改善铂漏板变形的几点意见

铂漏板是代铂炉(或池窑)拉丝的重要加热部件,它的结构及其运行状态对于制取均质的玻璃液以及纤维成型起着十分重要的作用。目前,国内各玻纤厂所用铂漏板大同小异,以拉制45支原丝为例,舟形铂漏板的主要几何尺寸大致为:     

影响玻璃纤维原丝单丝直径均匀性的主要因素初探

众所周知,原丝单丝直径的均匀性直接影响着原丝的强度和纺织性能,它决定着原丝的内在质量.为探明影响单丝直径均匀性的主要因素,作者对本厂中碱22Tex原丝单丝直径分布情况进行了测定,经分析认为:1)漏板温差是影响目前单丝直径均匀性的主要因素.2)在拉丝作业温度范围内,漏板温度越接近温度上限,单丝直径均匀性越差.     

重庆市玻纤厂引进情况简介

重庆市玻纤厂由日本日东纺公司引进了无碱玻璃纤维短切毡和无捻粗纱生产技术与设备,并吸收了国外投资,组成了中外合作企业——重庆玻璃纤维有限公司。 重庆市玻纤厂引进工程合同总额500万美元(签约价),内容包括: 1.带自动加料的玻璃原料配合设备和空气输送系统;2.波歇炉一套(包括前炉、通道);3.800孔拉丝漏板八台位,铂金件总     

国外池窖拉丝技术水平介绍

一、池窑拉丝特点: 采用池窑熔化的玻璃液,进入成型通路,直接流入漏板拉成玻璃纤维的工艺方法叫池窑拉丝或一次成型法,直接熔融法。以有别于坩埚拉丝或球熔融法。池窑拉丝是目前国际玻璃纤维工业生产中成熟的先进的工艺技术,它的主要特点有: 1.减去制球工序。 2.池窑具有巨大的熔化能力,可以满足多台多孔漏板生产各种号数原丝的需要。特别是最近出现了4000孔漏板拉制19微米原丝,每块漏板日产2吨以上,显示了它比单台坩埚或代铂炉的优越性。     

波歇炉拉丝工艺生产线将在重庆建成

重庆玻纤厂从“日东纺”引进一条连续玻璃纤维生产线。每天生产无碱玻璃纤维5.6吨,年产短切毡1800吨,厂房面积4300平方米。引进部分的主要设备和技术有:原料混合→空气输送→,电熔炉(波歇炉)→通路→拉丝→原丝烘干→制毡→废水处理→除尘等,全工艺线采用自动控制。拉丝工艺中有:800孔漏板,双层工艺布置,气流控制,分束喷雾,单丝涂油,插片冷却,大卷装拉丝机,浸润剂配制等等新技术。日东纺还提供了废     

TDW—23精密温度控制仪

玻璃纤维工业生产中,漏板温度控制是影响原丝支数和定长纤维直径的重要因素之一。控制铂漏板温度可以间接地控制拉丝成型区温度和玻璃流股温度。     

E225纱（400孔）→G75纱（800孔）的设备改造

珠海玻纤公司投产后由于市场竞争激烈,原设计生产的116E印刷电路板玻璃纤维布市场疲软,造成滞销积压,相反18K印刷电路板用玻璃纤维布市场畅销,供不应求,为此决定停止生产116E布,改为生产18K布.由于产品的变更,涉及到前道工序生产的原丝品种也需变更,即原生产E225纱改为生产G75纱,相应的铂金漏板也需变更,即原漏板孔数400孔改为800孔,而上述变更最终是依靠设备的技术改造来实现.     

铑含量低使八台坩埚漏板裂缝

四川某玻纤厂1986年试生产期间,先后连续八台中碱45支电阻代铂坩埚只投产一个月左右,漏板中间部位即出现裂缝.随着裂缝的不断扩大,终因漏料严重而被迫降温.八台坩埚平均寿命74天,仅为正常坩埚寿命的三分之一.直接经济损失近万元.根据漏板裂缝情况分析,并非按装、过流、中毒、球质等原因造成.后对漏板用料及漏板裂缝部位取样,经"原子吸收光谱分析仪"分析,从二个试样的分析结果看,各种杂质元素含量远未超标,铂铑合金纯度99.9%以上,也符合要求.只是铑含量太低,     

谈全代铂拉丝工艺中的几个主要环节

用镍基合金漏板代替稀缺的铂漏板生产中碱玻璃纤维的工艺,即全代铂工艺,已在全国许多地方的小玻纤厂采用。当前一个主要问题是成本高,影响了这种工艺的推广与提高。成本高的主要原因是9号玻璃球价格贵,电熔拉丝炉的电耗大和炉龄短。重庆土桥玻璃纤维厂用碎玻璃做原料,用天然气代替电熔化玻璃,使一台炉子的电功率从电熔式的16～20千瓦降到5千瓦以内。又搞了一套多次修复和热换漏板的好办法,使炉子和漏板寿命长达四个月。再加上他们在钻漏孔、接铜排和拉丝操作上总结了一些革新经验,使每吨原丝的车间成本不到900元,比陶土坩埚法的成本还低。从他们的成本分析材料看,每吨原丝的电费只有137元,加上天然气的54元,总共不到200元,而电熔法每吨原丝的电费高达1000元以上。重庆土桥厂即使不用高碱的平板碎玻璃,而用9号玻璃球,估计成本也只有1500元左右。那么,这种工艺就有更大的生命力了。在生产工艺中,除了天然气这一特殊条件外,还有许多可供参考的革新经验。现刊载土桥厂的一个报导,供搞镍基合金漏板拉丝的单位参考,并希望就这方面展开交流和讨论。此外,用天然气火焰辐射加热时,下部镍基合金漏板的功率要比电熔加热的小两个千瓦左右,这是什么道理,也希望大家从技术上共同探讨。     

国外钇弥散增强型铂铑合金漏板

国外钇弥散增强型铂铑合金漏板最近，美国安格公司与法国菲玛尔克集团凯隆公司合资的安格凯隆公司副总裁兼工业铂制品部总经理约瑟路易斯·加西亚奥梯斯先生访问了珠海玻纤厂。据介绍，安格凯隆公司在贵金属产品的精炼、制造及销售上已跃居世界首位。该公司下属４０多个生...     

