涟钢中型转炉高效吹氧技术研究

涟源钢铁集团公司80 t转炉采用高效吹氧技术,炉产量平均增加到100 t,供氧强度达到3.83m3/(t·min).依据射流流场测定结果优化了氧枪喷头参数,改进了供氧和造渣制度,使年产钢量增加了25万t.在喷头设计中考虑了氧枪内管氧气流速,保证了用氧安全.在采用高效吹氧技术过程中,转炉炉衬寿命有所提高.     

顶底复合吹炼K—OBM转炉倾动力矩的复算

介绍采用底供氧喷粉K—OBM技术的太原钢铁公司第二炼钢厂1~#转炉(公称容量50t)在顶吹新炉、顶吹老炉、复吹新炉、复吹老炉和复次第一次换炉底5种工况下转炉倾动力矩的复算。结果表明在转炉已投产近3年,产钢约100万t后、根据实际工况计算出的倾动力矩与施工图设计时模拟计算的倾动力矩基本上是一致的,原设计计算是完全正确的。     

转炉煤气回收规律及其影响因素研究

分析了转炉炉气成分和发生量随冶炼时间的变化规律 ,研究了转炉煤气回收量与影响因素之间的关系 ,给出了理想工况下的吨钢转炉煤气最大回收量。结果表明 ,铁水比提高1 % ,吨钢煤气回收量提高 1 0 89m3 /t;供氧强度提高 1m3 /(t·min) ,煤气回收量增加1 1 95 5m3 /t;若将煤气回收限制性条件放宽至CO≥ 3 5 %且O2 <1 % ,吨钢回收量提高1 5 2m3 /t;在理想工况下 ,转炉煤气最大回收量为 1 2 8 83m3 /t。     

3月份攀钢炼钢厂钒渣产量创新高

攀钢新钢钒炼钢厂统计数据显示，2007年3月份炼钢厂产钒渣17941t，创历史新高。至此，该厂1—3月份总计产钒渣产量50004t，达到了年产20万t钒渣目标的季进度。今年钒市场趋旺，钒制品依然是公司的主要效益产品之一。为此．公司将今年的钒渣产量目标任务定为20万t，超出转炉提钒设计能力9万t，这意味着炼钢厂必须向工序管理和生产组织要产量要效益。为确保生产目标顺利实现，炼钢厂生计科和脱硫提钒车间1月份就针对一季度钒渣生产将面临的有利形势和不利因素，提出了“双炉提钒≥36炉/班、     

转炉高效吹炼技术的研究

提高转炉供氧强度可以有效地缩短每炉钢的吹氧时间。在提高供氧强度时要正确地设计氧枪和喷头 ,制定合理的供氧制度。对于具有 3座 2 5～ 5 0 t的转炉钢厂供氧强度提高 0 .5～ 1.0 m3/ (t· m in) ,可增加钢产量 8～ 2 0万 t/ a     

鞍钢鲅鱼圈积极探索大型转炉长寿化

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司采取有效措施提高转炉炉龄。截至2011年5月1日,260 t顶底复吹转炉在成功停炉前,炉龄达9 456炉,产钢量242.81万t,转炉各项指标达到同行业先进水平。转炉炉龄是1项衡量炼钢工艺操作、设备维护、技术和管理水平的综合经济技术指标,炉龄的延长会带来明显的经济效益。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司为...     

低铁耗高炉龄条件下的转炉冶炼操作优化

正低铁耗、高炉龄,高作业率是2018年柳钢转炉炼钢生产的现状。转炉厂炼钢一区拥有3座150 t顶底复吹转炉,日均产钢93炉,平均出钢量154 t,日产合格钢坯14 300 t,月平均作业率92%。铁水装入量138～144 t,废钢装入量26～30 t,铁水耗     

提高氧气转炉供氧强度的技术

唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作 ,取得了大流量氧枪合理的设计参数 ,提出了高供氧强度下吹炼的工艺 ,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究 ,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度 ,改善反应的动力学条件 ,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡 ,从而提高了氧气转炉的生产率。　　目前 ,国内中小型转炉的供氧强度通常在 3.2～ 4.0 Nm3/ m in· t钢 范围内 ,平均为 3.5 7Nm3/ m in· t钢 ;国内大型转炉的供氧强度通常在 2 .8～ 3.6 Nm3/ min· t钢 范围内 ,平均为 3.15 Nm3/ m in· t钢 ;国外主要产钢国家大型转炉的供氧强度…     

