淮钢450m3高炉开炉达产实践

淮钢450m3高炉采用串罐无料钟炉顶、微孔大炭砖陶瓷杯水冷炉底、俄罗斯“卡鲁金”顶燃式热风炉、轮式粒化渣处理、焦丁自动回收与矿混装等先进技术.通过采取合理的开炉方法和优化操作,实现了开炉顺利、达产迅速、高产低耗的目标.     

承钢新3号高炉开炉达产实践

对承钢新3号高炉(2500 m~3)开炉达产实践进行了总结。通过采用静态装料、对角线堵风口、分段装木材以及达产前的攻、守、退等合理的操作措施,成功实现了5天达产。     

济钢3200m3高炉开炉实践

由于烘炉方案合理、参数控制严格,济钢3200m3高炉10d完成了烘炉,并进行了打压查漏,消除了事故隐患。开炉方案制定精确,通过控制送风节奏、及时调整装料制度,开炉后炉温合适,加风顺利,炉况顺行,3天喷煤,5天达产。     

淮钢450m~3高炉开炉达产实践

淮钢450 m3高炉采用串罐无料钟炉顶、微孔大炭砖陶瓷杯水冷炉底、俄罗斯“卡鲁金”顶燃式热风炉、轮式粒化渣处理、焦丁自动回收与矿混装等先进技术。通过采取合理的开炉方法和优化操作,实现了开炉顺利、达产迅速、高产低耗的目标。     

承钢2号（450m^3）高炉开炉实践

介绍承钢450m^3高炉开炉前的准备及开炉操作全过程。     

湘钢3号高炉中修开炉实践

湘钢３号高炉中修时保留了炉缸下部及炉底原有砖衬，在开炉时采用了不烘炉开炉法。经过认真准备和精心操作，３号高炉在开炉后第１１天利用系数就达到了１．６。     

酒钢2号高炉开炉实践

酒钢2号高炉进行改造性扩容（由750m^3 扩至1000m^3)大修后,技术装备水平明显提高。由于开炉生产准备与开炉操作周密,开炉过程中做到了安全、顺行、高效,开炉后一周高炉利用系数就达到1．762,实现了预定的目标。     

攀钢2号高炉开炉达产实践

攀钢２号高炉第三代炉径开炉由于采用了快速烘炉、炉底多点送风点火等技术,开炉后炉缸活跃,加风顺利。此次开炉,在历次高炉大,中修开炉经验的基础上,采取了校正开炉总焦比、加速装料制度转换等措施,开炉后炉温合适,炉况顺行。在入炉矿品位仅为４６．２％的条件下,开炉后６天,高炉利用系数就达到了１．９３８。     

唐钢3200m^3高炉开炉生产实践

唐钢3200m^3高炉采用小风机开炉,合理的操作方针使高炉炉况稳定。大风机投用后,加风速度较快,高炉及时步入稳顺炉况。     

邯钢917m^高炉停炉实践

对邯钢4号高炉（炉容917m^3）停炉操作进行了分析,本次停炉过程中前期采用了全风、高压和富氧操作,采取回收煤气空料线停炉、料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全、快速、顺利停炉,并尽最大可能加强能源回收、减少噪音和环境污染。     

承钢450m3新2#高炉建设实践

介绍了承德钢铁集团有限公司新2^#高炉(450m^3)的建设情况,该高炉是在老2^#高炉(127m3)拆除的基础上新建的承钢最大容积的高炉。文中叙述了在其余4座高炉不停产的情况下,新2^#高炉由原计划6个月缩短到4．5个月建成的施工过程。新2^#高炉采用了9项新技术,它的建成投产将会从根本上改进高炉的技术经济指标,年经济效益近2亿元,8个月即可回收全部投资。     

唐钢炼铁厂南区2#高炉开炉及快速达产实践

唐钢炼铁厂南区2#高炉（450m^3）充分吸取了唐钢前两座高炉设计、建设及投产过程的经验教训，对各种不合理的设备工艺环节进行了全面彻底的改造，并采用全开风口、枕木填充静态装炉方法开炉，取得了10天之内达产的良好效果。     

庚辰钢铁230m^3高炉紧急停炉操作实践

2010年11月2日济南庚辰钢铁有限公司230m^3高炉上料系统发生严重故障,预计停止供料10天,采取了紧急打水降料线停炉措施。因停炉是上料系统故障、不能上料引起,此时炉料负荷较重,故在停炉过程中打破了计划停炉的一些常规做法,做到了安全顺利停炉,且全部产品质量合格稳定,取得了较好效果。     

津西公司1280 m^3高炉开炉实践

津西公司高炉大修开炉恢复时间较长,从开炉到全风操作需要2～3天.2013年津西公司9#高炉大修后,于10月5日下午18：00点火开炉,当晚22：00左右开始出铁,到10月6日下午16：00开始全风操作,17：00开始喷煤富氧,高炉转入正常生产,开炉仅用22h.通过高炉上下部合理调剂,在保障炉况稳定的基础上,确保了高炉快速达产,为今后高炉开炉提供了宝贵经验.     

酒钢2500m~3高炉操作制度探讨

结合2011年4～9月酒钢7#高炉经济技术指标,分析探讨了热制度、造渣制度、送风制度以及装料制度中合理操作参数的确定过程,提出了在目前酒钢原燃料条件下,铁水含硅控制在0.50%;炉渣碱度在1.07倍下限波动;进风面积在0.362～0.366m2;批重55～60 t;布料角度不超过39°,档位角差2°,矿角差8°;重视低料线的优化操作思路。实施后,7#高炉基本实现了稳定顺行,各项经济技术指标逐步优化,操作制度更加合理。     

马钢2500m3高炉生产操作优化

对马钢2#（2500m3）高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强人炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

承钢2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。     

承钢2500m3高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约承钢新3#高炉提高风温使用的因素.通过优化热风炉工作制度、改进热风炉燃烧器、调整高炉操作制度等措施,承钢高炉风温、煤比分别提高了7.1℃、6.6 kg/t,综合焦比降低了14.4 kg/t,达到了节能降耗的目的.