AI设备综合效率分析与提升

设备综合效率（OEE）是评价当前设备的运行时间、运行速度、良品率、维修成本的一个综合指标,也是衡量生产活动中由设备创造的附加价值的尺度。对某电子产品生产企业AI设备综合效率进行了计算与分析,找出了导致其OEE低下的主要原因,并设计了AI设备综合效率提升方案,该设计方案的应用实施,使AI车间OEE水平达到目标水平,为稳定、高效的生产提供了支持和保障。     

太阳能电池生产系统中设备综合效能研究

讨论了现有太阳能电池生产系统改进的一个实例.OEE已作为制造企业单台设备运行绩效的一种测量指标,并以此提高该设备的效能.在生产系统中测量一台设备的效能显然是不够的.结合OEE、OTE和TOC理论来分析由多台设备组成的太阳能电池生产系统.在此生产系统中,先计算OTE和OFE的值,并以此确定该系统的瓶颈.通过瓶颈分析,提出5种可行的解决方案来改进生产系统.采用WTTNESS软件建模仿真,发现其中的1种方案能使该生产系统的效能显著提高.     

单机设备OEE数据分析模型的建立

将OEE分解成时间利用率、设备性能率和产品合格率三大指标,将六大损失归类到三大指标中,再针对六大损失的末梢因素进行原始数据的采集,并应用现代化的分析工具进行数据分类控制,以帮助企业找到提高OEE的途径.     

OEE分析在结构件厂生产中的应用

通过对设备综合效率(OEE)的研究,把精益生产的技术和方法应用到动臂、斗杆的生产线上,对其关键工序,物流走向、工段管理等进行分析。通过OEE工具的应用,暴露出生产现场存在的问题,挖掘提升设备效率的方法,进行针对性的改善,达到企业车间产能优化的目的。     

卷包机组设备效率评价指标体系的设计与实现

目的 针对烟草行业常见设备卷包机组,提出一种结合OEE的设备效率评价体系,实现对卷包机组设备运行状态的精确、实时、具体的反映.方法 通过分析离散制造与连续制造的差异,在传统离散制造OEE方法基础上,针对连续生产进行适应性改进,提出一套针对卷包机组的设备效率评价指标;在此基础上,通过分析卷包机组各运行单元结构特点,提出一套实时采集设备状态数据与动态分析效率状态的卷包机组设备效率评价体系.结果 将此体系部署于湖北中烟某车间6台卷包机上6个月进行实验验证,结果显示在该体系的支持下,设备净效能平均同比增长7.72％,证明本效率评价结果可以精准、全面、实时地反映设备运行情况和状态背后的影响因素,有助于提升卷烟机组设备效率.结论 文中提出的卷包机组设备效率评价指标体系使用户可以针对性、快速地调整设备运行状态,实现了精准管理,提高了生产作业效率,具有实际的推广价值.     

OEE多维数据分析系统的应用研究

针对生产领域中重要效率评价指标OEE,研究如何用多维的思路和方法来分析.结合OEE的定义、多维分析基本思想,以及当前各类OEE分析软件特点的基础,为实现对海量多维生产数据准确、高效、灵活的分析,提出一种OEE多维数据分析系统.讨论了多维数据分析技术在OEE数据分析系统的研究和应用的设计过程,并对基于Excel VBA开发的OEE多维数据分析系统进行实证研究.     

加强绩效监控提升营销管理

供电企业通过开展指标精细化分析，建立和完善员工绩效合约，实现全面指标分解，每月制定月度绩效计划，通过每月对指标完成情况的分析和改进措施制定，对指标责任单位加大绩效管理力度，推进指标的有效提升。召开月度绩效评价与改进分析会议，进行员工月度工作完成情况的分析与评价，督促员工进行绩效总结与分析改进。带动营销部整体工作的全面提升，实现了部门绩效评价的优秀表现。     

《机电一体化》欢迎投稿 欢迎订阅

该书为“企业人力资源管理丛书”之一。该书从现代绩效管理概念出发，围绕绩效管理系统展开阐述；在讨论绩效管理系统开发和设计基础上，着重讨论绩效评价指标、绩效评价方法、绩效沟通与指导，以及绩效管理的培训、实施与监控，最后分析了绩效管理的发展趋势。该书理论结合实践，每章开头都有反映绩效管理现实的案例作为引导，既应用我国经实践检验有效的理论和方法，又借鉴国外较先进的理论和方法做深入的分析，具有一定的理论深度和可操作性。     

