圆柱滚子轴承摆辗铆合方法

圆柱滚子轴承装配时采用摆辗铆合方法,可保证铆合质量,可克服原压力机铆合时铆钉杆被镦粗和保持架变形等缺陷。文中介绍了摆辗铆合的若干措施,附图5幅。     

在多叶玫瑰线型摆辗机上冷辗压金属薄片

我厂研制成功一台多叶玫瑰线型摆辗机,采用内摆行星齿轮传动原理,使摆动轨迹成一条12叶玫瑰线(参阅本刊第六期“摆辗铆接”一文)。在此机器上除了对自体裁切铆合、扩口铆、虚铆、冷辗成型等工艺试验成功并已投入生产外,同时又对摆辗精冲及冷辗压金属薄片等新技术进行了初步试验,并取得了可喜的收获。     

摆辗铆接

摆辗铆接工艺是一种省力、无震动。无冲击的铆接方法。本文综述了摆辗铆接的基本原理和特点,着重分析了多头钻床式摆辗铆接机结构及设计原理,全面评价了两类摆铆机的优缺点,并比较了摆铆和传统铆接质量、效率、冲击性及生产环境等问题。     

一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件摆辗成形数值模拟及实验研究

为了研究摆辗成形工艺对一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件力学性能的影响,对初始高径比分别为0.4、0.8和1.2的坯料摆辗成形进行数值模拟和实验研究。通过有限元法模拟摆辗成形过程中坯料的金属流动、等效应变分布和温度分布,并在此基础上进行摆辗成形实验,分别测试杯形件底盘弦向和径向的强度。有限元研究发现,与摆头接触的变形区域网格畸变量大,并且变形过程热效应明显。研究结果表明,当坯料高径比为0.8时,杯形件的底盘弦向强度可达到507MPa,比母材提高了64.4%;摆辗成形可以提高该新型Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件的底盘强度,同时初始坯料的高径比对杯形件底盘的强度分布影响较大。     

摆辗铆接

摆辗铆接是摆辗加工中一个较新的工艺。由于摆辗铆接工艺比冲击铆接具有效率高、质量好、能耗低、振动小、噪声小,以及便于实现自动化等优点.因而该工艺在一些工业发达国家得到推广应用。摆辗铆机可做成动力头或单机,也可把单机组成铆装自动线提供给用户。摆辗机的结构目前有两种,一种是摆头做圆周运动轨迹的普通结构,一种是摆头按多叶玫瑰线轨迹运动的结构。     

一种新颖的多位摆辗铆接机

近年来,随着摆辗铆接新技术的发展,研制出各种摆輾铆接设备。通常摆輾铆接多点的方法是采用多个摆辗铆接动力的组合或使用多台单机(包括配备坐标工作台)。但前者仅能作专机使用,不但结构复杂,工艺适用性差,而且对于相隔较近的铆点仍无法完成铆接工作。后者能满足工作要求,但成     

振动摆辗的体积效应实验研究

根据振动摆辗机的工作原理,设计了一套基于AT89C51单片机的振动摆辗力检测系统.系统选择了合适的测力传感器,设计了信号调理电路,利用单片机采集摆辗力数据,并通过串口将数据传送到PC右口连行分析处理,为振动摆动辗压技术下金属成形的体积效应研究提供了一种简单可行的实验方法.     

一种无声铆接工具——摆辗铆接头

在生产汽化器中,零件间的连接常采用铆接工艺,目前采用的有冲铆、滚铆、括铆等方法。我厂生产的汽化器零件阻风门轴和节气门轴,是用括铆方法铆接的。成品在使用过程中铆口经常产生松动脱落,使汽化器的性能受到影响。最近我们设计制造了一个摆辗铆接头,对上述汽化器零件进行铆接,效果良好。使用该工具铆接,噪声小、无火花、无切削、表面光洁。生产率与原工艺相仿。铆接后零件强度得到很大提高,在500kg拉力试验下,铆口未脱落。目前这种铆接工具正在生产中     

深沟球轴承浅式浪形保持架的铆合方法

为使深沟球轴承能替代外形尺寸相同的圆柱滚子轴承,增加钢球直径和数量,并采用了相应的浅式浪形保持架及特殊结构的片状铆钉。介绍了适用于该系列产品的特殊铆合模的设计及铆合方法。     

振动摆动辗压成形实验分析

为了验证对振动摆动辗压成形所作的理论分析的正确性,在确定摆辗力检测方法的基础上,结合成形工艺参数和振型参数,采用正交试验法设计了实验方案,并分别得到了不同实验参数条件下摆辗件单位面积上的变形抗力及其变形特征;分析了振型参数(频率和振幅)和工艺参数(摆头转速、每转进给量和成形温度)对摆辗件成形时间和变形抗力的影响;同时,还分别将普通摆辗件和振动摆辗件的形状、实际摆辗件和有限元模拟件的变形特征进行了对比。实验分析与比较表明,与普通摆辗相比,振动摆辗的成形力小、成形时间短、成形质量高,且所取得的实验结果与理论分析及其有限元模拟结果一致。     

