国产200MW机组凝汽器断管原因及改造措施

本文通过对凝汽器冷却管材质的化学分析、机械性能分析、金属组织分析和残余应力分析调查了国产２００ＭＷ机组凝汽器的断管原因。结果表明冷却管的断裂是由于机械振动而引起的周期性交变应力作用产生疲劳裂纹所致，并提出了改造措施。     

华能德州电厂6号汽轮机凝汽器冷却管振动测试分析

对华能德州电厂6号机组凝汽器冷却管的振动和应变测试分析表明，冷却管振动主要是由于凝汽器管束存在一个50Hz左右的固有振动频率，机组运行中来自转子的激振力使凝汽器管束产生结构共振所致。     

不锈钢管在凝汽器上应用分析

凝汽器是汽轮发电机组重要辅机设备之一,冷却管是凝汽器的基本热交换组件,约占整个凝汽器重量的1/4,占整个凝汽器的价格的1/2以上。冷却管选材中心问题是管材的耐腐蚀性能以及取决于冷却水质等条件。目前国内以淡水作冷却水的凝汽器,大部分采用铜管,现在推荐不锈铜管作为淡水凝汽器的冷却管,其优于铜管有抗冲蚀、抗氨腐蚀、耐水侧冲击腐蚀、管端不需要硫酸亚铁保护、提高水速、提高管子的清洁度、延长凝汽器使用寿命。并且对不锈钢管凝汽器作了可行性经济性分析和技术分析。     

凝汽器冷却管克服汽流冲击振动的研究

汽流冲击振动是凝汽器内冷却管破坏的主要原因之,该文从凝汽器喉部流动特性研究入手,分析了汽流冲击冷却管振动的特点。经过数值计算和分析,获得了凝结区内冷却管汽流冲击力的区域分布情况,进而讨论了冷却管汽冲冲击激振的不均匀性。根据上述结论,文中给出基于区域的支了在格板间距,并对实际的设计进行了校核计算。     

基于壳侧流场的电站凝汽器冷却管汽流激振评估的数值模拟

为了更好地评估凝汽器冷却管的汽流激振情况,提高电站凝汽器的安全保障,采用数值模拟方法,对凝汽器喉部和壳侧分别进行蒸汽流动的模拟,其中壳侧蒸汽流动的模拟以喉部出口流场作为入口条件,基于凝汽器壳侧流场分布计算了用于判别汽流激振的参数—临界横流速度和风险系数,从而完成对冷却管汽流激振的评估研究。对某凝汽器模拟研究结果表明:该凝汽器两侧上方“树枝”间管束模块外围冷却管处汽流激振的风险系数约为1.2,存在很大的汽流激振可能性,所评估的汽流激振位置与该凝汽器冷却管振动失效位置有一定的吻合度。该方法可以在管束横截面上对凝汽器冷却管进行更具体细致的评估。     

凝汽器冷却管在蒸汽侧的腐蚀和防止措施

凝汽器冷却管在蒸汽侧发生的腐蚀问题易被忽视.汽侧的腐蚀有别于水侧的腐蚀,冷却管在汽侧的腐蚀不但与低压缸的高速排汽流和凝汽器的负荷有关,还与冷却管的材质和某些结构布置有关,也与附加流动液体的正确排入有关.实旋防范措施可以杜绝冷却管在凝汽器蒸汽侧的腐蚀.     

凝汽器顶部冷却管受附加流体的冲击腐蚀及其解决方法

1凝汽器顶部冷却管受冲击腐蚀原因富拉尔基发电总厂200MW机组（Nil220－1～4型）凝汽器在运行4～5年后，发现顶部冷却管泄漏比较严重，而且漏管位置非常集中，均在附加流体排入口附近。通过停机检查发现，附加流体排入口恰好对着顶部冷却管，流体扩容后，部分蒸汽液化成小水滴，蒸汽夹杂着水滴进入凝汽器后，直接冲击到冷却管上，造成冷却管冲击腐蚀（见图1）。虽然流体是间断性排放的（主要发生在汽轮机启动、停机情况下），但是间断性排入流体的冲击腐蚀，其破坏具有累积性，并且排入系统中的阀门失灵情况也时有发生，而变成连续性排入…     

浅谈凝结器不锈钢波螺管

凝汽器是汽轮发电机组的重要辅机之一，凝结器运行的好坏对汽轮机组运行的安全性及经济性是十分重要的。凝结器真空升高1kPa，会使汽轮机汽耗减少1．5％-2．5％。而它的主要传热组件冷却管是凝汽器的最重要部分，冷却管的选材和选型是凝汽器安全经济运行的关键。     