基于生理与眼动指标的智能触摸设备使用绩效的评价研究

智能触摸设备逐渐成为人们日常生活中不可缺少的一部分,用户生理特征与智能触摸设备使用绩效间的关系是优化人机交互界面设计的基础。以往研究将影响智能触摸设备使用绩效的用户生理特征归结于年龄、使用经验等,但该类指标存在不能解释相同年龄与使用经验人群的使用绩效差异、使用经验较难定量等局限。针对上述问题,设计了4种不同实验任务,采用眼动与生理测量的实验手段,对31名具有3年以上智能触摸设备使用经验的20～25周岁的被试完成了使用绩效与生理指标、眼动指标间的实验测量与数据统计分析。研究结果表明,简单反应时、选择反应时、注意力集中程度的3个生理指标与智能触摸设备的使用绩效存在显著性相关,并从基于生理与眼动指标建立的智能触摸设备使用绩效影响模型中发现,影响使用绩效的指标由强到弱依次为眼睛注视点数、眼跳时间、眼跳次数、简单反应时、选择反应时、注视时间、眼跳幅度、眨眼次数等等,且选取的相关指标与使用绩效的模型拟合程度达到了79.5%。提取了与智能触摸设备使用绩效直接相关的、可客观测量的生理指标并基于偏最小二乘路径阐述了各生理与眼动指标对智能触摸设备使用绩效的影响。研究结果不仅补充与完善了人机交互绩效相关影响因素,且为智能触摸产品的设计与完善提供了重要科学依据。     

检验检测技术装备项目绩效评价体系的构建与实践

本文基于浙江省市场监督管理系统检验检测技术装备项目管理的工作实践经验，设计了绩效评价模型。利用德尔菲法对指标进行筛选，运用层次分析法对指标进行权重赋值，首次构建了“3+6+20”架构的检验检测技术装备项目绩效考核评价体系，包括3个一级指标，6个二级指标，20个三级指标。进一步组织32名专家，运用该指标体系对装备项目进行案例实证研究，发现可有效区分装备项目绩效水平高低，并发现项目管理过程中存在的短板。该评级体系可用于装备项目绩效自评和主管部门评价，从而促进相关机构不断提升装备项目管理水平，提高财政资金使用绩效。     

基于卓越绩效标准下的轨道交通管理提升研究——以合肥轨道交通运营为例

本文通过引入卓越绩效评价准则和实施指南，介绍合肥市轨道交通集团有限公司运营分公司卓越绩效管理模式导入背景、实施举措和建设成效，通过强化领导作用、加强战略管理、提升关系管理、识别关键过程、构建绩效体系，经过全体员工的不懈努力，公司关键指标显著提升、综合实力显著增强、社会影响日益扩大，轨道交通运营管理水平和管理能力提质增效，切实丰富了卓越绩效理论内涵，对系统研究我国轨道交通行业卓绝绩效标准具有一定的实践意义和参考价值。     

基于灰白化权函数的装备维修科研绩效评估

运用专家调查法建立了装备维修科研绩效评估的指标体系，依据层次分析法的原理确定了各指标的权重，借助于灰色系统评估法和模糊综合评估法对各科研单位的绩效进行了综合评定，确定了各科研单位的绩效水平。     

维修管理模式对制造企业质量控制影响的实证研究

可靠的设备预防维修水平和卓越的产品质量保证能力是保障产品过程质量的关键,现有多数研究集中在质量管理模式与企业绩效的关系分析。在对过程质量控制、设备维修管理评述的基础上,探讨了设备维修管理模式与维修绩效及过程质量控制绩效间的关系。以国内制造企业的连续生产方式为研究对象,运用结构方程模型剖析了RCM、TPM、设备采购管理与和设备维修绩效、过程质量控制绩效的路径关系,发现基础维修管理活动对维修绩效有间接影响,RCM、TPM对设备维修绩效有显著影响,路径系数分别为0.346、0.717,设备维修绩效对过程质量控制绩效的影响显著,路径系数为0922。证明制造企业为提升产品质量,需要完善其设备预防维修系统。     

基于SD的战略人力资源管理与企业绩效作用机理

应用系统动力学方法建立了战略人力资源管理各功能与企业绩效指标之间的关系模型.通过模型进行分析,发现了战略人力资源管理中对企业绩效具有影响的各种因素.有些因素对企业绩效具有促进作用,而另一些则限制企业绩效的提升.这些发现有益于战略人力资源管理的改进.     

