选矿厂循环水研究现状及其处理技术

选矿生产过程中耗水量大,为响应国家环保政策,实现选矿厂废水闭路循环,概述了铁矿石选厂、有色金属选矿厂、选煤厂及非金属选矿厂4种类型循环水特点及研究现状,讨论了混凝沉淀法、中和法、吸附法和膜分离法在循环水高效澄清方面的利用情况及存在的不足。指出去除可溶离子、残余药剂,降低循环水中的固体含量是循环水澄清回用的基本要求。对不同的循环水特性应使用不同的处理方法,一般需要联合使用。开发新型高效的澄清技术及工艺,改善现有循环水系统存在的不足将是推进绿色矿山建设重点与热点。     

浅谈铁矿选矿厂循环水深度处理

根据铁矿选矿厂循环水中固体颗粒的物理化学特性,结合澄清池的水处理原理以及其在处理铁矿选矿厂循环水领域的生产实践经验,选择性提出水处理药剂;以给水排水标准图集S774(八)中机械加速澄清池为例,说明其在处理铁矿选矿厂循环水领域的不足,并提出改进措施。     

国内选矿厂废水的处理现状与研究进展

针对我国选矿厂废水处理工艺的现状,根据废水水质不同,分别介绍了含悬浮物废水、酸碱废水、含氰废水以及含重金属离子废水的治理技术的研究进展。     

选矿厂水质处理

介绍了鲁中冶金矿山公司选矿厂采用磁滑轮抛尾降低水质中红板岩含量，废石＋沉砂＋土工布筑坝控制坝体渗漏保证外排水水质，利用井下水Ｃａ＾２＋，Ｓ＾２－对悬浮颗粒凝了和及３＾＃絮凝剂絮凝作用等治理措施，改善了生产用环水水质，满足了生产的要求。     

神冈选矿厂现状

日本神冈矿业所目前包括鹿间(3200吨/日处理量)、茂住(日处理能力1100吨)两座选矿厂。为了加强国际竞争、改善生产管理共进行了如下五方面工作。一,稳定生产成绩并加以提高。上述两选矿厂针对入选矿石不同采取了措施。为了增加选矿厂收益提高了银的回收率。引进了阿基泰尔     

下川选矿厂的现状

日本下川选矿厂原为38000吨/月的生产能力,由于矿量枯渴,目前生产能力为5500吨/月。原矿含铜1.85％,含硫11.72％,锌0.57％,含金0.3克/吨,含银3.3克/吨。1981年3月起,开始每周二日,每日12小时的生产制度。原矿     

伊朗萨尔切什曼选矿厂生产现状及其用药方案的初步研究

针对伊朗萨尔切什曼４００００ｔ／ｄ斑岩铜矿选厂铜回收率低的生产现状，用中国选矿药剂和建议药方所开展的代用与对比试验表明，采用高效选矿药剂和强调药剂协同作用的用药方案，是提高该厂目前铜钼选矿回收率最有效的途径之一。     

攀枝花选矿厂精矿过滤溢流处理研究

针对攀枝花选矿厂现有选别流程过滤溢流处理不合理而造成的精矿品位不稳定现象，提出过滤送流集中处理的流程改进方案，并通对实验室试验和工业试验，验证了改进流程的合理性。     

改善攀钢密地选矿厂循环水质量措施的探讨

合格循环水是选矿厂磨矿分选正常生产的必要条件之一.在分析攀钢密地选矿厂循环水利用现状的基础上,根据沉淀浓缩理论,针对密地选矿厂的实际提出了改善循环水质量的措施.     

矿井水热能回收利用技术研究

针对煤矿企业排出的矿井水中含有大量低温余热的情况,运用文献综述法,研究水源热泵空调系统的组成及工作原理,制定了以矿井水作为水源的热泵空调系统的设计方案,并从理论、技术及经济上逐一做出可行性分析,得出该技术可以为矿区供暖和降温,同时具有一定的经济效益和环境效益。     

某多金属选厂废水循环利用研究及生产实践

红透山选厂为铜锌多金属选厂,多年来,为了使选矿废水得以循环利用,进行了大量的试验研究,最终采用沉淀曝气、在磨矿过程中添加氧化钙的中和沉淀法等方法对废水中有害杂质进行有效消除,并对现有的浮选药剂制度进行调整,最终将选矿废水成功应用于生产,取得了较好的效果。     

焦化废水的处理技术

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难降解有机废水.本文系统地介绍了国内外近年来在焦化废水处理中的一些主要工艺方法.     

