉用高铬砖渣蚀前后的显微结构和相组成 ,探讨了主要损毁机理。结果表明 :煤熔渣与砖反应和渗透引起砖组成的改变 ,从而导致砖的结构剥落和强度弱化是砖损毁的主要原因 ;LIRR -HK90砖的显微结构呈网络状镶嵌结构 ,直接结合程度高 ,与渣反应可生成 (Mg ,Fe) (Al,Cr,Fe) 2 O4 复合尖晶石致密带 ,阻止了渣的进一步渗透 ,减缓渣蚀速度和结构剥落 ,其使用效果优于进口的同类产品     

水煤浆加压气化炉耐火衬里延长使用寿命探讨

水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命.     

水煤浆气化炉耐火材料使用寿命的影响因素及优化

某煤化工企业GE水煤浆气化炉(五开两备)内衬高铬砖因侵蚀、冲刷、磨损减薄乃至损坏,多次造成气化炉停车,尤其是渣口砖使用寿命短、更换工艺复杂、更换周期长,严重制约着气化炉的长周期运行和合理备炉。从气化炉的实际运行情况出发,分析水煤浆气化炉耐火材料腐蚀和磨损的原因,结合原因分析对气化炉耐火材料的砌筑、养护、质量、运输、堆放等方面提出控制要求和优化措施,并对气化炉炉温和相关运行参数控制等操作经验进行总结,以期延长水煤浆气化炉耐火材料的使用寿命,利于水煤浆气化炉的长周期、稳定运行。     

水煤浆气化炉用高铬耐火材料的研究进展

介绍了水煤浆气化炉用高铬耐火材料的发展历程、性能特点及存在的主要问题,并指出了水煤浆气化炉用高铬耐火材料的发展方向。     

水煤浆气化炉耐火材料的应用

阐述了水煤浆气化炉对耐火材料的选用、砌筑及维护等要求,概述了目前国内水煤浆气化炉耐火材料应用情况。     

水煤浆加压气化炉用高铬砖的优化

通过调整高铬砖中α-Al2O3微粉粒度分布和Cr2O3微粉的加入量,对水煤浆加压气化炉用高铬砖进行性能优化。结果表明,优化后的高铬砖显气孔率明显降低,抗热震性和抗侵蚀性显著提高。     

水煤浆加压气化炉的改进

德士古水煤浆加压气化炉是一种两相并流的非催化气流床火焰型反应炉型，水煤浆在炉内被高效雾化成小煤粒并迅速蒸发，干燥、裂解后与炉内的氧气及水蒸气发生氧化、还原反应，气化反应进行得如何直接决定于煤粒在气化炉内的停留时间，因此，煤粒在气化炉内的停留时间对气     

水煤浆加压气化炉用铬质泥浆的研制

以高纯氧化铬和改性氧化铝为主要原料，选用P、C为复合结合剂，研制成功了Cr－100铬质泥浆。该泥浆具有粘结力大、施工性能好、耐冲刷等特点，其主要性能分别达到或超过法国进口的CR100泥浆的性能指标。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的应用

介绍多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的蚀损机理和应用情况,通过对比说明多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉可大大延长耐火材料的使用寿命.     

水煤浆加压气化炉烘炉小结

国电中国石化宁夏能源化工有限公司甲醇公司于2010年3月引进美国GE公司的水煤浆加压气化工艺专利技术,由华陆工程公司详细设计,煤气化装置设计生产能力[100％的（CO＋H2）]为3.50＆#215;106 m3/d,可满足446.4 kt/a甲醇、100 kt/a CO、12 kt/a H2装置生产用合成气需要.     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的局部更换

介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的结构和选用,简单分析了耐火砖的损蚀机理,并根据耐火砖在使用一段时间后的损蚀量计算了各部位损蚀速率,总结了耐火材料局部更换的经验,讲述了耐火材料局部更换时的拆除和回砌方法以及技术要点。     

水煤浆加压气化炉改造运行小结

介绍在合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐改造项目中,水煤浆加压气化装置挖潜改造的主要内容、改造实施步骤、改造效果,以及改造投用后出现的问题和再优化措施。     

新型水煤浆加压气化炉的工业化之路

2004年8月26日，山东省德州华鲁恒升化工有限公司的对置式四喷嘴气化炉耐火砖经43d的精心施工终于完成砌筑，质量得到了有关专家的肯定，被监理单位评为优质工程。这标志着我国在具有自主知识产权、自行设计、自行制造、自行砌筑的全国首套新型气化炉装置的工业化道路上又迈出了坚实的一步。     

水煤浆加压气化炉带水原因分析及应对措施

介绍了德士古水煤浆加压气化工艺流程及其控制指标，对气化炉带水原因进行了分析，并制订了预防措施，从而使气化炉长周期安全稳定运行。