做好锅炉防磨防爆工作的体会

火力发电厂安全生产的关键是锅炉的安全运行,而锅炉的安个局面的好坏关键是防止受热面及锅炉承压部件的漏泄爆破.根据我厂三台T17—170—21型锅炉和三台GG—230—100—1型锅炉历年发生临修情况分析,锅炉临修主要是由于过热器、省煤器磨损漏泄.尤其近几年掺烧低质小窑煤的比例已上升到35～40%,原煤平均灰份达32%,煤质变劣,烟中灰的浓度增大,必然对锅炉尾部受热面、以及除尘器、吸风机等造成磨损加重,其中省煤器、过热器磨损漏泄后由于要停炉进行临修处理,所以问题就更显突出.为了尽力减少漏泄造成临修,尽管我们在受热面防磨防爆方面做了很多工作,采取了一系列防磨措施,但是仍然不能完全控制这类事故不发生.八七年以来,我厂锅炉受热面漏泄次数下降到历史上较好水平,     

锅炉省煤器磨损原因浅析

火力发电厂中,锅炉受热面的泄漏是影响安全运行的主要因素,而磨损则是导致泄漏和增加锅炉设备临修次数及发生事故的直接原因,特别是省煤器的磨损泄漏,已成为普遍存在的突出的问题.以包头第一热电厂为例,86年省煤器平均磨损泄漏率为4.5次/台,全年锅炉泄漏135次,磨损泄漏32次,占总泄漏次数的23.7%锅炉省煤器的磨损是一个十分复杂的问题,影响因素很多.如省煤器的结构设计、安装及检修工艺、金属材料的抗磨性能、烟气的平均流速及速度场的均匀性、飞灰浓度及浓度场均匀性、燃料特性、灰粒特性、锅炉负荷及运行方式等等.这些因素相互影响.互相作用.构成了省煤器磨损的复杂性.近年来国内外对电站锅炉省煤器的磨损问     

国内科技信息

扩展受热面省煤器的应用研究燃煤锅炉省煤器磨损是锅炉运行中的一个突出问题,严重影响锅炉的安全性和经济性。据国内不完全统计,锅炉事故占火电厂事故的５０％左右,其中因省煤器磨损漏泄而停炉的事故占锅炉事故的４５％左右。为了保证锅炉的安全运行,对于燃煤锅炉,...     

膜式省煤器的应用及防止变形的方法

一、膜式省煤器的应用鸡西发电厂现有中温中压锅炉9台,原省煤器均为光管错列式。由于煤质逐年降低(1980年开始燃用地方小窑煤),在没有更换膜式省煤器之前,飞灰冲刷磨损严重发生漏泄,运行不到十年就需要更换新省煤器,新的运行不到三、五年就开始发生漏泄。根     

膜式省煤器在670t/h炉的应用

我厂于1990年在670t/h炉上将光管式省煤器改造成膜式省煤器,并相应进行了《三场》(即速度场、温度场、浓度场)试验.本文根据我厂这项改造工作及试验取得的数据,同时参考其它电厂的有关资料,从实践和理论上对膜式省煤器的运行机理及效果进行分析讨论.我厂1~#锅炉是HG—670/140—6型锅炉,该炉自1985年8月投产以来,省煤器磨损严重,投产后累计运行9804小时就发生了第一次磨损泄漏.在1988年6月至1989年7月的13个月中,即发生省煤器磨损泄漏11次,被迫进行临时检修,可见事故之频繁.两次事故之间运行周期最短者仅为15天,致使生产十分被动.经检查.原有的省煤器大面积已磨,靠换管不能彻底解决问题,故决定对之进行改造.     

内蒙西部电网锅炉磨损情况及防治意见

我区西部电网各发电厂锅炉受热面漏泄引起的临时检修或事故检修在全部临修中占有很大比例,对电网安全稳定运行威胁较大。为此,认真分析锅炉受热面漏泄原因,找出发生漏泄的症结所在,对症采取有力措施,是改善当前锅炉安全运行的关键.     

