表面活性剂在润滑油中对纳米石墨分散稳定性的影响

考察Span80、Tween80、油酸、十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基苯磺酸钠5种表面活性剂在润滑油中对纳米石墨的分散稳定性,对超声波振荡的效用和作用时间进行评估,并就表面活性剂含量对纳米石墨在润滑油中分散稳定性的影响进行研究。结果表明,油酸在5种表面活剂中对纳米石墨的分散效果最好,适当时间的超声波振荡有助于提高纳米石墨在润滑油中的分散稳定性,质量分数2%的油酸显示出最好的分散效果。这可能是由于油酸具有低的HLB值和属于L型吸附等温线类型。     

纳米石墨对铝基复合材料阻尼性能的影响

石墨因具有较高的阻尼性能,成为提高铝基复合材料阻尼性能的理想增强体。本文用爆轰合成的纳米石墨粉作为增强体,采用粉末冶金的方法,对纳米石墨(n-G r)-A l-Mg-S i复合材料进行了热压。X射线衍射表明烧结体中出现了Mg2S i强化相,场发射扫描电镜分析表明加入1%(质量分数)纳米石墨可以较好地分散在铝基材料中。通过对其阻尼性能进行研究,表明纳米石墨可以使复合材料的阻尼性能提高10%以上。     

纳米石墨/铝基复合材料的摩擦磨损性能

采用粉末冶金和热压烧结的方法制备了纳米石墨/铝基复合材料,分析了纳米石墨加入量对复合材料摩擦磨损性能的影响.结果表明:纳米石墨的加入量为1%时,在基体中易于分散,可以显著降低复合材料的摩擦因数;但随着纳米石墨含量的增加,材料的磨损量也相应增大.     

石墨炉电源的电压控制方法

由于石墨能耐高温,而且性能稳定,因此在许多分析仪器中得到应用。例如在分析金属中氧时,它产生的高温能将各种样品中的氧气析出,在还原气体中生成一氧化碳,通过分析一氧化碳,可以测定金属中的氧含量。在原子吸收分光光度计中,石墨炉作为无火焰原子化器,可以分析难于原子化的高温金属。石墨炉已经成为原子吸收分光光度法的一个重要手段。但是石墨炉的内阻很小,加热是直接通过大电流实现的。石墨炉的热惯性也不大,瞬时     

碳纳米管增强银/石墨复合材料电接触性能研究

采用粉末冶金法制备碳纳米管/银/石墨复合材料(CNTs/Ag/G),研究了碳纳米管增强银/石墨复合材料的电接触性能.结果表明:随CNTs含量的增大, 复合材料的布氏硬度、表面粗糙度和接触电阻均呈现先上升后下降的趋势,说明少量的CNTs可以起到提高电接触性能的积极作用.这是因为少量的碳纳米管可以均匀分散在复合材料基体中,能够起到很好的增强作用;随含量的继续增大,CNTs难以在基体中分散均匀,容易发生团聚,割裂基体,从而导致材料性能降低.     

合金成分和石墨形貌对镍-铁-石墨-硅合金摩擦磨损性能的影响

采用中频感应炉在氩气保护下熔炼制备出不同成分的镍-铁-石墨-硅合金自润滑材料,通过摩擦磨损试验,研究了石墨形貌和合金成分对其摩擦磨损性能的影响。结果表明:在干摩擦和油润滑两种摩擦磨损条件下,材料的摩擦因数均与石墨的面密度相关,石墨的面密度越大,摩擦因数越小,而与石墨的形貌和铁含量无关;材料的磨损率随着材料硬度值的增大而减小,石墨球化后和合金中铁含量的增加均使合金的磨损率大为降低。     

含碳固体自润滑青铜轴承材料的研制

对青铜－石墨和青铜－碳纤维两种固体润滑轴承材料的物理机械性能及摩擦学性能的试验结果表明：青铜－碳纤维材料具有与青铜－石墨材料相当的摩擦磨损性能和比其更为出色的机械性能：以碳纤维代替石墨加入青铜中。未对摩擦对偶件带来特殊的使用要求；说明青铜－碳纤维有可能成为比青铜－石墨更为优异的新型轴承材料。     

