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动态累积分批精馏过程研究(Ⅱ):过程模拟计算 总被引:2,自引:2,他引:2
继前文(I),建立了动态累积分批精馏过程的数学模型,并用其对不同操作条件下的二组元动态累积分批精馏过程进行了模拟计算。结果表明:新操作方法明显优于常规分批精馏过程。 相似文献
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针对含低浓度杂质物系的分离进行了连续精馏动态累积操作(DACD)的研究,提出了DACD的操作方案.建立了数学模型,通过MATLAB编程对过程进行了模拟求解,研究了不同操作参数对操作影响,并用乙醇-正丙醇物系进行了实验验证.模拟和实验结果表明,DACD能够解决连续精馏处理含低浓度杂质溶液时塔顶或塔底产品流量太小控制不方便的问题,也降低了间歇精馏对塔釜大小的要求. 相似文献
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分批精馏最小过渡馏份量的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了分批精馏的最小过渡馏份量概念,导出了最小过渡馏份量的计算方法,通过算例分析讨论了塔板数和塔内存液量对最小过渡馏份量的影响。 相似文献
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在动态累积间歇精馏塔中,采用双回流动态累积间歇精馏操作对正丙醇-异丙醇二元混合物系进行分离研究。主要考察了操作时间对塔顶整个过程产品浓度、温度变化的影响,并与塔顶回流动态累积间歇精馏操作的分离结果进行了比较,以及过渡馏分阶段操作时间对塔釜正丙醇浓度及温度变化的影响,同时,又对正丙醇的回收进行了研究。结果表明,在同样的产品采出要求条件下,双回流动态累积间歇精馏操作时,随原料中异丙醇含量的增加,所需的操作时间越长,产品的纯度越高,收率越高;操作时间节省166 min,原料中异丙醇质量分数为30%的条件下,所得回收正丙醇的纯度达到91.22%,正丙醇的回收率可达62.93%,原料中异丙醇质量分数别为30%、50%、70%时对应过渡馏分持续时间分别为40、47、58 min;原料中异丙醇质量分数越大,所得回收正丙醇产品的量越少,正丙醇的纯度越低,回收率越小。 相似文献
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反应精馏相关技术研究进展(I)——过程模拟技术 总被引:4,自引:0,他引:4
反应精馏是一种特殊的精馏形式,它将化学反应和分离过程耦合在一个设备中同时进行,具有传统工艺无法比拟的优势,已成为化工自动化领域的研究热点。本文以此为背景综述了反应精馏研究应用中的关键技术——过程模拟技术的研究进展。 相似文献
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提出了一种过程始终为全回流操作的间歇精馏新型操作方式,其特征在于沿塔身不同高度设置有多个中间累积罐,操作中整塔始终处于全回流状态,每隔一段时间将下一级储罐内的液体转移至上一级储罐,塔顶储罐内液体作为产品转移到产品储槽。建立了该流程的数学模型并采用Matlab软件进行模拟,当目标产品浓度相同时,新操作方式的可以节省操作时间,在最优化的中间累计罐密集程度下,可节省50%左右,与具体操作参数相关;最后采用乙酸-水二元物系对该操作方式进行了试验验证,且整塔运行稳定易于操作控制。 相似文献
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精馏过程实时动态模型 总被引:2,自引:0,他引:2
根据工业装置的实际控制要求,提出了一种新的精馏过程实时动态模型。与传统模型相比,该模型在计算速度及畏度方面作了一些改进。引入定容内蒸,逐板进行汽液平衡及水力学计算。基于该模型的软件能非常逼真地实时再现式业装置的正常及异常操作状况,为灵敏板选择及高级控制系统的开发设计提供了依据。 相似文献
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