鳍片式省煤器在410t/h炉的应用

包头第一热电厂~#6炉是武汉锅炉厂1974年4月生产的WGZ410/100-4型锅炉。该炉设计煤种含灰份36.27％,实际燃用煤为乌海矿区的大矿煤及地方小窑煤的混煤并适当掺烧一部份高炉煤气,燃料的灰份含量比设计煤种稍高。自1980年4月投产以来省煤器的磨损很严重,以致经常出现漏泄而被迫停炉。特别是布置在中间的对头弯及两侧穿墙管部位易形成烟气走廊,磨损更为严重,以前大修时曾做过翻排处理,小修时对磨损部份进行更换,临修时予以短路,这些办法都未能从根本上解决省煤器磨损漏泄问题。分析磨损的原因,主要是燃用煤的灰份高,S_1设计偏小,烟气流速高于设计烟速     

锅炉省煤器泄漏原因分析及预防措施

锅炉事故一般占电厂事故50％以上,而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45～50％,因此预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。锅炉省煤器发生泄漏爆破除与设计、制造安装质量有关外,也与电厂运行、检修管理有关。造成省煤器泄漏的诸多原因中焊接质量和飞灰磨损是最主要的。1 焊口泄漏南通热电厂两台35t/h抛煤炉1983年投产,从1985年7月13日到1989年4月30日发生省煤器管泄漏16次,其中省煤器对摩擦焊口泄漏4次,管座与联箱连接角焊缝泄漏4次,     

包二电厂1990年锅炉受热面漏泄情况及防治对策

一、1990年漏泄和临修情况!1一7号炉一 二、漏泄原因分析 1、省煤器 1、4号炉低温段省煤器各漏泄一次,部位均在靠墙的一排管子,下数第一根.造成这一部位局部磨损的主要原因有: (】)靠墙部位的烟气转折,烟气中飞灰颗粒大,浓度大,研磨性强。 (2)在整组更换过程中,管束安装间距不均匀,间距较大处容易形成烟气走廊,同时被磨漏的管子有凸出管束的现象,护铁有歪斜现象.护铁加装在迎风侧管壁,应保证包住管子的 130”,当护铁偏向一侧时,另一侧局部无护铁,造成局部磨损严重. (3)烟道墙的不平度,墙凹处,墙与管排之间间距大的部位容易形成烟气走廊,造成…     

锅炉受热面的防磨

受热面的磨损泄漏是烧煤锅炉引起临时检修的主要原因之一,而省煤器又是锅炉受热面最薄弱环节。我厂在1978～1979年中由于省煤器磨损而被迫停炉检修共12次,占厂受压部件故障的30～50%,不仅影响工农业用电,而且还要多耗煤。因此,对于已经建成的电站锅炉,在不能改变其结构的条件下,积极地采取预防措施,大幅度地降低由于飞灰磨损而引起的停炉故障,是有其重大意义的。近两年来,我厂在省煤器防磨方面做了一点工作,并取得     

670吨锅炉省煤器改造前后热力特性试验探讨

牡丹江第二发电厂5号炉为原苏联产 EII-670-13.8/545KT 型煤粉炉,自投产以来,锅炉经过十多年运行后发现省煤器受热面管子磨损较为严重,造成省煤器多次漏泄事故,并且锅炉排烟温度偏高,极大地影响了该炉运行的安全经济性。电厂为了解决该炉省煤器的磨损问题,适当降低锅炉排烟温度,提高锅炉热经济性,进行了大量深入研究和探讨,决定利用机组大修机会将该炉原光管省煤器改为螺旋翅片管省煤器。为确定该炉省煤器改造效果,对该炉省煤器进行改造前后热力特性对比试验。     

提高400t/h锅炉可用率的几项措施

我厂400t/h锅炉自1969年9月投产至84年6月底累计运行108,452小时,累计发电量124亿度,累计起停119次,其中锅炉强迫停运24次占20%。几年来,根据我厂临修的原因和其它电厂强迫停运的事故教训,采取了一些措施,使400t/h锅炉强迫停运率逐年下降。在提高400t/h锅炉可用率方面主要抓了以下几项工作:     