信息园地

武钢三炼钢迭创新高1至3月份,武钢第三炼钢厂超额完成公司生产计划,产钢1 2 0 .8万t,平均月产超过40万t,创下历史同期最好水平。面临良好的市场机遇,第三炼钢厂努力增产发挥规模效益。在转炉系统,通过科学测定,精心操作,有效提高了作业率;在连铸系统,专门开展3号宽板坯连铸机达产劳动竞赛,使连铸生产能力逐步提高。与此同时,该厂努力提高“二炉三机”全连铸生产组织水平,合理安排生产、检修时间,加强设备点检维护,确保了生产稳定有序进行。特别是针对2号炉高炉龄的特点,加强维护和监控,严格执行补炉制度,保证了炉况良好。1月份,该厂产量创下…     

技术信息

国内·武钢、莱钢、马钢转炉炉龄创新水平NEW L OCAL RECORDS OF CONVERTER CAMPAIGNAT WISCO,L AIWU AND MAANSHAN STEEL S武钢第二炼钢厂 1号转炉近日创复吹炉龄 192 38炉次新纪录 ,另两座转炉也接近这一纪录。莱钢炼钢厂 1号 2 5 t转炉于 2 0 0 0年 10月中旬已突破2 0 0 0 0炉大关 ,该厂自 1999年以来大力推广溅渣护炉技术 ,出钢温度自 172 0℃降到 16 6 0℃左右 ,对维护炉衬起到良好作用。马钢三炼钢厂 3座 5 0 t转炉平均炉龄达到 90 0 0炉 ,其中 1号转炉达到 10 2 18炉 ,3座转炉的平均炉龄比以前提高2 0 91…     

转炉高效供氧技术的开发与应用

通过对转炉五孔氧枪优化,使研制开发的新型六孔氧枪供氧强度大幅度提高.供氧时间平均缩短1.5 min,氧耗平均降低4.3 m3/t钢,转炉一倒脱磷率平均提高25.1%,一次出钢率平均提高50%,冶炼周期平均缩短3.0 min.钢铁料消耗平均降低1 kg/t钢.     

迪林根冶金公司氧气转炉钢的生产

西德迪林根(Dillingen)冶金公司氧气炼钢厂有两座185t转炉,月产钢16万t。高炉铁水经脱硫、复吹转炉冶炼、炉外精炼后,在连铸机上浇成板坯或铸成60t钢锭。本文介绍了该厂炼钢生产的各工序及生产结果。     

提高120t转炉煤气回收量的生产实践

对120t转炉煤气回收量进行了分析,采取降罩吹炼和合理供氧、合理控制炉口微差压、优化转炉煤气回收参数、调整副枪测温时间等措施,转炉煤气回收量由约90m3/t提高到120m3/t,最大日回收量达到126m3/t。     

武钢一号转炉炉龄达到30000炉

20 0 4年2月2 1日,武钢二炼钢厂1号转炉顶底复吹炉龄达到30 0 0 0炉,再次刷新了由该厂连续4次保持的世界纪录。1号转炉从2 0 0 0年10月2 8日16时开炉,截止2月2 1日,炉役长达3年零4个月。共冶炼高牌号硅钢、压力容器钢、汽车用钢、耐火耐候钢、电视机框架钢等17大系列343个“双高”品种,产钢2 37万t,综合质量合格率达99.8%以上,创经济效益15 0 0多万元。顶底复合吹炼是提高钢材质量的关键,提高炉龄是降低生产成本的最佳途径,两者兼得却十分不易。目前,代表国外最先进水平,复吹与炉龄都能兼顾的最高炉龄不到10 0 0 0炉。1999年,武钢二炼钢厂成…     

冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺研究与实践

为确保钢水出净,对马钢65 t顶底复吹转炉冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺进行理论研究与生产实践.通过对转炉终渣成分的控制和冷却转炉终渣修补出钢面炉衬过程操作的优化,在降低补钢面频次和耐材成本的同时,有效提高了转炉炉衬耐侵蚀能力和转炉作业率.与传统补炉砂补钢面工艺相比,补炉砂吨钢用量下降了17.74％,年节约补炉砂耐材成...     

