偏心轴多工位冷锻工艺及模具设计

介绍了偏心轴冷锻工艺及多工位冷镦机的技术要求,叙述了冷镦力计算及冷镦机的选择,分析了4工位自动冷镦工艺及其模具结构设计。     

基于ABAQUS的冷镦机各工位动力学分析

冷镦机各工位的冷镦力计算为冷镦机各部件的设计提供重要的设计参数。传统的冷镦力计算可以通过经验公式或实验得到,经验公式简单但是不精确,实验方式精确但是需要花费大量的时间以及人力、物力。基于有限元软件ABAQUS对冷镦机在镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的各工位进行动力学分析,求得静模中各工位材料对动模的应力以及反作用力,然后把各工位的反作用力进行叠加,得到冷镦机镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的最大冷镦力。     

国外自动冷镦机发展概况(二)

三、多工位自动冷镦机 (一)概述近几年来多工位自动冷镦机有了显著的发展,新系列机器不断出现. 国外生产这类机器的国家主要有:美国、西德、荷兰、日本、意大利和比利时等.多工位自动冷镦机正在向着高速化和大型化发展.有的被加工的零件重量高达3公斤,有的零件头部最大尺寸达到φ75毫米. 美国National公司生产的高速多工位螺栓自动冷镦机有四种规格,还有三种变型(每种规格分三工位和四工位两种.切断线材直径     

自动冷镦机共轭凸轮轮廓的设计与制造

近年来,随着自动冷镦机速度的提高,共轭凸轮在冷镦机上的使用日益增多。例如,ZM308螺母多工位自动冷镦机、Z308和Z47—12C螺栓多工位自动冷镦机等的夹钳位移机构均采用这种结构的凸轮。然而,共轭凸轮轮廓的设计与制造通常是颇为困难的。     

Z47—20螺栓多工位联合自动冷镦机试制成功

武汉锅炉厂与天津市标准件厂合作试制成功高效率Z47—20螺栓多工位联合自动冷镦机。在这台设备上从原材料到螺栓成品的切断、镦头、切边、搓丝等四道工序全部由这一冷镦机完成。这台冷镦机每分钟可生产M20×160以下的螺栓46个,可节约材料60%,     

三阴模五冲头自动冷镦机

日本中岛田铁工所研制了一种特殊形式的多工位自动冷镦机,即所谓三阴模五冲头自动冷镦机(见图1),其用途相当于普通的四工位或五工位冷镦机。该机已在名古屋某螺丝厂使用了一年以上,效果良好。     

螺栓多工位自动冷镦机顶料机构的探讨

多工位自动冷镦机的顶料机构在自动机中居于相当重要的地位。其原理是否正确,结构是否合理,将直接影响到整台机器的使用性能。多工位自动冷镦机的顶料机构必须满足一系列要求,尤其是生产杆类制件的自动机,比生产螺母类制件的自动机,对顶料机构的要求就更多一些,更复杂一些。因此,本文以螺栓多工位自动冷镦机为例,对顶料机构作一点粗浅的分析和探讨,供商讨。     

高速多工位自动冷镦机

美国“国民”(National)机器制造公司生产了一种新系列的高速多工位自动冷镦机(参见图),采用盘料生产金属制件。到目前为止,该系列共有七种规格,其中包括长行程与短行程两类。同规格的短行程比长行程有较高的生产率。例如,5S3型三阴模短行程高速多工位自动冷镦机是该系列最小的规格,生产制件的直径为8毫米、杆长为38毫米,生产     

小型多工位冷镦机

日本布施阪村机械株式会社,最近研制成功一台小型五工位冷镦机,主要用于生产小型或微型电器零件。据信,这种冷镦机是目前世界上最小的多工位自动冷镦机。该机主要技术参数如下:     

大容量快速电磁离合器制动器试制成功

我厂为迎接全国科技大会的召开,于1978年1月15日制成了大容量快速电磁离合器制动器,这项新技术应用在我厂批量生产的Z41-12A多工位自动冷镦机的主传动中,代替了目前国内外制造的多工位自动冷镦机均用气源拖动的主传动。一、技术参数1.Z41-12A多工位自动冷镦机参数:产品规格:M12螺母;生产率:120只/分;工位数:3;公称压力:160吨;活块行程:130毫米;电动机功率:22千瓦。2.大容量快速电磁离合器制动器参数:最大吸力:12吨;传递扭矩:1300公斤力·米;     

ZSP10型双工位双头螺栓自动冷镦机

西道佩尔策·埃勒斯(Peltzer&Ehlers)公司的 ZSP10型双工位双头螺栓自动冷镦机(见图)像一般的双击冷镦机那样,具有校直和自动送料机构。原材料为盘条。     