鳍片式省煤器在HG-130/39-2型炉上应用

一、概述我厂1号、2号炉为HG—130/39—2型炉。燃烧煤种为浑江混煤。1985年煤质工业分析平均值是:低位发热量14837kJ/kg;挥发份13.36％;灰份45.5％。自投产以来,三管磨损较严重,三管爆破占停炉临检次数的72％左右,而省煤器漏泄占三管爆破的45％左右。几年来我厂针对三管磨损问题做了大量工作,效果较好。我厂HG—130/39—2型炉的省煤器分上,下两级布置于尾部烟道内,管排平行后     

412型锅炉低温再热器的磨损原因及防磨措施

一、前言我厂装有上海锅炉厂制造的两台50412型400t/h锅炉,分别于1980年9月和1981年7月投运。该型锅炉由于尾部受热面设计烟速偏高,结构布置不尽合理等原因,致使低温再热器(以下简称低再)受热面磨损严重。两台锅炉自投运以来,承压部件已发生了多次泄漏及爆管,据统计:水冷壁发生6次,过热器7次,省煤器8次,低温再热器11次,其中低再发生的故障占“四管”故障的30％以上。另外从四管发生泄漏爆管的性质来分析,除低再     

燃用劣质煤锅炉省煤器的改造

一、概述我厂是一个燃用劣质煤的高中压电厂,近几年来主要运行四台锅炉,其主要参数见表1。由于燃煤灰份高达55％以上,热值低至2800Kcal/kg左右,致使锅炉尾部受热面磨损十分严重,尤其是省煤器的磨损爆管事故频繁发生。1981年投产的300t/h炉仅运行7000小时就发生了省煤器磨损爆破。1983年一年中该炉高温省煤器爆管8次,于1984年5月改造,该组省煤器使用寿命为23000小时。7号炉低温省煤器运行至1986年5月大修时,因磨损爆管已堵掉1/4管排。8号炉省煤器从投产到上、下组管换新,使用寿命为19000小时。两台130     

永昌电厂6、7号锅炉省煤器改造探讨

对永昌电厂6、7号锅炉省煤器频繁漏泄的成因进行分析,对彻底解决该厂省煤器漏泄问题进行理论探讨,并提出了改造的方案.     

300MW机组低温再热器爆管分析

某300 MW机组1号锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉,在一周内连续两次发生低温再热器爆管,第一次事故为低温再热器右侧第1排第1根管下半圈漏泄,漏泄管排存在出列现象且管排间距偏大,导致漏泄区域受烟气冲刷加剧,最终因磨损减薄发生漏泄;第二次事故为低温再热器第10排第7根管漏泄,该管系前一次漏泄后检查出的磨损超标新更换管,该管焊接时产生坡口未熔合的孔洞是造成第二次漏泄及爆管的原因。     

富拉尔基发电总厂锅炉"四管"漏泄原因分析及对策

阐述了黑龙江华电富拉尔基发电有限公司锅炉"四管"漏泄概况,分析了省煤器、水冷壁管、过热器和再热器漏泄原因,根据实际情况制定并实施了严格的防止锅炉"四管"漏泄措施,强调防止锅炉"四管"漏泄重在落实措施,才能彻底减少或杜绝锅炉"四管"漏泄.     

预热器拔套管专用工具

多年来,我厂锅炉预热器损坏严重,部位主要在预热器上花板管子入口向下40—80mm处,即防磨套管处.防磨套管被磨漏后因不能及时更换,飞灰继续磨损管子,直到磨透漏风.在检修过程中常采用堵塞的方法消除漏风,将管子的上下口堵死,使管子失去作用.堵死的管子逐年增加,引起排烟温度升高,降低锅炉热效率.被堵死的管子分布不均匀,造成烟气偏流及烟速增加,使预热器管子的烟气入口处磨损加剧,同时也会促使省煤器局部磨损漏泄,威胁锅炉的安全经济运行,据初步统计,5号炉低温段预热     

SG400t/h锅炉省煤器的防爆改造

煤粉锅炉尾部受热面飞灰磨损爆管是影响锅炉安全运行的严重问题,在锅炉“四管”爆破中占了相当大的比例。国产锅炉中以上海锅炉厂早期生产的400t/hII型锅炉省煤器磨损最为突出。不少电厂采取多种防磨措施,但因烟气速度和飞灰浓度分布不均匀的问题不能有效解决,磨损爆管仍难以避免。现将我厂对此所做的工作介绍如下。1 锅炉尾部受热面磨损的状况