加工中心工件定位与夹紧的分析

根据加工中心的工艺特征,提出了工件的安装原则、定位基准的选择及工件夹紧的要求,以保证加工品质,提高生产效率.     

低刚度工件加工的定位与夹紧形式

导航仪器多采用有色金属，薄壁零件，由于工件的刚度低，加工时极易引起工艺系统的变形、振动，所以在加工的诸多技术问题中，提高工艺系统的刚度，消除其系统的变形和振动至关重要。工艺系统的刚度与其各个组成环节有关．通常，由于导航仪器零件的结构尺寸较小，重量也较轻，所以加工时，工艺系统中的机床、夹具及刀具等环节的刚度一般均是可行的，只有工件本身的刚度是系统刚度的薄弱环节，提高工件的刚度是消除工艺系统变形和振动的失键．工件的刚度除与工件本身的结构强弱有关外，还与工件在加工时的定位：夹紧有关。将工件在一定的定位…     

工件在加工中心上的定位与夹紧分析

根据加工中心的工艺特点,通过正确选择加工中心加工工件的定位基准,合理选择加工中心使用的夹具,从而提高工件的定位精度,保证加工精度,提高生产效率.     

工件定位与夹紧符号行业标准的新旧对照

通过新发布的我国机械行业JB/T5601-2006《机械加工定位、夹紧符号》的新标准与原标准JB/Z174-1982的对比,阐述了新、旧标准中主要符号的区别。     

虎钳夹紧下工件定位稳定性的快速算法

提出一种简单的方法快速构造摩擦力和摩擦力矩形成的圆锥。利用该圆锥分析工件是否滑动并确定工件的最小夹紧力 ,以判断虎钳夹紧下工件定位稳定性。     

球形工件的夹紧

在球形工件上钻孔、攻丝或作其他加工时,在没有专用夹具的情况下,要夹持住球形件是不太容易的。这里介绍一种简单的夹持方法。我们使用普通的虎钳,夹紧工件前,在两钳口与工件之间分别塞入一个螺母     

摩擦力对工件夹紧误差的影响

夹具依靠与工件的接触来约束工件 ,必须考虑二者之间的摩擦力。摩擦力的非线性是分析中的难点 ,为了解决这个问题 ,本文提出了一个迭代算法 ,该算法充分考虑摩擦力的非线性 ,可用于复杂工件的分析。使用该方法计算了在夹紧力作用下由于夹具元件的变形造成的工件刚体位移。     

新的工件夹紧方法

随着机床加工速度和精度的提高,近年来工夹具装备的生产商也不断努力改进产品性能以满足生产需求,新型的工夹具已经面市,工夹具正在被改进为精巧的工装系统。 工件夹具的制造商如Kurt Manufacturing Co.和Chick Workholding Solution Inc.推出了新的夹具系统,用于现代数控车床和加工中心,可以一次装夹尽可能多     

利用螺纹夹紧工件

图示为一个简单夹具。它是利用工件本身的螺纹与夹具体内的螺纹相配合来夹紧工件的,从而可对工件进行加工。被加工的工件可很方便地拧入夹具体内,并靠住里面的滑塞,然后将锥销1插入其中,这样,利用锥销的锥度即能可靠地锁住工件。对于右旋螺纹以及常规的主轴转向来说,切削力还可进一步夹紧工件。当加工完毕后,只要将锥销     

多工件夹紧工具

<正> 用标准V形架夹紧多工件时,结构较为复杂,且装夹麻烦。图示的夹紧工具利用V形架原理,使两个圆形零件能准确的定位和夹紧。该工具由工具体1,销轴2、锁紧螺钉3、锁紧辊4和底座5组成。由于两销轴中心线分别与零件中心线相交成90°,因此,尽管零件安装位置变化以及在调整锁紧螺钉时,锁紧辊上下使零件移功,但与零件中心线高度无关。当销轴的接触表面磨损后,只需将     

可靠的工件夹紧装置

卧式加工中心使用一种塔式工件夹具可以充分利用其全部功能，使之在大量生产中成为一种理想的制造装备。在加工工位加工工件的同时，可以在上、下料工位装夹工件。这样，就可以有选择地、廉价和毫无问题地完成特定生产任务。     

多工件夹紧铣夹具

我厂生产的QB32-10、QB32-8、QB32-4多功能联合冲剪机,以及JB、JC系列剪切机中剪切板料用的长刀片,形状相似,只是尺寸略为不同,需求量很大又是易损零件,所以加工批量较大.过去是在立铣上用通用虎钳夹紧后铣削平面及两端面,每次只能夹6件进行铣削,若超过6件则会累积产生较大平行度误差,使得两平行移动的夹紧钳口夹不紧工件,切削过     

巧用键槽孔夹紧工件

我厂加工齿轮E、F面时(图1),在CA6140车床上用弹簧胀紧套夹紧工件,要分两道工序才能完成,而且弹簧夹具磨损快、寿命短。为此,我们改进了工艺,先加工14_(+0.02)~(+0.07)键槽,利用它夹紧工件。E、F面一次可加工完毕。工件1(图2)在夹具体3上定位后,拉杆4在液压油缸作用下,向左移动,T形键2在拉杆4中带有а=7°的斜T形槽的作用下向上升并将工件夹紧。拉杆4向右侈,T形键同样在斜T形槽的作用下,向下降而松开工件。卸下工件后,T形键在T形槽的作用下不会掉下,装卸工件可以在任何位置。夹具减轻了劳动强度,提高工效近5倍。     

采用聚合物的工件夹紧装置

新型工件夹紧装置抛弃了液压系统并具有良好的夹紧力调整功能。 加热时，聚合材料能产生很大的力。这种像塑料状的物质在实验装置中，可产生高达2800MPa的压力。所以工厂决定利用聚合材料的这种潜力并将其应用到一系列的工件夹紧装置中是毫不奇怪的。     

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍。阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。     

薄型盘类工件的夹紧

加工薄型盘类工件的内孔或外圆,往往使用专用夹具。夹紧工件外圆,可进行孔加工(图1)。车削工件外圆,可用图2所示夹具,将端面压紧,这两种夹具都采用莫式锥柄定位。     

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍,阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。     

工件螺纹部分的夹紧方法

<正> 当夹紧小型工件的螺纹部分进行切削加工时,可采用简图所示的这种简易夹具,效果相当理想。在夹具体上加工内螺纹,与工件螺纹部分相配,且螺纹端面靠在内滑塞子上。此外,从夹具体上插入圆锥销,这样就能可靠地夹紧工件。对于右旋螺纹及正常的主轴转动方向,切削力能使工件夹紧。     

大型工件用的夹紧系统

假如你处在一个有利的地位上,那么你将有广阔的视野。Erowa公司提供的万能夹紧系统(UPC),其性能标准是很高的,所以用户能够在很大的范围内进行选择。UPC可用于既要力大、又要精确的大工件(最大500mm×500mm×500mm)的夹紧。它可以从五面来接近,从而扩大了加工视野和编程容易。事实上,UPC托板可进行4×90°以上的分