非石墨型热精锻润滑剂

在热精锻工艺生产中润滑剂是一种不可缺少的工艺材料 ,水基石墨是目前热精锻中应用最广泛的润滑剂。由于使用石墨润滑剂使工作环境恶劣 ,各国都在进行非石墨型热精锻润滑剂的研究。本成果是研制出一种水溶性无色非石墨型热精锻润滑剂 ,该润滑剂适用于中等变形程度的热模锻生产 ,具有无色、无毒、无烟、无粉尘 ,成本与水基石墨相当的优点。经在连杆锻造线上使用 ,结果表明 :1.锻件废品率 1.33% ,接近水基石墨润滑效果 ,满足生产要求。2 .模具寿命满足生产要求 ,达到一个炉号钢坯一副模具的要求。3.成本比水基石墨低。由于该成果成功的解决了…     

石墨种类对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

采用柔性石墨、造粒石墨和鳞片石墨分别制备粉末冶金烧结摩擦材料，研究不同种类片状石墨对摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明：不同种类石墨制备的摩擦材料的密度和力学强度差异，将影响材料基体在制动过程中的组织形态，使摩擦界面呈现不同的磨损形式，其中柔性石墨摩擦材料的主要磨损机制为氧化磨损，造粒石墨摩擦材料的主要磨损机制为犁削磨损和磨粒磨损，鳞片石墨摩擦材料的主要磨损机制为犁削磨损和黏着磨损；造粒石墨制备的摩擦材料在不同速度下制动和重复单次制动时的摩擦因数波动值较小，摩擦因数稳定性好，且具有适中的磨耗量，综合摩擦磨损性能最佳。     

高速机床主轴石墨轴承材料的选型与性能评价

低黏介质润滑可让机床电主轴获得更高的转速以实现高速高效加工,石墨由于其物性上的优点特别适于低黏介质润滑环境。为选择一种合适的石墨轴承材料使之配合高速加工的需要,在对主轴使用工况分析的基础上,获得石墨轴承材料的性能需求参数。根据性能需求,设计由材料力学实验、热物理实验和摩擦学实验所组成的石墨材料性能测试体系。选取4种常见石墨作为备选材料,对其力学性能、热物理性能及摩擦磨损性能进行测试及评价,并从微观结构上解释产生性能差异的原因。研究结果表明:石墨化度适中并经过浸渍处理的石墨材料更宜于作为高速轴承的选材。     

屏蔽泵石墨轴承材料的强度和耐磨性研究

对屏蔽泵的石墨轴承材料的强度、磨损性和摩擦系数进行了实验研究。在DWD-3020电子万能试验机上对普通石墨和浸润树脂石墨材料的弹性模量进行了测定，同时确定了材料的拉伸和压缩强度极限。在Falex摩擦磨损机上对材料进行了磨损试验，得到了转速和载荷对这两种材料磨损的影响，并利用CSM950扫描电子显微镜对其摩擦表面作了形貌分析。     

石墨的切削加工

石墨是一种工程材料,目前已经大量应用在电火花加工机床上充当加工电极,如何加工石墨,是机械工艺师关心的问题,它并不雷同于金属加工工艺,具有特殊性,本文将对石墨加工工艺作—经验介绍。通常,在金工车间中很少有加工石墨的专用设备,特别是在石墨加工过程中,会产生严重的尘埃飞扬,必须安装强力吸尘设备,因为石墨是导电材料,尘埃飞扬会使电气设备引起“短路”故障,目前环保部门已认为石墨尘埃为“有害物质”,对人体有害。石墨的加工性与石墨的质量有很大关系,对于一般高质量的石墨材料已经能加工出厚度在0.15±0.01的薄料,孔的加工公差±0.05mm以内,棒的加工直径最小可达0.25±0.05,当然,没有一种石墨能     

浸银石墨

浸银石墨是一种耐高温、耐腐蚀,有良好自润滑性的密封抗磨材料。它是以碳石墨为基体,用高温高压的方法,使熔融状态的金属浸入到碳石墨材料的开放性气孔中,形成牢固的网状结构,从而得到银—石墨复合材料。 浸银石墨材料可在压力为22MPa、转速4200r/min、线速度1Om/s、环境温度1350℃;介质为惰性缺氧气体(干摩擦、     