深沟球轴承保持架铆合方法的优化

针对深沟球轴承保持架铆钉铆合后出现铆钉头断裂、脱落的问题,提出采用双面热铆合方法对保持架进行铆合。具体方法为:采用无钉头铆钉和双工装进行铆合,设计专用工装保证铆合前铆钉在保持架两端面凸出高度一致,在此基础上进行第一面铆合,完成一面铆合后,翻面选用原铆合胎具进行第二面铆合。试验证明该铆合方法合理可行。     

基于Pro/E的摆动辗压摆头的运动轨迹仿真

论述了摆动辗压机中摆头的结构,并用Pro/E对摆头结构简化建模,同时进行了运动学仿真,对摆辗机结构、传动系统设计和摆辗工艺的合理应用具有指导意义。     

摩托车轮套冷摆辗成形工艺

本文介绍了摩托车磁电机轮套的冷摆辗精密成形工艺，讨论了坯料形状尺寸及摆辗工艺参数对轮套冷摆辗成形的影响，分析了冷摆辗成形件缺陷的产生原因，并提出防止措施。     

PXW型摆辗机

近年来,随着国内摆动辗压工艺的发展,越来越多的人对PXW型波兰产摆辗机发生兴趣。 PXW型摆辗机是华沙工业大学马尔库辛尼克教授研究成功的,由波兰锻压机械中央设计处设计,波兰自动化压力机厂制造。在1972年春季莱比锡     

深沟球轴承保持架铝铆钉双面压铆工艺

针对深沟球轴承用车制实体保持架采用LC3材质铝铆钉单面铆合时易出现原铆钉帽脱落的问题,通过分析铝铆钉的铆合变形机理,提出一种保持架铝铆钉双面铆合工艺。以某型深沟球轴承为例开展铝铆钉双面铆合试验,结果表明：与单面铆合相比,双面铆合时铆钉帽直径散差和高度散差更小,保持架宽度减小量更小;铆钉帽整体组织与铆钉杆组织相同,且未出现环状“V”形缺口。实际加工及耐久性试验进一步验证了双面铆合工艺的有效性,满足了工艺需求。     

摆辗铆接机主要参数的选择

无声摆辗铆接作为取代传统的冲击铆接的一种新工艺,由于具有省时、省力、无震动、噪音小、精度高、表面粗糙度低、工夹具简单等特点,已广泛用于许多领域,并愈来愈受到人们的重视和欢迎。在国外,除最先研制摆辗铆接机的瑞士外,美、德、日等国也相继研制和生产了摆辗铆接机。我国亦有国营长空机械厂、徐州锻压设备厂、昆仑机械厂等制造摆辗铆接机。本文仅就设计制造中遇到的几个主要参数选择问题介绍如下:     

基于PLC的静自动铆合机控制系统的设计

设计一种以FX1n-60MR PLC为控制核心的铆合装置。介绍了铆合机总体方案设计、硬件PLC电路设计、气动回路设计等。阐述铆合机的手动、自动、模块动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计方法。软件部分采用模块化设计,给出了数据处理及控制流程设计思路。该铆合机主要解决了现有铆合机手动运行的人工易疲劳、效率低下、成品合格率低问题。将手动运行改为自动运行,通过触摸屏设置相应的参数信号,将信号传输给PLC装置,分别控制铆合机电源电路、气动回路、驱动电路、主电路的通断,从而完成铆合机的自动运行,使得成品合格率大大提高,铆合速度加以提升,另外触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,自动铆合机运行效果良好。     

准双曲面齿轮冷摆辗加工新方法及其数值模拟

针对目前准双曲面齿轮冷摆辗技术存在模具结构复杂、摆辗力相对较大等问题,提出了一种新型的冷摆辗方法。该方法简化了模具结构,采用局部线接触连续塑性成形。基于刚塑性有限元法基本理论,借助通用三维有限元软件DEFORM-3D对准双曲齿轮摆辗成形全过程进行了三维动态分析,研究了速度场量、接触区以及模具受力的分布和变化规律。研究结果揭示了准双曲面齿轮冷摆辗的变形规律。     

半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术研究

通过对汽车半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术进行研究,重点剖析了半轴锥齿轮毛坯的锻造工艺、冷摆辗成形工艺参数的选择、模具结构设计、金属切削加工和表面最终热处理等一系列关键技术,结果表明,采用冷摆辗精密成形技术的半轴锥齿轮具有精度高、强度高、啮合性能好,齿轮模具寿命长,材料利用率高,生产成本低等优良性能.     

基于有限元的半轴摆辗成形分析

本文以金属塑性成形原理为基础,研究了摆动碾压技术在半轴生产领域的应用,介绍了摆动碾压工艺的运动学原理。并通过有限元方法对半轴摆辗成形过程进行模拟分析,选取了合适的摆辗参数,通过改变摆辗进给速度,得出了在不同情况下半轴的成形情况及其变化规律。结合摆辗中的金属流动情况和应力分布情况,初步预测可能出现的锻件缺陷。将不同方案的成形过程和结果进行对比分析,选择出了摆辗成形效果较好的进给速度。