提高氧气顶吹转炉炼钢厂生产效能的实践

首都钢铁公司炼钢厂装备三座30t氧气顶吹碱性转炉.从1978年以来,每年产钢都达到40000炉以上.本文叙述了该厂为提高生产效率所遵循的指导思想和若干具体做法.强调原料的质量和稳定、操作的稳定和再现性、结合本厂条件选择达到综合经济效果的科学操作制度以及发挥每一个操作人员的责任心和保证每一项操作的正确性.本文在介绍了该厂的简况后,分三个部份阐述:1) 组织好一炉钢和一个炉役的吹炼;2) 新的炉座工作制度;3) 发挥每一个工作人员的才智.文中还扼要介绍了该厂提高转炉炉龄的经验.     

改进冶炼工艺提高侧吹转炉炉龄的经验

提高转炉炉龄对于增加产量、降低消耗和炼钢成本有着重要意义。炉龄高低决定于耐火材料的质量、炉衬厚薄及冶炼工艺。过去我们曾试图把炉村加厚,但受直筒型炉壳及规定产钢量所限,炉型未作改变,如图1。     

复吹转炉两炉双联冶炼65钢工艺研究与应用

介绍了复吹转炉两炉双联法工艺在福建三钢闽光股份有限公司高碳钢生产中的应用,分别探讨了脱磷炉和脱碳炉的冶炼工艺参数和应用效果。脱磷炉顶吹供氧强度为2.0~2.7 m3/(t·min),冶炼时间7~10 min,石灰加入量平均为33.3 kg/t,平均炉渣碱度为1.51,底吹供气强度0.25m3/(t·min),温度控制在1 330~1 351℃。脱磷炉半钢平均磷质量分数为0.028 4%,平均碳质量分数为3.04%,平均脱磷率可达67.7%。脱碳炉采用少渣冶炼和高拉碳操作,供氧强度4.0m3/(t·min),底搅供气强度0.13 m3/(t·min),石灰平均加入量为13.8 kg/t,脱碳炉一倒钢水平均磷质量分数为0.013%,平均碳质量分数为0.21%,实现了低磷、高碳出钢的冶金效果。脱碳炉采用锰矿熔融还原工艺,锰矿加入量为4~6 kg/t,平均锰回收率可达46.3%,高拉碳条件下终点平均锰质量分数可达0.303%。复吹转炉两炉双联法冶炼工艺应用于高碳钢生产,实现了低磷、高碳出钢和锰矿的熔融还原,达到了预期的冶炼效果。     

提高铜转炉吹炼炉数生产实践

转炉吹炼炉次是转炉工序非常重要的经济指标,金隆铜业有限公司完成35万t挖潜改造后,转炉工序采用3H2B作业方式,转炉炉次低,成为产能挖潜的瓶颈。通过对生产过程分析,提出了解决方案。生产实践证明:通过技术进步与操作优化,金隆转炉吹炼炉数由2013前的平均6.0炉/日提高到7.0炉/日以上。     

150t转炉炉型及托圈耳轴位置的优化选择

本文通过某厂150t转炉的安全整改项目,论述了转炉炉型、倾动速度、炉体支撑方式、预选耳轴位置等主要参数的优化方法;并通过最终的核算证明了各种参数选择的安全性、合理性、经济性,为150t转炉的设计和改造提供一些有益的参考经验。核算结果表明：(1)转炉炉型选择是合理的,即炉容比显著增加,由0.93m³/t提高到1.01m³/t,更加适合中磷铁水的冶炼,减少了转炉冶炼过程中溢渣和喷溅可能性,钢铁料消耗降低,运行成本降低;(2)转炉倾动全过程中,为全正力矩,符合国家的炼钢安全规范;(3)有利于炉后摇炉室观察出钢钢流和加铁合金情况,生产更加安全;(4)转炉最大出钢量由158t提高到170t情况下,转炉电机容量维持不变,减少了备品备件的数量;(5)转炉平均出钢量由150t增加到165t,实现炉机配合,减少1座转炉和劳动定员;(6)转炉倾动速度由0.76rpm增加到1.5rpm,缩短了辅助作业时间,提高转炉生产效率,而且减少了下渣量;(7)转炉的最佳耳轴位置=4715mm,即在炉口粘渣15t的情况下,能够保证转炉倾动过程为全正力矩;且剩余力矩很小,运行成本...