国外发展密集石墨铸铁情况综述

密集石墨铸铁是一种综合性能比较好的新型铸铁材料,尤其适用于要求高强度和良好导热性的机械零件。为了使这种新型铸铁应用到生产上,七十年代以来,国外对这种铸铁的性能和生产工艺进行了一系列试验研究,本文对这些试验研究结果作了综合性阐述,可供科研和生产的参考。此外,文中还简要地介绍了这种新型铸铁的特点和用途、各国发展密集石墨铸铁的概况以及密集石墨铸铁零件的质量检验等。     

浸渍石墨渗透系数试验方法研究

主要通过介绍石墨材料组织结构,说明石墨材料渗透系数试验的必要性,结合国家安全技术规范的强制要求,分析我国石墨制容器制造行业的渗透系数试验现状,并通过引用国际标准ASME规范的相关条款,分析和修正ASME规范标准中的计算公式,通过计算公式的研究,导出石墨材料渗透系数的试验方法,并加以验证。     

石墨电极的应用及加工浅析

本文通过对石墨的物理性能、机械加工性能、放电加工性能等方面进行的分析,对比铜电极了解到石墨电极的优势所在,着重介绍了石墨电极在模具行业中的应用,石墨材料的选择,以及石墨在加工过程中对于刀具、加工策略等方面的要求,为广大电加工用户使用石墨提供了尽可能多的经验和建议。     

环氧基氟化石墨耐磨涂料的研究

以环氧树脂为黏接剂,采用酰胺类固化剂,并以氟化石墨为润滑剂,SiC为耐磨填料,制备一种常温固化的耐磨涂料。用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)分析氟化石墨的结构和性质,用光学显微镜(OM)观测润滑剂和填料在涂料中的分散情况,探索涂料中氟化石墨和SiC的含量与涂层力学性能、摩擦性能和热性能的关系。结果表明:氟化石墨层间距为0.71 nm,晶型结构不规则,表面能较低,其润滑性能优于石墨;通过一定的工艺SiC和氟化石墨均匀地分散在涂料中;含SiC和氟化石墨的涂膜具有较好的力学性能;当SiC和氟化石墨质量分数为20%和5%时,涂层耐磨性能较好;SiC和氟化石墨使涂膜的耐热性有所改善。     

应用低容量超大电流供电装置实现炭素材料石墨化技术

该项技术主要针对炭素材料工业中的关键工序——石墨化过程,为达到把无定形炭转化为晶化率较高的人造石墨,须对专用的石墨化炉通人强大电流,由材料本身导电产生的焦耳热,使炉温升高(2500℃以上),达到石墨化的目的。该技术对供电曲线创造性地采用功率控制,改变了传统的电     

液相浸渍法制备耐高温柔性石墨密封材料

为提高柔性石墨密封材料的高温抗氧化性及力学性能,选用硼酸镁、磷酸、硅酸钠及乙二醇为浸渍剂,采用液相浸渍法对柔性石墨材料进行改性,并通过单因素条件实验确定最佳浸渍剂配比和浸渍工艺。结果表明:采用最佳工艺制备的柔性石墨材料抗拉强度、压缩率和泄漏率有明显的提高,且耐受温度从450℃提高至800℃,在800℃有氧环境焙烧1 h的热失重百分比下降到6.98%,表明液相浸渍有效提高了柔性石墨材料的耐高温性能,同时使材料的力学性能得到增强。SEM分析结果表明,硼酸镁、磷酸、硅酸钠在高温下在柔性石墨的内部和表面形成一层玻璃态保护层,并填充堵塞内部的微细孔道,隔绝氧气与石墨的接触,延缓柔性石墨与氧气的氧化反应。     

浸银石墨

浸银石墨是一种耐高温、耐腐蚀、有良好自润滑性的密封抗磨材料.它是以碳石墨为基体,用高温高压的方法,使熔融状态的金属浸入到碳石墨材料的开放性气孔中,形成牢固的网状结构,从而得到银一石墨复合材料.