杆件多工位自动机坯料转送系统的分类及分析

多工位自动冷镦机的使用经验表明,其工作的可靠性在很大程度上取决于工位间坯料转送系统的结构完善和制造质量.多工位自动冷镦机的坯料转送系统一般由两个主要机构-夹钳和坯料转送组合在一起.对坯料转送系统提出了基本要求是可靠的夹持,转送平稳(不掉料和不送歪),以及严格地按照工艺过程和给出的自动机循环图将坯料准确地转送到相应的冲模中心.特别是对提高行程次数的自动机(Φ8×40毫米,n>200     

SCM435合金钢接头的冷镦工艺研究与数值模拟北大核心CSCD

某规格的SCM435合金钢接头采用“热镦+铣槽”的生产方式,工序复杂、生产效率低、产品质量不稳定,针对该问题,提出了产品质量更稳定、适合批量化加工的多工位冷镦成形工艺。基于单向拉伸试验,通过Deform-3D有限元软件建立了SCM435合金钢材料的本构关系和临界损伤模型,并对合金钢接头各工位的连续冷镦成形过程进行了动态模拟,从金属流动规律、成形饱满度、成形载荷变化以及损伤值分析等角度来预判潜在的缺陷,从而验证工艺的可行性。研究结果表明:针对该合金钢接头制定的6工位冷镦工艺方案切实可行,各工位零件成形良好,无折叠、开裂缺陷,金属流动合理,成形载荷分布均匀,最大损伤值均小于材料的损伤阈值。最后通过多工位冷镦机进行了试生产,获得了符合要求的合金钢接头。     

旋转凹模高速冷镦机控制装置

分析了多工位凹模回转高速冷镦机控制装置,为多工位凹模回转高速冷镦机具有高的镦锻精度和生产率提供了依据。     

旋转凹模高速冷镦机控制装置

分析了多工位凹模回转高速冷镦机控制装置，为多工位凹转高速冷镦机具有高的镦锻精度和生产率提供了依据。     

六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺

六角抽孔螺栓头部具有较深的内孔,使得其工艺设计成为难点,针对该问题提出一种六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺。利用有限元模拟软件Deform-3D,对六角抽孔螺栓的多工位冷镦成形过程进行了数值模拟,分析了零件成形过程中的载荷-行程曲线、等效应力、等效应变及损伤值分布,最后进行了工艺试验。研究结果表明:提出的多工位冷镦成形工艺是可行的,模拟得到的冷镦件充填饱满,在成形工位2、工位3和工位4时载荷值较大,分别为429,826和380 kN;损伤值最大为0. 38,小于40Cr钢的临界损伤值0. 42,不容易产生裂纹。工艺试验得到的产品和模拟结果具有较好的一致性,冷镦件尺寸一致性较好,说明工艺可靠,对该类零件的多工位冷镦成形工艺具有一定的指导意义。     

Z47—12型螺栓多工位联合自动冷镦机的改进

据用户反映,Z47—12型冷镦机在负荷运转中,存在顶料箱联接刚性不足、去料头机构和顶料机构的保险装置工作不可靠等问题。我厂组成以工人为主体的“三结合”小组对上述机构进行了改进设计,改进设计后的 Z47—12型螺栓多工位联合自动冷镦机如图1所示,样机鉴定结果表明,这几个机构的性能比原设计均有所提高。现将改进设计部分介绍如下。     

螺母五工位冷镦工艺和模具

现代多工位自动冷镦机的高生产率只有在模具有很高寿命的情况下才能得到充分利用。模具寿命不仅影响制件产量,而且还影响制件的外形精度。此外,还必须分析模具在制造和使用方面的经济性,因为模具费用在自动冷镦机总使用费中占有很大的比重(10～30%)。     

螺栓联合机三序顶出凸轮的改进

我厂使用齐齐哈尔第二机床厂生产的Z47——12C螺栓联合自动机生产内六方螺钉,该机是八十年代我国自行设计、制造的先进冷镦设备。经过近2年来的实际工作,为适应我厂生产,我们对设备先后改造了三序顶出部分、自动搓丝机部分,取得成功。机床由冷镦机、搓丝机、料道三部分组成。不包括切断有三个变形工位:预成形、镦头和切边。加工内六方螺钉时,由于材料的变形工艺与六方头螺栓不同,不仅需要更换模具,而且还需要把第三序推出,改成与前两序(预成形、镦头)相同推出时间的结构,以便完成镦出内六角和缩杆的任务(图1)。这就是     

标准件行业老设备改造的推广项目

标准件行业在毛主席革命路线指引下,沿着“独立自主、自力更生”的社会主义道路,随着国民经济的发展,不断地阔步前进。根据我国多快好省地发展工业的情况,实行自行设计、制造新型多工位自动冷镦机及其他装备和改造旧设备挖掘潜力增加生产的两条腿走路的方针,是完全正确的。一九七七年五月二十五日至三十一日在山东省滕县召开的一机部冷镦技术推广协调会议,商讨的主要内容之一是老