包络蜗杆分度凸轮装置的CAD／CAM

在简介点啮合圆柱形廓面包络蜗杆分度凸轮机构装置特点的基础上，建立此类分度装置结构设计参数化ＣＡＤ系统，论述了软件系统的组成结构及特点；给出了分度凸轮和分度盘轮齿廓面数控加工的技术方案，并付诸实施，为原型机的研制奠定了基础。     

基于Pro/E圆柱凸轮分度装置的3D参数化设计

圆柱凸轮分度装置是自动机、半自动机,以及自动线、半自动线中最常见的中低速间歇传动装置。在阐述其工作原理、设计方法、运动形式以及结构形式的基础上,以Pro/E为三维建模工具,讨论了利用Pro/E对装置中各个零部件进行三维建模的基本原理和方法;以圆柱凸轮分度装置的中心距和分度滚子数为已知条件,定义了与其他所有尺寸的参数关系,以二次开发工具PROGRAM为基础,举例阐述了一系列参数化设计的程序和方法,实现了圆柱凸轮分度装置的参数化设计。此参数化设计思路与方法不仅可用于圆柱凸轮分度装置的参数化设计,亦可用于其他凸轮分度装置。     

自动化设备中分度装置的运动机理与分析

通过对分度装置工作的介绍，对分度装置的有关参数和凸轮曲线的选择进行了分析研究，并提出以优选凸轮曲线的办法来使凸轮机构的高精度和高分度频率这两种矛盾的特性得以协调，文章还分析了分度装置驱动力矩的计算等问题，为分度装置的设计奠定了基础     

冲床自动分度装置及控制系统设计

设计了一种可用在冲床上加工一系列空调风机叶片孔的自动分度装置。介绍了该装置的自动分度原理与控制系统的软、硬件设计。     

基于精确分度的轴承保持架侧窗自动冲孔机构

采用P比可编程控制器控制，将步进电机应用在轴承保持架侧窗冲孔的分度中，解决了传统机械方式分度精度低、积累误差大、废品率高、生产效率低等问题，设计出自动分度、自动冲孔、送料、退料的轴承保持架自动冲孔机。     

送丝滚轮电火花修棱加工技术研究

研究开发的送丝滚轮电火花修棱加工系统,主要由单片机控制装置、CNC电火花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成,应用该系统对送丝滚轮电火花修棱加工进行了工艺试验研究.     

分度类零件专用机床设计

针对分度类零件的加工特点,将普通立式铣床改造为分度类零件加工专用机床,把铣床原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式。其分度装置利用步进电机驱动,对F125普通万能分度头进行数控化改造;控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进-减速快进-工进-快退-减速快退-分度-快进的自动循环加工。通过对矩形齿快慢速转换离合器零件的加工实验证明,该机床加工分度类零件可以提高生产效率、减少操作失误及提高加工精度。     

分度误差的计算

在机械加工中经常会遇到加工工件上具有一定分布规律的表面 ,此时往往利用具有分度机构的机床夹具 ,使工件连同定位元件等相对于刀具按照一定的规律移动一定距离或转过一定角度 ,从而对工件上不同部位进行加工。在利用分度夹具加工工件时 ,各工位加工获得的表面之间的相对位置精度与分度装置的分度定位精度有关 ,而分度定位精度又与分度装置的结构形式及制造精度等有关。因此 ,在设计分度式机床夹具时必须进行分度误差的计算 ,本文以圆柱销对定分度为例说明分度误差的计算方法 ,并指出提高分度精度的途径。１直线分度误差直线分度的圆柱销对…     

轴向不通小圆弧槽自动拉削技术在加工中心上的应用

针对具有轴向不通槽底为小圆弧特征的产品零件，讨论了在加工中心上安装专用工装，利用程序自动实现直线、旋转进给自动拉削大直径刀具残留的加工方案，设计了主轴端零件装置、组合刀具装置和分度装置的专用工装夹具，研究了主轴端零件装置、组合刀具装置的组成结构、主要工作过程、操作的注意事项以及方案验证。依照此方案制造的刀具装置结构简单，制造成本低，很好地保证了产品加工要求，为去除大直径刀具残留、保证槽底小圆弧探索了新的工艺方法，采用此方法，可以方便地实现较小宽度尺寸、轴向不通槽底拐角处小圆弧的拉削加工，生产效率高，槽表面质量好，是一种创新性的加工思路，对于类似产品制造具有重要的借鉴意义。     

静压型B轴回转分度装置结构设计

在完成静压型B轴回转分度装置总体设计方案之后,接下来的主要工作就是对其进行结构设计。结构设计时,首先参考同类B轴回转分度装置给定了设计要求;之后根据设计要求初步拟定的力矩电机,结合静压支承理论确定了径向静压轴承的相关参数;随后对端面静压导轨的参数进行了计算;最后考虑了静压润滑油的进出油路、电机冷却水路以及其他有关电机出线和锁紧装置安装等问题;相关设计工作为复合磨削中心B轴回转分度装置的性能测试和伺服控制提供了参考。     