提高选厂水资源综合利用率的应用研究

为解决选厂新水用量过多及外排废水量大的问题, 采取适当减少新水用量、部分新水循环使用和絮凝沉降废水提高厂前回水率等措施, 使选厂新水用量减少16 000 m³/d, 外排废水总量减少13 200 m³/d, 总回水率从73%提高到88%以上, 取得了较好的经济效益, 同时也达到了环保目的。     

螺旋选矿设备的研究应用现状及展望

螺旋选矿设备是一种流膜重力选矿设备,由于具有能耗低、无污染、占地面积小、容易配置等优点,在金属及非金属矿的重力选矿工业生产中获广泛应用。本文对国内外螺旋选矿设备的发展历史、螺旋选矿技术及设备研究的进展及螺旋选矿设备在金属矿及非金属选矿工业生产中的应用情况进行了阐述,最后对螺旋选矿技术及设备发展当前存在的问题进行了总结,对螺旋选矿设备未来的发展方向进行了展望。     

煤泥调浆技术与设备的研究现状及进展

针对目前高灰难选煤泥浮选精煤灰分高、回收率低的难题,提出高效调浆是解决问题的有效途径。从煤泥高效调浆着手,介绍了调浆搅拌技术及理论的研究进展,并对现有煤泥调浆设备的应用及存在问题进行了介绍。在对现有提高调浆效果的理论、方法及技术研究现状进行综述性评价的基础上,探究了煤泥调浆对浮选过程的影响及其规律性,提出了今后煤泥调浆技术研究应从以下4方面展开:研究药剂分散、颗粒分散与表面改性、颗粒碰撞与有效吸附等过程的机理;研究各种搅拌叶轮结构下矿浆的流场变化情况;研究不同煤质及粒度组成下剪切强度对调浆效果的影响;开发新型高效煤泥调浆设备,以满足微细难选煤泥浮选工艺的需求。     

黄金冶炼废水回收及回用处理技术实践

黄金冶炼废水主要由酸性废水和含氰废水组成,按照废水"回收+回用处理"的处理原则,采用3项专利技术,废水处理回收了氰化钠和硫氰化亚铜,实现了废水100%回用。     

南芬选矿厂北山部位矿石干选工艺研究

为了抛除南芬铁矿北山部位矿石在采矿过程中混入的围岩,降低磨矿能耗、球耗,对合适干选工艺技术参数进行了研究。结果表明：中碎产品（75～0 mm）在筒体表面磁场强度为215 kA/m,筒体中心与分离隔板间距为930 mm,皮带速度为175 m/s情况下的抛尾产率为1432%,尾矿mFe品位为246%,干选精矿mFe回收率为9845%;细碎筛上（75～12 mm）在筒体表面磁场强度为215 kA/m,筒体中心与分离隔板间距为900 mm,皮带速度175 m/s情况下的抛尾产率为1491%,尾矿mFe品位为293%,干选精矿mFe回收率9825%;细碎筛下（12～0 mm）在筒体表面磁场强度为239 kA/m,筒体中心与分离隔板间距为200 mm,皮带速度111 m/s情况下的抛尾产率为889%,尾矿mFe品位为330%,干选精矿mFe回收率为9892%。相比较而言,对中碎产品进行干选更有利于节能减排。     

红土镍矿处理工艺研究现状

随着世界上硫化镍矿资源日趋枯竭以及未来镍需求量不断增长,红土镍矿将成为未来镍的主要来源,因此红土镍矿的有效处理以及高效利用对我国的经济建设有着极大的意义。红土镍矿由于其具有储量丰富、易开采、便于运输等特点,已成为研究开发的热点。本文主要从不同矿层的红土镍矿角度,介绍了当前不同红土镍矿冶炼方法和技术,概述了不同矿层的红土镍矿及其适用的冶炼工艺,分析了不同红土镍矿处理工艺的优势与不足,实现不同类型红土镍矿的综合利用。