创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅰ.黄磷尾气的综合利用与粉状磷矿的烧结技术

阐述磷化工产业发展现状及方向;黄磷生产尾气的综合利用现状,净化CO应优先开发的产品;黄磷生产用矿现状及粉矿烧结技术。计算了全部用块矿、全部用磨粉烧结矿、块矿与烧结矿按一定比例搭配的原料矿成本。并介绍了伍德烧结技术的改进,可使原料矿的成本进一步降低。在磷矿资源日趋贫化、枯竭,矿、电价格不断上涨的今天,磷化工企业必须开发使用新烧结技术。     

碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石（块矿）为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将生产原料的５％～１５％的碎磷矿和磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。     

中、低品位磷矿烧结料制磷的优越性

阐述了中、低品位磷矿资源的物化特性、化学组分,并对黄磷生产中采用的高灼失、机械强度差的风化矿进行烧结处理的优越性和经济技术指标进行对比分析。结果表明:烧结处理可以充分利用廉价的中、低品位风化矿、粉矿和磷炉尾气,对企业技术升级换代、降低成本、可持续发展及磷矿资源的长期稳定供给有着积极的推动作用。     

磷酸盐工业技术成果不断涌现

近年我国磷酸盐工业取得了长足的发展,黄磷生产有了快速进步,国产大型黄磷电炉在行业内普遍推广,实现了DCS控制,综合能耗低于进口电炉;磷矿粉烧结造粒、焦炭黏结造粒技术使黄磷生产过程副产的粉矿、粉焦得到了综合利用;电除尘替代湿法除尘技术、尾气     

黄磷粉矿的利用与成球技术

由于黄磷生产用矿的品位逐年下降,原来不用的黄磷粉矿和中低品位浮选精矿通过成球技术已用于黄磷生产。介绍我国黄磷企业利用黄磷粉矿和浮选精矿成球的工艺技术,评述各种成球工艺的投资、成本和球团效果。     

黄磷生产用原料磷矿石成型工艺的选择

针对我国黄磷企业大多采用块矿入炉,粉矿堆积如山的现状,简要阐述了2套从德国和俄罗斯引进的大型黄磷装置采用的磷矿石成型工艺,并进行了对比,认为采用磷矿石烧结工艺更适合我国黄磷企业充分利用堆积的粉矿,在合理利用磷资源的同时,降低了生产成本,并使环境得到改善。     

黄磷电炉使用烧结矿的生产实践

菱湖化学厂黄磷车间近年来由于磷矿供应紧张,矿石品位下降,粉矿比例增多,严重地影响了电炉生产。大量粉矿入炉,使电炉产量降低,黄磷质量差,电耗增高,生产又很不安全。为了改变粉矿入炉造成的被动局面,参考了国内试验的成功经验,决定采用粉矿烧结精料入炉生产黄磷的工艺路线。     

在云南磷矿产地发展酸法磷肥和电热法磷肥的 技术经济分析

本文把云南磷矿产地发展湿法重钙和热法重钙从技术经济上进行了分析。根据成本分析以湿法磷酸生产重钙时,对成本影响最大的是硫酸和磷矿粉的价格。即硫酸价格每上涨10元/吨,重钙的成本约增加20元/吨。磷矿粉的价格每增加10元/吨,将使重钙的成本上涨20元/吨左右。在电热法生产过程中,对成本起决定因素的是电价和原料价格。电炉法黄磷生产成本构成中,电费和原料费各占30～35％,其中磷矿约占18％。从经济评价看出,在云南磷矿     

苦土粉—氯化镁粘结磷矿粉制团矿小试总结

高炉法钙镁磷肥生产对磷矿石和熔剂入炉粒度都有一定的要求,筛去小于10毫米的粉矿是高炉顺行、高产、稳产、低耗的重要前提之一。而目前磷矿原矿中粉矿含量高达20～40％,因此,粉矿的处理就成为当前磷肥厂迫切需要解决的重要课题。目前对粉矿的处理方法:1.磨细作磷矿粉肥或供普钙生产,但它受条件限制处理量不大;2.原矿入炉,但存技术上、经济上都不合理;3.粉矿烧结,该法生产的烧结矿虽然性能良好,但含氟废气难以处理,劳动条件较差;4.团矿法,十多年来很多单位都     

磷矿粉制备球团研究进展

简述了黄磷生产的必要性及磷矿粉制备球团的意义,分析了黄磷生产对磷矿的要求和对磷矿粉制备球团的性能要求,从圆盘造球机造球、磷矿粉压球和磷精矿成球3个方面对磷矿粉制备球团生产黄磷的技术现状进行了总结,并对球团制备工艺的选择提出了建议。     

影响烧结生产工艺因素的方差分析

运用正交统计方法 ,对大型引进黄磷装置磷炉原料的烧结工艺进行生产过程实测。通过对影响烧结工艺的主要因素的方差分析 ,得出主要工艺宜控制在混合料水份 10 %～ 12 % ,配料焦炭比 5 %～ 6 % ,配料返料比≤ 5 0 % ,磷矿粉粒度≤ 7mm ,配料P2 O5含量≥ (2 7.2 1± 0 .2 5 ) % ,以实现稳产高产 ,保障制磷生产原料的正常供给 ,提高黄磷生产的综合经济效益。     