直线电机驱动冲压机的辨识装置设计

在分析直线电机驱动冲压机的结构、工作原理、性能的基础上，设计了该冲压机的系统辨识装置，可用于分析直线电机参数与瞬态冲击力之间的关系，从而为该直线电机冲压机的优化设计及控制提供依据。     

超大扭矩高精度分度回转装置设计理论与CAD程序开发

超大扭矩高精度分度回转装置是大型转子加工中的关键部件,常用在大型数控机床实现零件的精确分度。为提高分度回转装置分度精度和设计效率,需要找出影响分度装置精度的关键因素,探究超大扭矩高精度分度回转装置设计方法,在此基础上,采用Matlab开发分度装置计算机辅助设计(CAD)程序,该程序利用Matlab软件的GUI进行程序界面设计,可预先将不同规格的零部件参数通过用户界面写入数据库,当负载变更时,可以随时调用数据库的参数,快速查询可替换零部件,实现高可靠性高精度分度回转装置的快速设计。     

基于坐标系变换的汽封弧段斜齿铣削技术研究

针对由多级弧段拼接组成沿内孔圆周等距分布的斜齿结构新型汽封圈，通过坐标系变换关系研究，设计制作了一套弧段斜齿铣削装置和铣削方法。基于数控宏程序的通用化编制，针对不同直径、齿数仅需更改关键参数即可实现高效、自动分度加工。突破了传统加工方式必须将汽封圈各弧段摆放至工作台回转中心并旋转工作台分度铣削斜齿的模式，对弧段类零件加工具有借鉴意义。     

端齿盘的参数设计与应用

端齿盘是具有自动定心功能的精密分度定位元件,广泛应用于加工中心、柔性单元、数控机床、组合机床、测量仪器、各种高精度间歇式圆周分度装置、多工位定位机构以及其它需要精密分度的各种设备上。文章介绍了端齿盘的结构特点、参数设计原则、并推导了主要结构参数设计公式,最后给出了其在数控电动刀架中的应用实例。随着加工技术的数控化、精密化,端齿盘的应用将会有一个广阔的发展空间。     

平行分度凸轮的参数化设计及数控加工

针对平行分度凸轮设计、加工实际,提出了基于AutoCAD开发平台的平行分度凸轮参数化设计方法.开发出自动生成平行分度凸轮轮廓曲线的参数化设计程序,探讨了利用MasterCAM进行加工仿真、合理性检验、NC代码自动生成的有效途径.该方法操作简便、编程量小,可大大提高平行分度凸轮设计质量和设计效率.     

PLC控制侧窗自动冲孔模设计

采用PLC控制,步进电机分度,实现自动分度、自动冲孔、送料及退料的轴承保持架自动冲孔机,解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度,分度精度低及生产效率低等问题.     

自动分度刀架

(专利号:昭51-35179)本发明是机床的自动分度装置,现以用于数控车床刀架为例加以介绍。 发明的目的,是要在简化分度装置结构和工作检测机构的同时,提高制动的可靠性。 自动分度装置的结构见图1,主体⑥被固定在车床的拖板上,主体上装有刀架⒀,刀架下部分制有锯齿状槽。分度装置的分度是这样实现的:由固定在主体⑥上的电机③,经过电机轴②、蜗杆①、蜗轮⑦、传动凸轮轴⑧,凸轮上的沟槽推动与刀架固定成一体的随动销⒁,使刀架上下移动,于是分度牙盘⒂脱开或啮合,以进行回转分度或定位夹紧。分度动作参见图2、3。刀架底部的锯齿槽与销子①的关系…     

加工中心斗笠式刀库换刀装置的设计

斗笠式刀库由刀库横移装置、分度选刀装置以及主轴上的刀具自动装卸机构组成.横移装置保证刀库以正弦曲线的运动规律,从起始位置运动到换刀点换刀;分度装置保证刀库轮毂得到周期性间歇运动,起到刀库的转位分度作用;其分度槽槽数越多,刀库转位越平稳,但槽数增加会导致刀库轮盘尺寸增大,因此,合理的刀库容量尤为重要.     

MF型音圈式直线电机参数自寻优PID控制

简要地介绍了MF型音圈式直线电机的结构形式。通过采取单纯形加速法对控制系统的PID参数进行自寻优搜索，并利用搜索结果对直线电机进行位置伺服控制。通过实验的比较，该方法使得控制系统具备自学习功能，能在每次控制之前，自动调整PID参数，使系统始终处于最佳状态，省去了人工整定PID参数的麻烦，大大提高了效率和控制的准确性及快速性。     

一种高精密全自动轴承外圈径向钻孔机

针对高精密非标轴承外圈径向钻孔工序存在的加工精度低、表面质量差等问题,设计开发了一种高精密全自动轴承外圈径向钻孔机。通过设置自动上料检测装置、伺服夹持分度装置、伺服钻孔装置、伺服倒角装置、气动铰孔装置及采用PLC系统控制,实现了上料检测→装夹分度→自动钻孔→内边倒角→内孔铰削等多工序连续自动加工,并通过实践验证,提升了生产效率和产品加工品质。