用硅烷化白炭黑纳米填料制备胶料的方法

用来制造工业橡胶制品（如轮胎、胶管和传送带）的橡胶料，含有多达8种的橡胶助剂，一包括硫化剂、促进剂、活性剂、加工助剂、抗降解剂、阻燃剂和着色剂。例如，全天候轮胎胎面胶料的硫化体系中，就含有2．05份元素硫，4份氧化锌，2份硬脂酸，1．25份TBBS，1．0份TMTD。许多橡胶助剂都会危害人体健康、安全和环境，     

用硅烷化白炭黑纳米填料制备橡胶胶料的方法

用来制造工业橡胶制品（如轮胎、胶管和传送带）的橡胶胶料中含有多达8种的橡胶助剂，包括硫化剂、促进剂、活性剂、加工助剂、抗降解剂：阻燃剂和着色剂。例如，全天候轮胎胎面胶料的硫化体系中，就含有2．05份元素硫，4份氧化锌，2份硬脂酸，1．25份TBBS，1．0份TMTD。许多橡胶助剂都会危害人体健康、安全和环境，     

应用橡胶加工分析仪研究白炭黑胶料的硅烷化反应和填料聚集

应用RPA2000橡胶加工分析仪测试白炭黑胶料的弹性模量变化,研究加工过程中白炭黑胶料的硅烷化反应及填料聚集情况。结果表明:白炭黑胶料中形成了一定数量的白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶化学键,很大程度上遏制了白炭黑在胶料硫化过程中聚集;较高硫化温度虽然对减少白炭黑的聚集有利,但因为交联密度随之降低,导致白炭黑胶料的损耗因子(tanδ)仍增大;开炼机剪切作用在降低白炭黑胶料的门尼粘度同时打断了橡胶大分子链和破坏了白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶交联结构,加剧了白炭黑聚集,使得白炭黑胶料的tanδ明显增大。     

用橡胶加工分析仪(RPA)研究白炭黑-硅烷填料系统

为了深入了解白炭黑——硅烷填料系统的补强效果。可采用橡胶加工分析仪(RPA)对其进行研究。结果发现：极性白炭黑表面经非极硅烷改性后可导致其表面疏水化．使白发黑和橡胶基质相容，基质的交联使胶料的tanδ显著降低。同时．RPA还能测定混炼过程中的早期焦烧和焦烧问题。     

胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

对比研究差减法、比值法、疏水程度（DOH）法和储能模量（G′）变化程度法4种胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法。结果表明：差减法和比值法的计算简单便捷,适用于分析不同用量硅烷偶联剂和不同牌号白炭黑对胶料中白炭黑分散性的影响;DOH法和G′变化程度法的计算相对繁琐,应用难度高,适用于分析相同配方和密炼工艺、不同排胶时间对胶料中白炭黑分散性的影响。     

硅烷化对NBR/BR共混体动态力学性能和白炭黑分散的影响

通过橡胶-填料的相互作用,白炭黑表面极性的改性,填料宏观的分散和白炭黑在NBR和BR共混体中的分布等研究。发现硅烷化对胶料的力学性能有很大的影响。     

填充硅烷化纳米白炭黑的胎面胶的动态行为

研究了等量填充沉淀法白炭黑纳米填料对不同橡胶,包括添加与未添加元素硫的天然橡胶(NR)、合成聚异戊二烯(IR)、聚丁二烯(BR)和丁二烯苯乙烯共聚物(SBR)的硫化性能和动态性能的影响.用双(3-三乙氧基甲硅烷丙基)四硫化物(TESPT)对白炭黑表面进行预处理,以便让白炭黑与橡胶发生化学结合.主要通过添加最佳促进剂(TBBS)和活性剂(ZnO),利用TESPT中的硫使橡胶硫化,这有助于在橡胶和填料间形成硫化学键.在15～1 000 μm双振幅(DSA)、-130 ℃～100℃温度和1～100 Hz频率条件下,测定了填充橡胶的硫化性能、门尼黏度、玻璃化温度、结合橡胶和交联密度,以及动态性能(包括tanδ、损耗模量G”和贮能模量G')与振幅的依存关系.结果表明,SBR填充橡胶与BR填充橡胶具有最高的滚动阻力,而IR填充橡胶的滚动阻力最低,SBR填充橡胶的防滑性最好,BR填充橡胶的防滑性最差.不同的填充橡胶其G’随着DSA的变化表现出复杂的行为.在某些DSA范围内观察到了Payne效应,而在其余范围则观察到G’随DSA而增大的现象.由于大多数填充橡胶中的结合橡胶超过了92％,在研究的体系中应该有另一种起主导作用的机理,而不是简单的解聚或填料网络破裂.     

