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针对准确测量正交面齿轮的传动误差,减小测量过程中面齿轮安装误差对测量结果影响的问题,对既有偏置距又有加工误差的正交面齿轮进行了数学建模,并采用了TCA分析方法,研究了偏置距对带有加工误差的正交面齿轮传动误差及接触轨迹的影响规律,确定了最大偏置距范围。对不同偏置距下的面齿轮传动误差进行了测量实验,得到了一系列传动误差实测曲线及面齿轮一齿切向综合偏差。研究结果表明:面齿轮沿轴向上偏对传动误差影响不大;面齿轮沿轴向下偏时,面齿轮一齿切向综合偏差增大8.086μm;齿轮相对于小齿轮左右偏时,对传动误差无明显影响,面齿轮一齿切向综合偏差偏移量在1μm之内;这一结果对面齿轮传动误差测量中如何减小安装误差对测量结果的影响具有指导意义。 相似文献
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这里论述使用该系统测量齿轮,不但可以测量齿轮一周内的齿轮径向综合误差(△F^ni),也可以测出齿轮的一齿径向综合误差(△F^ni),充分发挥了齿轮双啮测量应有的优势。该系统即可用于测量齿轮的径向误差,也可以依误差曲线的图形对切齿工艺进行分析。 相似文献
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齿轮截面整体误差测量是近年发展起来的一项新技术。通过测量齿轮截面整体误差,可以绘出齿轮截面整体误差曲线。此曲线不仅能反映齿轮各部位的切向综合误差、一齿切向综合误差、齿距偏差、齿距累积误差、齿形误差和基节偏差,而且还能直观地反映出这些误差的相互联系。 相似文献
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本文着重介绍齿轮分度误差和齿轮装置传动误差的测量.其中有磨齿机分齿盘齿距误差的测量、齿轮周节累积误差的测量、齿轮装置传运误差的测量.选择测量方案和设计测试装置,都以满足精度指标为基础.因此使齿轮的加工和齿轮装置的传动精度都有了可靠的保证.同时长期的使用也证明,研制的齿轮与齿轮装置的精度一直可靠. 相似文献
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齿轮运动误差测量的新方法是先用同样大小的齿轮放在一起对滚,测定测量齿轮的误差。然后安装被检齿轮代替其中一个测量齿轮,并进行对滚,在测量结果中修正了测量齿轮的误差。其与众不同之处是,为了提高精度,在记录测量齿轮误差时考虑到了其转角位置。因而在测量被检齿轮误差时,能从测量结果中剔除测量齿轮的误差值。 相似文献
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中模数圆柱齿轮广泛应用于测量齿轮在双啮仪上进行齿轮双面啮合综合误差测量。齿轮的加工误差主要有:径向误差、切向误差、轴向误差和展成面误差。在JB3887—85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》中,规定测量齿轮分度圆弧齿厚等πm/2,属于先规定测量齿轮弧齿厚的常规计算方法用这种方法计算的双啮测量齿轮,双啮检验时的啮合角α_0″近似等于刀具原始齿形的齿形角α_0,用这种测量齿轮双啮检验时,不能反映切向误差,因为这时双啮综合测量的过程即 相似文献
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用双面啮合法测量非圆齿轮误差的研究 总被引:5,自引:3,他引:5
采用圆柱齿轮作为标准测量元件,在双啮仪上对非圆齿轮的误差进行了检查,这种方法不仅可对定中心距的非圆齿轮传动机构中的非圆齿轮进行检测,也可解决变中心距的非圆齿轮传动机构的传动质量检测问题;同时,比传统的检测方法更易于提高测量精度。 相似文献
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本文分析了标准渐开线齿形误差产生的各个因素,对其中“运动量参数”的影响因素,建立了定量关系式。在此基础上,推导了基于滚切法成形任意齿廓的CNC运动控制模型。为CNC滚齿机滚切成形任意齿廓,提供了理论基础 。 相似文献
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齿轮轮齿承载接触分析(LTCA)的模型和方法 总被引:28,自引:7,他引:28
本文建立齿轮承承接触分析的模型,考虑了误差条件下的齿面准几何性态,以及由此产生的齿面间隙、齿间间隙,并用有限元柔度系数法计算了齿轮及其支撑的变形,有机地结合了齿轮的几何分析与力学分析。 相似文献
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介绍锥齿轮-三级行星齿轮减速器产品系列化,全参数化CAD技术,以及全参数化设计,有限元分析,绘图三部分软件功能。 相似文献
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齿轮几何参数对齿轮传动弹流润滑性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
本文采用热弹性流体动力润滑理论对渐开线直齿轮传动进行热弹流数值分析;计算分析了在给定传动比和中心距条件下,齿轮模数、齿数以及变位系数等几何参数对齿轮润滑性能的影响,获得了齿轮传动沿啮合线的中心油膜厚度、压力、温度以及轮齿表面摩擦系数等分布规律。 相似文献
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详细地分析了谐波齿轮传动的误差源,误差源产生的运动误差及其频率,运用随机误差理论运动误差进行了综合,提出了运动误差的理论估算公式和对其频谱的分析方法。对运动误差的拍频现象产生的机理进行了详细的分析。建立了动态实时测试谐波齿轮传动运动误差及其频谱的测试系统,并进行了实测,验证了理论分析的正确性。 相似文献
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本文提出一种用机械封闭功率流齿轮试验台测试齿轮传动效率的方法,并推导出根据试验结果正确计算效率的方法。 相似文献