煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

中空纤维膜萃取法处理含酚废水

介绍了中空纤维膜萃取酚的方法，通过膜萃取实验，研究了萃取时两相压力差和流速对萃取效率的影响。结果表明，废水中酚的萃取率可达96％左右，能使工业含酚废水达到国家排放标准。     

萃取法处理含酚废水的工艺

以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,研究了3种含酚废水的萃取工艺,考察了萃取级数﹑萃取相比﹑萃取温度对萃取率的影响.结果表明,随萃取级数增大,3种含酚废水的萃取率均先迅速上升后基本保持恒定,萃取级数到5级时萃取率已基本稳定;随着萃取相比的减小,3种含酚废水的萃取率均在下降;随温度上升,3种含酚废水的萃取率基本呈下降趋...     

用萃取法处理含酚废水

论述了黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含酚废水的目的。     

络合萃取高浓度含酚废水工艺研究

采用离心萃取器对高浓度含酚废水进行萃取工艺研究。结果表明:以磷酸三丁酯(TBP)、烷基叔胺和磺化煤油组成萃取剂,络合萃取处理含酚废水的最佳工艺条件为:两相流比为2∶1,离心机转速为4000 r/min,三级萃取时,含酚废水的脱酚率为99.12%,达到预处理的要求。     

二级萃取法处理含酚废水

采用Ｎ－５０３为萃取剂，经二级萃取控制萃取后废水含酚量在２０ｐｐｍ左右，而后由磺化煤吸附，能使最终出水含酚量达〈１ｐｐｍ。     

溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

萃取法处理含酚废水的工艺

以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,研究了3种含酚废水的萃取工艺,考察了萃取级数﹑萃取相比﹑萃取温度对萃取率的影响。结果表明,随萃取级数增大,3种含酚废水的萃取率均先迅速上升后基本保持恒定,萃取级数到5级时萃取率已基本稳定;随着萃取相比的减小,3种含酚废水的萃取率均在下降;随温度上升,3种含酚废水的萃取率基本呈下降趋势,温度对苯酚废水的萃取率影响不大,但对间苯二酚废水﹑苯酚-间苯二酚废水萃取率的影响较大。对于苯酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为6级,萃取相比为1∶3,萃取温度为40℃;对于间苯二酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为4级,萃取相比为1∶4,萃取温度为30℃。     

磷酸三丁酯络合萃取含酚废水的应用研究

利用磷酸三丁酯、三烷基胺为络合剂,分别采用苯、甲苯、正辛醇、煤油作为稀释剂对含酚废水进行络合萃取.实验结果表明,采用磷酸三丁酯一甲苯混合溶剂对含酚废水进行萃取具有相当高的分配系数;同时探讨了络合萃取技术处理含酚废水工业化的可行性,实验结果表明具有工业化应用前景.     

N-503萃取焦化废水的研究

用N—503萃取含酚焦化废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响以及萃取温度、萃取时间对脱酚效果的影响。     

络合萃取法处理含酚废水技术

本文介绍了络合萃取法处理含酚废水的研究工作。实验研究及工业实施的结果表明,所建立的工业含酚废水络合萃取工艺是可行的、有特色的。采取这一技术,可以通过单一萃取操作使废水含酚量低于国家排放标准,创造直接的社会效益和经济效益。     

化学萃取法处理高浓度含酚废水的研究

本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水，获得了较高的脱酚率。试验过程中考察了剂水比，废水的ｐＨ值，搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响，确定了操作条件。试验结果表明，三辛胺是一种良好的工业脱酚萃取剂。     

煤化工废水脱酚技术探讨

介绍了煤气化废水、焦化废水、兰炭生产废水等3种煤化工含酚废水;探讨水蒸气脱酚、活性焦吸附脱酚、离子交换法、萃取脱酚、乳状液膜法、生化法等在煤化工含酚废水中应用可行性;总结了在技术和经济上具有优势的脱酚技术,该技术可推动煤化工含酚废水的无害化和资源化。     

松香胺萃取剂萃取含酚废水

以30％松香胺-甲苯溶液为萃取剂,萃取含酚废水,萃取剂:废水=1:2,连续萃取3次脱酚率分别为95.8％、99.5％、99.9％。     

温度对用N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺萃取剂处理含酚废水效果的影响

采用N，N－二（1－甲基庚基）乙酰胺萃取剂，离心萃取处理酚醛树脂含酚废水，废水温度对萃取效率影响显著，适宜水温为20－35℃。     

鲁奇炉废水脱酚处理研究

为了提高鲁奇炉废水的脱酚效率,通过在中油中添加助剂的方法来强化和提升中油萃取体系对酚的萃取能力,尤其是提高对多元酚的萃取率。研究了含酚废水pH值、萃取级数及助剂添加量等萃取条件对中油萃取体系的影响。结果表明,含酚废水pH6⁷、萃取级数为3级、助剂添加量为10%时,中油-MIBK萃取体系对多元酚的脱除率达到45.26%,这一数值既能达到后序工段的要求,又比较经济。     

浅析焦化废水脱酚处理

采用活性污泥法对丰南焦化厂含酚焦化废水进行处理,由于废水中含酚浓度高,故先需要进行萃取脱酚处理。     

不同萃取剂在含酚废水脱酚流程中的对比研究

煤化工企业生产过程会产生大量的废水,这类废水含有大量的酸性气、酚、氨等有毒有害物质,要想使废水达标排放,必须将废水经过萃取脱酚,然后进行生化处理。萃取剂对脱酚过程的影响较大,为了选择合适的萃取剂,建立最优的萃取流程,对不同萃取剂脱酚流程进行模拟研究,这些萃取剂包括二异丙基醚、乙酸异丙酯和甲基异丁基酮。对比了不同萃取剂的脱酚效果、工艺条件和能耗等,结果同实际生产数据规律一致,研究方法准确。结果为含酚废水的脱酚处理提供了理论依据。     

含醚化酚废水处理的研究

采用自行研制的萃取剂-PN处理醚化含酚废水,处理后的废水可以达到国家三级排放标准.废水萃取率大于99.5％,反萃取率大于99.3％,萃取剂可以循环套用,反萃取后的碱液回收利用酚降低生产成本.     

模拟煤化工废水中二元酚萃取分离萃取剂的筛选与工艺参数优化

萃取法去除煤化工废水中的二元酚类,除了萃取剂的选择,萃取工艺参数的优化也极为重要.本文对比筛选了合适的萃取剂,采用含二元酚的模拟废水考察废水pH、 萃取温度、 相比等对萃取脱酚效果的影响.此外,还比较萃取剂的溶解度、 对萃取体系的热力学数据进行了计算.结果表明,萃取二元酚的平衡分配系数随着温度的升高而降低;萃取体系是一...