赢创开发天然橡胶胶料用白炭黑/硅烷技术

<正>日前,回收炭黑生产商Pyrolyx公司与轮胎巨头大陆集团签订了回收炭黑供货意向书。Pyrolyx将在5年内向大陆集团供应1万～1. 5万t回收炭黑。一旦达成最终协议,Pyrolyx将从其位于德国施特格利茨的工厂及美国印第安纳州特雷霍特的工厂供货。根据意向书,到2021年底,Pyrolyx在东欧将新建一家回收炭黑工厂,以增加回收炭黑产能,满足欧洲轮胎企业的需求。     

用白炭黑补强溴化丁基橡胶

溴化丁基橡胶主要用于子午线轮胎和斜交轮胎的气密层(内衬层)和胎侧。随着“绿色轮胎”的问世，人们希望溴化丁基橡胶具有较优良的综合性能。故在含白炭黑的溴化丁基胶料中加入硅烷偶联剂，这些偶联剂能改善胶料的动态性能和耐磨性，使胶料在0℃时的tanδ较高和60℃时E”较低。     

纳米纤丝化纤维素制备及硅烷化改性

以脱脂棉为原料, 高压均质法制备纳米纤丝化纤维素(NFC), 并以三甲基氯硅烷和十八烷基三氯硅烷为改性剂,分别对NFC进行硅烷化改性。采用透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射光谱(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对NFC和硅烷化改性NFC的超微形貌和结构等进行表征。研究结果表明NFC超微形貌呈纤丝状, 直径尺寸大多为20 nm, 长度尺寸主要分布在500~1 000 nm, 结构为纤维素Ⅰ型;FT-IR和SEM分析结果表明所制备的硅烷化改性NFC中, 150 μL三甲基氯硅烷改性NFC的改性效果较好, 其超微形貌呈纤丝状。     

填料间相互作用对炭黑和白炭黑填充NR胶料的影响

硫化胶的物理性能是通过用炭黑和自炭黑等填料的补强来改善的。填料的补强改进了胶料的硬度、模量、拉伸强度、耐磨性等物理性能。许多研究人员已研究了炭黑对弹性模量行为的影响。炭黑填充硫化胶的弹性模量受橡胶性质、由炭黑引起的流体动力效应、由填料-橡胶连接形成的额外交联、炭黑聚集体的相互作用等的影响。     

原位法制备沉淀白炭黑／NR纳米复合材料的研究

以硅酸钠为前驱体,在天然胶乳凝固制备天然橡胶（NR）的过程中,原位生成沉淀白炭黑来制备沉淀白炭黑／NR纳米复合材料,扫描电镜（SEM）研究表明该方法可以成功得到沉淀白炭黑／NR纳米复合材料,物理机械性能研究表明沉淀白炭黑对NR有较好的补强作用,在纳米沉淀白炭黑用量为8份时复合材料的综合性能最好。     

防焦剂CTP对巯基硅烷Si747改性白炭黑胶料性能的影响

研究防焦剂CTP对巯基硅烷Si747改性白炭黑胶料性能的影响。结果表明：在巯基硅烷Si747与白炭黑硅烷化反应过程中,加入防焦剂CTP,能够延缓巯基与橡胶的早期交联,降低胶料的Payne效应;能够改善老化前后胶料的物理性能和耐磨性能,对湿地抓着性能和生热无不利影响。     

白炭黑/石墨烯杂化填料对天然橡胶胶料性能的影响

通过偶联剂KH550改性白炭黑与助分散剂TA修饰石墨烯发生迈克尔加成反应形成强杂化键得到白炭黑/石墨烯杂化填料,研究胶料配方中不同偶联剂KH550用量改性的白炭黑/石墨烯杂化填料在天然橡胶（NR）胶料中的分散性和对NR胶料性能的影响。结果表明,与未使用偶联剂KH550的NR硫化胶相比,用量为2份的偶联剂KH550改性的白炭黑/助分散剂TA修饰的石墨烯杂化填料的NR硫化胶的拉伸强度最大（27.8 MPa）、压缩生热最低、玻璃化温度最低（－37.06 ℃）、热导率最大（在30和150 ℃下的热导率分别为0.168和0.184 W·m-1·K-1）,硫化胶中白炭黑的聚集明显减弱,硫化胶的综合性能最佳。     

用有机硅烷改性的白炭黑作羧基丁腈橡胶（XNBR）的填料

白炭黑在橡胶工业中通常作为活性填料使用。在白炭黑的单个分析性能与胶料的物理性能之间存在着许许多多不同的相关性。它加入混炼胶中可使胶料具有高粘着性、良好的强度和长的使用寿命。但是，虽然具有这些不容置疑的理想性能，应用白炭黑还是会引起分散不良、硫化时间延长、刚性提高以及滞后性增大等一些技术性问题。这些问题起因于硅烷醇基团的氢键所造成的强烈的填料一填料相互作用。     

一种硅烷改性的白炭黑-炭黑复合填料及其制备方法

由广州吉必盛科技实业有限公司申请的专利(公开号CN 101798473A,公开日期2010-08-11)"一种硅烷改性的白炭黑-炭黑复合填料及其制备方法",涉及的制备步骤为:①将沉淀法白炭黑和气相法白炭黑按照3∶1～3∶2的质量比加     

改性白炭黑对NR/BR/SBR并用橡胶力学性能的影响

本文系统研究了经不同改性剂单独及复配改性后白炭黑对NR/BR/SBR并用橡胶力学性能的影响.结果表明:经硅烷偶联剂WD-50,WD-81以及油酸改性的白炭黑填充后并用橡胶的力学性能明显增强,抗拉强度提升到15.07 MPa,撕裂强度达到36.46 MPa,300％定伸应力提升到3.21 MPa,硬度为57 HA,拉断伸长率为869.01％,扯断永久变形为19.6％,符合普通橡胶板的国标要求.并用橡胶拉伸断面SEM照片显示,改性后的白炭黑可以较好的和橡胶基质融合.     

硅烷化纳米二氧化硅填料补强橡胶的动态性能测定

虽然静态力学性能对轮胎的使用寿命起了重要作用,但是对动态性能也要有足够的重视。事实上,随着轮胎磨损,其性能就像一枚硬币的两面。