弧形漏板的研究与探讨

本文提出了以"弧形漏板"代替"平漏板"的设想,认为采用弧形漏板一方面可以延长漏板本身的使用寿命,另一方面由于减小了漏板两侧的原丝张力,使拉丝作业情况有了明显的改善.     

高TEX数无碱无捻玻璃纤维直接纱的开发应用

高Tex数无碱无捻玻璃纤维工业化生产是通过对多排多孔漏板及附件优化设计、采用专用浸润剂组分与配制工艺、隧道式微波烘干等进行一系列关键技术创新,成功生产出的4800TEX无碱无捻玻璃纤维直接纱.     

连续玻璃纤维纱的生产和应用——玻纤生产知识讲座之四

拉丝工序拉制的玻璃纤维原丝基本上是相互平行排列的连续长丝束,由与拉丝漏板孔数相同的数百根纤维借助浸润剂的作用相互粘附成一束原丝.这种由一束或多束集合在一起,可以直接用于织造或其它用途的原丝,称作无捻粗纱.而大多数用于织造或其它用途的玻璃纱还需经过退绕和并捻加工,成为有捻纱.     

我国玻璃纤维短切原丝毡现状与“九五”发展前景预测

1 目前国内各厂玻纤短切原丝毡生产能力情况我国从1980年开始开展玻璃纤维短切原丝毡的工业性研制工作,于1984年首先在常州253厂完成CSM 1800型机组的鉴定.该机组设计年生产能力为500吨,估计累计产量不超过1000吨.1987年在南京玻纤院完成CSM 1200型机组的鉴定,该机组按装在安徽皖南玻纤厂,年设计生产能力为     

印制电路用玻璃纤维基布

多年来,我国电子工业所需的印制电路用玻璃纤维基布主要依赖国外进口.现我国电子工业已有八条引进的印制电路板生产线,按设计生产能力计算,年需玻璃纤维基布近4000万米.珠海玻璃纤维厂新开发的印制电路用玻璃纤维基布,是在从引进的生产线上试制成功的.基布的单纤维直径为9微米,用池窑800孔漏板分拉而成,采用改性淀粉型浸润剂,原丝号数为68.7特克斯.在退解过程中,采用热     

代铂炉电耗剖析和节电措施

在玻纤拉丝生产中,用代铂炉取代全铂拉丝坩埚以后,电耗成倍地增加。部纷玻纤厂由于设备维修和生产管理没有跟上,电能浪费较大,不仅增加了生产成本,而且也不符合国家节能的要求。现就可控硅控制仪性能不佳和与之配套的变压器参数计祘选择不合理以及在使用中维修、管理不善所造成电耗增加的原因作一分析,并提出相应的改善措施。一、电耗增加的原因分析 1、漏板铜排的电耗太大连接漏板与变压器之间的大铜排,其压     

代铂坩埚和漏板的温度控制系统

1概述 代铂坩埚在目前我国连续玻璃纤维生产中仍占有相当大的比例.在代铂坩埚和漏板的温度控制系统方面有很多成功的经验,生产中的温度控制系统也不断在改进.连续玻璃纤维拉丝生产包括传质、传热和张力变化三个过程.在这三个过程中,诸工艺因素之间的关系既相互依存又相互矛盾.要想拉丝作业稳定,必须对液面高度、拉丝速度、代铂坩埚内玻璃液温度和漏板温度等主要工艺参数进行定值控制.其中精确地控制玻璃液从漏嘴流出来的温度最为重要.     

影响原丝可燃物含量的因素

从浸润剂体系和拉丝工艺控制两方面分析了影响原丝可燃物含量的因素。浸润剂体系主要从浸润剂配方及可燃物含量设计、浸润剂配制及使用工艺、浸润剂迁移等方面分析;拉丝工艺控制主要从温度、涂油器转速、漏板流量、浸润剂固含量等方面分析。通过控制点分析,提高对控制点的认识以保证控制原丝的可燃物含量,最终提高成品质量的稳定性。     

组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺

由南京玻璃纤维研究设计院、新泰市玻纤无捻粗纱厂共同完成的组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺通过了国家建材局成果鉴定.该成果是由全电熔中碱组合炉、高强度吊筋800孔漏板、纤维成型区气流组织和停车时吹丝根冷却技术,长作业线工艺布置、高压喷雾,可变速单丝涂油器以及浸润剂供油小循环系统等组成的成套技术.解决了目前我国高质量玻纤无捻粗纱缺少,不能满足引进玻璃钢成型设备的使用要求的难题,为生产优质玻纤增强粗纱及玻纤厂坩埚法技术改造提供了成套的适用技术.     

玻璃纤维成形过程模拟

在玻璃纤维成形过程中,漏板的温度分布情况、玻璃纤维张力和玻璃纤维原丝的移动情况都是非常重要的工艺参数.在优化这些参数方面已经投入了大量的资金.本模拟模型的目的在于优化这些参数和改进玻璃纤维成形工艺.该模拟模型也许还有助于节约成本和开发出更好的成形条件.