工序尺寸的“假废品”问题

工序尺寸及公差,是根据零件的设计要求,考虑到加工中的基准、工序间的余量以及工序的经济精度等因素,对各道工序所提出的尺寸要求,由工艺人员计算确定后标注在工序图上,以作为各道工序加工和检验的依据。目前,在多数情况下,仍然是采用极值法来解算尺寸链,从而确定工序尺寸。这样,由于工艺上的原因而使得设计基准与工艺基准(定位基准或测量基准)不一致时,(这是很常见的)需要进行尺寸换算。这种换算往往伴随着“假废品”问题的存在。所谓“假废品”,就是工序上报废而成品仍然合格的产品。在零件的加工和检验过程中,需要确定出“假废品区”,以作为决定取舍的依据。当尺寸链的环数     

机械加工工艺尺寸换算中的假废品研究

在研究假废品问题方面与以往研究者不同点在于,以方便操作工判断加工件是否为假废品为目的,研究实测法的计算公式,并将公式的计算转化为数据表,使操作工在实际工作中针对加工件的实际参数值查表,很快就能判断出加工件是否为假废品。涉及的算法既保证封闭环的精度要求,又不压缩其他组成环的公差,追求被换算的工序尺寸具有尽可能大的公差范围。尤其对封闭环精度要求高时,意义更为突出。     

滤清器圆筒形外壳复合模具的设计

持续降低成本,提高产品质量,形成一个价格优势,是专业滤清器生产厂家满足产品市场的根本要求,而要形成生产规模和价格优势的最主要和最直接渠道就是减少工序,减少人员数量。旋装滤清器的主要零部件之一的外壳,生产该零件一般需要四道或五道工序,需要生产设备为两台冲床和三台油压机。每台设备需要一位生产工人,生产工序间的质量控制比较难,每道工序都会有废品出现。如何减少工序,减少废品率,提高工效,是整个外壳生产急需解决的难题。     

滤清器圆筒形外壳复合模研制

持续降低成本，提高产品质量，形成一个价格优势，是满足滤清器产品市场的根本要求，而要形成生产规模和价格优势的最主要和最直接渠道就是减少工序，减少人员数量。旋装滤清器的主要零部件之一的外壳，生产该零件一般需要四道或五道工序，需要生产设备为两台冲床和三台油压机。每台设备需要一位生产工人，生产工序间的质量控制比较难，每道工序都会有废品出现。如何减少工序，减少废品率，提高工效，是整个外壳生产急需解决的难题。     

SF6300-10/2600立式水轮发电机

东风电机厂视质量为生命,坚定地走“质量兴厂”之路,长期系统地以人为本地进行全员质量意识教育,年年坚持开展“质量提高月”、“千厂万组无废品”、“质量月月行天天行”等活动,使“谁拥有质量谁就拥有未来”的观念扎根每个职工心中。同时,工厂还对用户实行24小时“全天候”服务,本着“先解决问题,后分清责任;问题不解决,服务不停止”的原则,严格履行工厂对社会作出的“质量保证声明”的郑重承诺。工厂最近推出的“发电设备用户服务走访大行动”,使工厂“以军工传统为基础、以ISO9000为保证,以争创名牌为目标,以用户满意为宗旨”的质量方针又一次落     

气缸套机加工工艺的改进

气缸套原机加工工艺分为粗镗、粗车、切总长、半精铰、半精车、精镗、精车台肩、切槽、精车外圆、倒角、珩磨内圆等几道工序,因切总长工序和半精车工序不能保证下道工序合理的加工余量,影响了气缸套成品质量,因此对原机加工艺作了合理的改进,改进后的气缸套机加工工艺提高了气缸套成品质量,降低了废品率,降低了操作工的劳动强度.     

熔模铸造蜡模缺陷分析

正熔模铸造生产中的制模是重要的工序,是获得优质铸件的首要条件。然而,由于忽视该工序,使不合格的蜡模流入制壳工序甚至浇注工序;从而造成了无法修复的废品。即使不流入下道工序,也浪费了人工和生产时间。因此,解决蜡模表面缺陷是熔模铸造工作者的主要工作之一。一般情况下,蜡模的表面缺陷形式主要有流纹(见图1)、表面粗糙(见图2)和飞翅(见图3)三种。     

简明新闻

江苏扬州建设机械有限公司最新研制成功ＨＢＴ６０Ｒ输送泵,该泵泵送压力大,使输送混凝土可泵送范围较之前任何型号的输送泵都宽,该泵最近在扬州时代广场的基础施工中初露锋芒　２０００年５月３０日～６月２日,由国家工程机械质量监督检验中心组织的上方机械产品质量检验及企业产品标准编写研讨班在西安举办　镇江华通阿伦机械有限公司目前通过ＩＳＯ９００１质量体系认证　业洲国际机械基础件会议及展览会,将于２０００年８月２３～２６日在香港会议展览中心首次举行　长治液压件厂推行“自检制”,“操作工干活,检验员把关”的质量…     

装配车间的工序自检制度

装配车间没有工序检查单,检查结果全凭工作班计划反映。为了更好的控制产品质质,加强工段长和工人对产品质量的责任心,苏联专家建议建立工序自检制度(表 1、2)。 表1是部分装配使用,根据工艺程序填写。工作者完成一道工序后,首先自己检查,合乎标准时在工作者栏内签字并填写交检日期(表1栏三),然后把自检单送交值班工长。值班工长先去指定的工序地点检查,工长发现有不合要求质量标准时,向工作者说明质量不合格的理由,工作者立刻返修;如果合格,工长就在自检单上签字和填上交检时间,工作者再将自检单送给工序检查员,正式交检,合格地检查员签字…     

