对苯二甲酸常压酯化法生产1730聚酯绝缘漆新工艺

在对苯二甲酸二甲酯酯交换工艺原设备及原料配比基础上，采用对苯二甲酸常压酯化新工艺生产１７３０聚酯绝缘漆，产品质量符合标准。新工艺降低原料成本５００－８００元／ｔ，提高设备３０％。     

涤纶废料生产1730聚酯绝缘漆

本文采用涤纶边角料与多元醇进行醇解、缩聚反应,合成了一神使用广泛、性能优良的1730聚酯绝缘漆,提出了工艺条件和操作步骤,该工艺具有工艺简单,操作方便、效益显著等优点。为涤纶废料在涂料工业中的应用提供了一条新途径。     

不饱和聚酯无溶剂绝缘漆的研究

无溶剂漆是中小型电机线圈常用的浸渍漆。无溶剂漆无溶剂可挥发,因而消除了绝缘层内部空隙,提高了绝缘质量,并具有改善操作工艺、降低材料消耗和改善环境卫生等优点。     

聚酯绝缘漆生产中废品的再生利用研究

研究了聚酯绝缘漆生产中废品的脱溶剂、醇解、聚合、酚解反应 ,提出了废品再生成为合格产品的生产工艺条件。     

对苯二甲酸回收料改性松香聚酯多元醇的研究

对对苯二甲酸改性松香聚酯多元醇的合成工艺及产品性能进行了研究。重点探索了对苯二甲酸加入量、反应时间、反应温度、催化剂等因素对反应的影响,利用红外光谱及化学分析法对改性松香聚酯多元醇结构进行了表征;结果表明, 在松香105 g,对苯二甲酸45 g,二甘醇150 g,催化剂0.5 g,反应温度250℃,反应时间7h的条件下,松香聚酯多元醇通过对苯二甲酸的改性,产品的酸值≤5 mg/g,羟值380～420 mg/g,黏度5.5～6.5 Pa·s,外观为棕红色,与传统松香聚酯多元醇酯化时间比较,由原来的9 h缩短到7 h;改性松香聚酯多元醇硬泡各项主要质量指标均达到国家标准GB/T 20219-2006。     

聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯的研究

研究了利用聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂的方法。分析了原料配比及工艺参数对产品性能的影响,将对苯二甲酸型不饱和聚酯的性能与邻苯二甲酸型不饱和聚酯及间苯二甲酸型聚酯的性能进行了比较。结论认为对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂是一种性能良好的耐腐蚀树脂。     

涤纶树脂废料在聚酯绝缘漆中的应用

由涤纶树脂废料生产１７３０聚酯高强度绝缘漆，降低了生产成本，利用了废品，取得了较好的经济效益和社会效益。     

回收利用粗对苯二甲酸

介绍了回收利用聚酯生产中所产生的废对苯甲酸的工艺及效果，每年可回收３００ｔ，效益１００万元，节约了能源，实现了变废为宝。     

利用废聚酯饮料瓶回收对苯二甲酸

利用废聚酯饮料瓶为原料，加入定量的解聚催化剂进行解聚，控制适当的反应温度、时间，使解聚得以完全，再经酸析可制得纯度高、水份含量低的对苯二甲酸。     

电导滴定法测定聚酯浆料中对苯二甲酸含量

对苯二甲酸溶解于氨水,并形成Ｈ４ＮＯＯＣ－（）－ＣＯＯＮＨ４．用ＮａＯＨ标准溶液进行电导滴定,求得对苯二甲酸的含量。本方法简便、准确、重现性好。用于聚酯浆料中对苯二甲含量的测定,结果令人满意。     

对苯二甲酸和聚酯废水综合处理探讨

对苯二甲酸和聚酸装置废水的处理是制约化纤厂环保达标的关键。作者通过对该废水的水质分析,物化与生化降解机理的探讨,来优化废水处理工艺,为同类装置提供一定的借鉴作用。     