工业数据图表呈现方式与凝视/瞳孔等视觉生理认知绩效的关联效应

工业生产制造领域中的数据图表呈现方式对监测员的认知绩效具有重要的影响。本文以产线效率数据为研究对象，以数据图表呈现方式中的设计元素为变量，展开数值对比任务和目标数据搜索任务的眼动实验。通过对呈现方式设计元素进行量化编码，运用偏最小二乘回归法对设计元素与眼动指标进行回归分析。实验结果得到：数值对比任务下，数据提示方式对眼动指标影响最大，且采用黄色背景高亮提示方式最佳；实验任务下，不同设计元素的不同水平上的眼动绩效指标（凝视时间、瞳孔直径以及兴趣区凝视点）占比的趋势变化具有一致性，表现为凝视时间与瞳孔直径变化趋势正相关，与兴趣区凝视点占比负相关；兴趣区凝视点占比变化趋势在布局相关的设计元素水平上，与凝视时间和瞳孔直径具有差异性。该结论能为产线数据图表呈现方式的评价与设计优化提供一定的参考。     

基于CVaR准则的供应链协同绿色创新动态优化与协调研究北大核心CSSCI

考虑消费者绿色偏好具有不确定性、产品绿色水平具有动态变化特征的情形,基于CVaR风险度量准则,构建了供应链协同绿色创新的动态优化模型。利用反馈求解法得到不同决策模式下风险规避制造商与风险规避供应商的最优均衡策略,探讨了成员风险规避水平对最优绿色创新策略及供应链绩效的影响。最后,提出双向成本分担契约对供应链进行协调。研究发现：相较于主从博弈,合作博弈下的产品绿色水平及供应链整体绩效水平均有所提高;制造商风险规避行为不利于发展绿色低碳经济,而供应商适度地规避风险可提高供应链整体运作效率;在满足一定条件时,双向成本分担契约的设计与实施能够有效提升产品绿色水平及制造商、供应商和供应链整体的绩效水平。     

基于CVaR准则的供应链协同绿色创新动态优化与协调研究

考虑消费者绿色偏好具有不确定性、产品绿色水平具有动态变化特征的情形,基于CVaR风险度量准则,构建了供应链协同绿色创新的动态优化模型。利用反馈求解法得到不同决策模式下风险规避制造商与风险规避供应商的最优均衡策略,探讨了成员风险规避水平对最优绿色创新策略及供应链绩效的影响。最后,提出双向成本分担契约对供应链进行协调。研究发现:相较于主从博弈,合作博弈下的产品绿色水平及供应链整体绩效水平均有所提高;制造商风险规避行为不利于发展绿色低碳经济,而供应商适度地规避风险可提高供应链整体运作效率;在满足一定条件时,双向成本分担契约的设计与实施能够有效提升产品绿色水平及制造商、供应商和供应链整体的绩效水平。     

系统透明度信息对人机信任和协同决策的影响

目的 以信号检测论为切入点,探究将系统可靠性信息进行透明化设计后,其在不同系统可靠性和风险情境下对操作者的信任水平和对人机协同绩效的影响。方法 采用2（透明度）×2（风险）×3（可靠性）被试内设计,通过TNO信任任务收集了32位被试的数据,记录各条件下对自动化系统的信任水平、判断标准倾向和人机协同绩效,并对数据进行重复测量方差分析。结果 在不同可靠性水平和风险情境下,透明化设计产生的效果不同。相对于低透明化设计,当自动化系统可靠性较高时,高透明化设计可显著提升操作者对系统的主观信任评分、屈从率,更接近最优判断标准,带来更高的正确率增益、更小的人机最优绩效差异。风险水平影响人机协同绩效,高风险下的人机协同绩效显著低于低风险下人机协同绩效,并且当系统可靠性高时,操作者在高风险下对系统的屈从率、正确率增益较低风险下均显著下降。透明化设计可以改变不同风险下操作者的信任行为和绩效。高风险下,高透明度可显著提升操作者对系统的屈从率,减小与人机最优绩效的差异。结论 透明化设计有利于提高操作者的人机信任适配水平、优化决策判断标准、促进人机协同绩效的提升,尤其在系统高可靠性和高风险情境下,透明化设计的优...     

烟草企业设备维护技术人员技能素质评价体系建设探讨

本文通过对烟草工业企业设备维护专业技术人员技能素质现状和企业发展要求进行了分析，针对设备维护专业技术人才存在的问题，通过创新培训方式，建立六级绩效考评机制，达到快速有效地提升维修队伍技能素质的目的。     

浅析电力企业中人力资源绩效管理

绩效管理作为企业战略的管理手段,在电力企业运营生产中的作用非常重要。如何加强人力资源管理,有效调动员工的主动性、积极性和创造性,构建符合电力企业实际需求的绩效管理系统,是摆在电力企业面前的严肃课题之一。本文对提升电力企业绩效管理展开分析。