铣工沈玉林同志增大双刀刀垫增产节约五万元

一、以前的情况 钻头铣尾工序原来的操作方法是这样的:刀垫(见附图)直径(D)是没有规定的,或大或小。因此在加工时,尾部铣的长短只靠肉眼观察,合格与否是单凭自已的经验来判断的,这样也就无法保证产品质量,经常产生尾部铣的长短不一致。造成大批退修品和废品。据统计退修品最多的时候,一批要达300根左右。又如1953年12月份,由于这个操作而造成废品的就有270根,由于加工凭经验的,因而生产效率很低,一个工作日只能铣制500～600 根。经常由于这道工序而影响下道工序待料,完不成任多。因此迫道工序就成力一中失键工序。 二、改进后 由於沈玉林同…     

工序尺寸中的“假废品”判定法

“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。为了正确、简捷地判定“假废品”，本人经多年理论教学和实践，提出了判定“假废品”的方法，其应用比较简单、简便．具有实用价值。１ 问题的提出 例：如图１所示的零件在某工序加工中，当以端面Ｃ定位车削内孔端面Ｄ时，图样中标注的设计尺寸Ａ１不便宜接测量。如果按尺寸Ａ２的要求车出端面Ｂ。按尺寸Ａ３的要求车出端面Ａ，然后再以Ａ面为测量基准去控制尺寸Ａ４，则设计尺寸Ａ１即可间接获得。求本工序尺寸Ａ４。 解； （ａ）、判封闭环（Ａ）。在上述工序中，Ａ２、Ａ３、Ａ４尺寸均可直…     

用尺寸链计算有关假废品问题

在机械加工中,由于设计基准与工艺基准不重合,对基准不重合的计算,一般按极值法用尺寸链计算,然后按其加工或测量,其中就伴随着“假废品”问题。对尺寸链中的各工序尺寸超差,又能被同一尺寸链其它组成环所补偿,把这种在理论上认为尺寸超差,而实际却能满足设计要求的零件,称为假废品, 在零件加工和检验过程中,如何确定工序尺寸的假废品区域,并通过相应计算以作为成品与废品判别的依据。本文就此问题进行较为详细的论述,在确定假废品区域的基础上给出了工序尺寸允许放宽的公差     

TOJICAP工艺过程设计系统(下)

四、TOJIcAP系统的运行过程现以上海机床厂的磨床主轴零件(图4)为例,具体说明TOJICAP系统的运行过程。该零件的图号为H194-30-300,属于主轴类零件族,可以按样件法生成其工艺规程。这个零件在回转体零件中是比较复杂的,需经十四道工序,每道工序又由许多操作工步组成,例如车削工序就由十六道操作工步组成。 TOJICAP系统所用的PDP11/03微型计算机目     

以人为本,安全生产——访施迈赛工业开关制造（上海）有限公司总经理刘有奇博士

如果操作工在工作中违规操作出现安全事故,设备制造商也有较大责任——刘有奇如果操作工在工作中违规操作出现安全事故,您认为应该追究谁的责任？您也许会认为操作者的安全意识不高,会认为安全管理不到位,甚至会追究操作者和管理者的责任？你想到设备制造商的责任了吗？党的十七大报告提出,科学发展观的核心是以人为本,企业在生产中如何贯彻执行？“天地之间,莫贵于人”,如何真正做到以人为本？近期,我们采访了施迈赛工业开关制造（上海）有限公司总经理刘有奇博士,看他是如何看待这些问题的。     

造型造芯操作要点

顺德农机修造厂在“工业学大庆”的群众运动中,以阶级斗争为纲,坚持路线教育,认真贯彻《鞍钢宪法》,加强企业管理,切实执行常规工艺,提高了铸件质量,减少废品,使产量逐年增长,连续五年提前完成国家生产任务。该厂领导和职工在与废品作斗争中,发扬一丝不苟精神,工作精益求精。如他们在抓造型工艺过程中,对本厂批量较大的产品,发动群众进行认真、细致的讨论,集中群众智慧,总结实践经验和教训,     

Valeo轮毂高精度零件成形方案分析

Valeo轮毂要求达到7级精度,在韩国用21道工序冷成形,成本高居不下。我公司通过多种方案分析比较,采用先进的成形方案,工序仅为韩国Valeo工序的1／5,所制产品达到价廉物美效果。     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中，工艺基准、测量基准与设计基准不重合，会出现工序“假废品”，采用极值法解尺寸链确定“假废品区”，对降低产品成本，保证加工精度有一定的实用价值。     

热塑成型直柄麻花钻工序间质量责任的判定方法

工序间质量责任的判定,实际上是一个解决因多工序操作人员的工作质量原因导致产品出现同一种缺陷问题的质量责任评审过程。文章对热塑成型直柄麻花钻生产中涉及的此类问题进行了分析,分别采用了一些鉴别方法,简单有效,可操作性强,给生产带来了方便,促进了产品质量的提高。     

工序尺寸超差与零件废品

在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析，剖析了产生“假废品”的原因，揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系，尺寸公差之间的补偿规律。     

汽车发动机装配的发展趋向

1.装配线的型式——非同步式柔性装配线 2.高质量装配——目标“零缺陷” 采用大量检测工序,做到即装即测。亦即本工序的装配质量在紧接着的下道工序就进行检测,不合格的马上修理,合格后才能流到下一道工序去。目的是保证装配质量为“零缺陷”这个精益目标。