乙烯基笼型倍半硅氧烷在不饱和聚酯绝缘漆中的应用

中船重工第712研究所的许曼等人选用乙烯基笼型倍半硅氧烷（POSS）为添加剂,与自制的改性不饱和聚酯绝缘漆进行反应固化,并对其固化产物性能进行分析。结果表明,当乙烯基POSS添加量较低时,改性不饱和聚酯绝缘漆的力学性能明显提高;     

PTT（聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯）：聚酯新产品

一、前 言 PTT又名PPT、PTMT,是一种新型聚酯材料,最近两年已逐渐实现了工业化生产。当前世界各合成巨头正投入大量的精力研制和开发FTT,1995年由美国Shell公司推出了商品Corterre Polymer,产量5450吨/年,用于地毯纤维。Dupont公司现在生产1,3-丙二醇(PDO)2.5万吨左右,全部用于生产PTT。德国Degussa公司与Zimmer公司共同开发PTT纤维生产工艺,已建成5万吨/年的PDO,全部     

钟纺工艺聚酯装置试用中纯度对苯二甲酸工业化试验

在钟纺聚酯装置上用５０％的ＭＴＡ代替ＰＴＡ进行工业化试验．工艺运行稳定，产品质量优良．     

漆包线绝缘漆新标准开始实施

新制定的漆包线绝缘漆机械行业标准于2014年7月1日起开始实施,它们分别是JB／T7599．1-2013《漆包绕组线绝缘漆第1部分：一般规定》、JB／T7599．2—2013《漆包绕组线绝缘漆第2部分：120级缩醛漆包线漆》、JB／T7599．3—2013《漆包绕组线绝缘漆第3部分：130级聚酯漆包线漆》、JB／T7599．4-2013《漆包绕组线绝缘漆第4部分：130级聚氨酯漆包线漆》、     

由聚酯废料合成DOTP的研究

介绍了由聚酯废为原料,用直接酯交换法合成ＤＯＴＰ增塑剂的反应原理,合成方法及产品应用。     

由聚酯低聚物一步法合成DOTP研究

以聚酯生产中产生的下脚料——乙二醇残渣(主要含PET低聚物)为原料,采用辛醇合并醇解、酯交换一步法工艺,合成了增塑剂DOTP。最佳工艺条件为:反应温度175～195℃,醇解时温度较低,酯交换时温度较高,低聚物:异辛醇(mol比)为1:2.8;醋酸盐复合催化剂的加入量为0.1％～2.0％;反应时间4.5h。产品质量达到了工业二级品的要求,转化率约为80％。     

由聚酯废料合成DOTP的研究

介绍了由聚酯废料为原料,用直接酯交换法合成ＤＯＴＰ增塑剂的反应原理,合成方法及产品应用。     

高纯度聚酯原料对苯二甲酸二甲酯的合成

<正>烟台泰和新材料股份有限公司以羧酸、酰氯化试剂和甲醇为原料,制备了高纯度对苯二甲酸二甲酯,在反应物料比为:m(氯化亚砜)∶m(对苯二甲酸)=3.0∶1、m(甲醇)∶m(对苯二甲酰氯)=2.9∶1,催化剂DMF的质量分数为对苯二甲酸质量分数的2.1%,反应温度55~105℃,合成压力94.8~96.8 k Pa的优化工艺条件下,所制备的产品纯度99.90%。     

高纯度聚酯原料对苯二甲酸二甲酯的合成

以羧酸、酰氯化试剂和甲醇为原料,制备了高纯度对苯二甲酸二甲酯,得出合适的反应物料比为:m(氯化亚砜)∶m(对苯二甲酸)=3.0∶1、m(甲醇)∶m(对苯二甲酰氯)=2.9∶1,催化剂DMF的质量分数为对苯二甲酸质量分数的2.1%,反应温度55~105℃,合成压力94.8~96.8 k Pa。在优化工艺条件下,所制备的产品纯度99.90%。产品经熔点测定仪、红外光谱仪和核磁共振仪确证。