日本电站凝汽器的技术研究进展

本文介绍了八十年代前期日本电站凝汽器的某些技术研究情况。重点介绍电站凝汽器内凝结水的除氧技术、冷却管内壁状态检测技术。即介绍扫气式除氧设备、加热凝结水的除氧设备、冷却管内壁抗蚀能力与清洁系数的检测方法以及冷却管内壁状态的检测装置。     

l00MW机组凝汽器改造应用

冷却管整体更换改造,是目前国际上最新型的一种大型机组凝汽器改造方式,本文通过运用SENIOR公司引进技术对济宁电厂凝汽器进行改造的实例,对凝汽器改造前后的机组运行性和经济性进行比较分析,为今后的凝汽器同类型改造提供参考。     

火力发电厂凝汽器不锈钢管板封口焊接技术探讨

本文主要讨论火力发电厂凝汽器冷却管采用自熔脉冲氩弧焊焊接时的焊接特点,着重从焊接工艺方面阐述了凝汽器管-板封口焊接要点,并分析了焊接缺陷产生的原因,提出了缺陷处理的措施。     

电站凝汽器胶球清洗影响因素分析

胶球清洗装置可以实现在线自动清洗凝汽器冷却管内壁,从而提高冷却管清洁度,改善凝汽器真空,降低发电煤耗,避免垢下腐蚀,延长冷却管的使用寿命。所以胶球清洗装置是提高火力发电机组热效率的重要设备。但是目前国内电厂胶球清洗装置大部分没有发挥出应有的作用。本文全面分析了影响胶球清洗效果的因素,提出了改善胶球清洗效果的措施,为电厂运行人员提供了参考。     

姚孟电厂300MW汽轮机凝汽器改造

对姚孟电厂3#300MW机组凝汽器现状进行了介绍,分析了影响凝汽器性能的主要原因,提出了改造目标和方案。在机组大修期间按新排管方式重新更换了冷却管,更改了凝汽器内部结构并更换了前、后水室。通过改造前后的热力试验数据对比,各项性能指标均达到改造要求。     

冷凝器管-管板自动脉冲氩弧焊技术探讨

主要讨论了火力发电厂凝汽器不锈钢冷却管采用自动脉冲氩弧焊时的焊接工艺特点，为今后薄壁不锈钢管自动脉冲氩弧焊的应用提供焊接技术参考。     

空冷凝汽器单排扁管的研制

阐述了电站空冷系统中凝汽器冷却管的发展历史。介绍了单排管凝汽器的特点。具体介绍了对单排管束的扁管、翅片及焊接的研制过程。。     

凝汽器管清洗技术

凝汽器管清洗技术凝汽器冷却管的清洗有化学的和机械两种方式。根据清洗中凝汽器是否减负荷或停运，又可分为在线和离线两种方式。１在线机械清洗机械式在线清洗主要有胶球清洗和毛刷清洗两种。据美国的有关资料，使用胶球清洗装置可使凝汽器管清洁系数达９５％。但胶球往...     

凝汽器新技术应用

介绍3种应用在凝汽器上新技术:采用在碳钢管板上涂陶瓷(或环氧树脂)涂层替代复合不锈钢(钛)管板;循环冷却水为海水(或咸水)的凝汽器冷却管常规采用钛管,可用耐海水(或咸水)不锈钢冷却管进行替代,如SEACURE、Type 446、AL-6XN等材料;凝汽器凝结水放水口设置磁栅除铁过滤器,可增加热力设备的除铁功能,实现对凝结水在线磁栅除铁过滤.     

铜合金管在电厂凝汽器中的应用

铜合金管是凝汽器所用的冷却管中用得最为广泛的一种,铜合金的正确选用是延长凝汽器使用寿命,提高安全可靠性的关键,本文介绍了多种铜合金管,并提出了选择的基本准则。     

钛管与钛管板的密封焊

绪言火力和原子能发电厂的凝汽器,以往都使用铜合金管,近几年冷却管,包括管板在内都使用耐蚀性极好的钛,出现了全钛凝汽器。不管火力还是原子能凝汽器都要求有高的气密性,大家都知道,破坏气密性最重要的原因,     

凝汽器靶向投球胶球清洗技术

针对传统胶球清洗技术清洗凝汽器冷却管时存在胶球分布不均、除垢效果不理想以及堵塞换热管等问题,本文将传统胶球清洗装置与凝汽器冷却管精确定位装置结合,提出靶向投球胶球清洗技术。该技术通过精确定位和提高投球时的压力和流量,解决了胶球分布不均和除垢效果不佳的问题。实际应用结果表明:靶向投球胶球清洗技术大幅度提升并保持凝汽器运行清洁系数,具有精确、高效、智能控制等特点;提高了凝汽器的换热效率,降低了机组能耗,实现了节能减排的目的,是一种智能高效的节能减排新技术。