开发利用云南滇东地区中低品位磷矿资源的展望

磷矿石的P2O5品位低是当前磷化工行业遇到的突出问题。根据滇东地区中低品位磷矿的特点,并结合当地磷化工业的格局,探讨开发利用中低品位磷矿资源的途径:一是优化矿种,合理用矿;二是采用磷矿烧结预处理技术,烧结料用作黄磷生产的原料;三是采用含碳还原球团-熔融冶炼等高新技术,提升钙镁磷肥企业的综合经济效益和市场竞争力,将滇东地区建成钙镁磷肥综合冶炼基地。     

海口磷矿抽风烧结试验

一、前言目前我国制磷工业所采用的磷矿,大都是采用仅仅经过干燥的块状磷矿。一些生产厂由于条件限制,甚至连干燥也未进行。但是,国外的黄磷生产厂都毫无例外地通过球团或烧结等方法,对磷矿进行造块处理后才入炉使用。对磷矿进行造块处理,不仅解决了粉状原矿或精选矿的利用问题,更为重要的是经过造     

科学合理用矿是我国黄磷生产的重要课题

磷矿是重要的战略资源,它在我国黄磷生产成本中所占的比重正逐渐加大,科学合理使用磷矿资源已迫在眉捷。分析了磷矿化学组分对黄磷生产的影响,以高CO2低硅、高硅低CO2两种磷矿为例,分析了用配矿生产黄磷的优越性,指出黄磷生产用矿并不是品位越高越经济,用配矿生产黄磷,入炉配合料的化学组分应符合黄磷生产要求,科学合理用矿是我国黄磷生产的重要课题。     

我国磷化工行业存在的主要问题

我国磷资源合理有效利用尚待进一步提高。除矿山开采的问题外,在磷资源使用方面,主要表现为:a.不同品位磷矿价位差距不大,导致可用低品位矿的也用高品位,没有做到优矿优用、低品位矿富集利用,造成资源利用中的二次浪费;b.磷矿伴生资源(碘、氟、硅、镁、钇等)的回收、利用技术还处于初始阶段;c.热法生产黄磷副产磷渣     

会泽磷矿烧结预处理可行性研究

根据会泽磷矿化学组分和高灼失量、机械强度差等物化特性,论述会泽风化磷矿选择烧结处理的优越性,对比分析会泽磷矿预处理前后的经济技术指标.指出国内黄磷生产企业只有重视磷矿预处理,方能充分利用不可再生资源,达到稳定生产,节能降耗,可持续发展及磷矿资源的长期稳定供给.     

小黄磷炉全部使用烧结料可行性探讨

小黄磷炉一般设计都用块矿直接入炉，磷矿石品位要求较高，一般都在30％以上。为降低成本，维持磷炉正常运行，精料政策是各厂家的首选。随着高浓度磷肥装置的相继建成，对高品位磷矿石的争夺更为激烈。烧结料作为中低品位磷矿的加工产品，不仅是最好的精料之一，而且价格也降到可以接受的水平，将逐步成为小黄磷厂的主打原料。     

磷矿及磷酸分质加工利用产业化技术开发与应用

针对磷矿资源品质下降,许多中低品位磷矿无法使用或得到最大化利用,云南云天化红磷化工有限公司通过对磷矿浆、磷酸和终端化肥产品整个生产链进行研究,开展“磷矿及磷酸分质加工利用产业化技术开发与应用”技术攻关与创新改进,实现了磷矿及磷酸科学、高效利用,大幅度降低了原料成本,扩大了用矿资源。     

中国黄磷工业现状与发展前景

综述了中国黄磷工业现状,包括中国黄磷工业的概况、突出特点、磷矿消耗和电耗、黄磷表观消费量、三废治理与综合利用,以及云南省黄磷行业调整后的情况.指出中国黄磷工业的发展前景,即黄磷产品不可替代,但需求量会逐步减少;黄磷生产对于水电行业具有很好的“调峰储能”功能,这是中国黄磷行业存在的重要条件;中国黄磷行业在世界上的地位格局不会改变,黄磷产量所占比重不会出现根本性变化;中国磷矿资源特点决定了中国黄磷工业应走块矿入炉的技术路线;合理用矿、节能减排、综合利用、精深加工是中国黄磷行业持续发展的基础.预期2020年黄磷集中消费在食品级、医药级、电子级磷酸与磷酸盐、磷化物及其衍生物加工制造上.最后对中国黄磷行业的发展提出了几点建议.     

黄磷炉料预处理的初步评价准则

介绍了黄磷炉料预处理──烧结、球团、块矿焙烧和干燥等几种方法的评价准则。这个问题的讨论对磷矿预处理方式的选择十分重要。