河南油田稠油污水生化处理技术

针对河南油田稠油污水可生化性差、水温高等特点,在室内试验和现场小试试验的基础上优选出生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺,跟踪监测了稠油污水中主要营养物质含量,结合微生物生长情况和COD去除效果,开发出高效微生物营养制剂,现场应用后系统生物量增加,COD去除率提高,确保了污水达标排放。     

稠油污水生化处理技术研究

稠油开发生产方式以蒸汽吞吐为主,大量污水需要达标排放.针对稠油污水可生化性差、水温高的特点,应用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化工艺,通过菌种的筛选与分析,将污水中大分子以及难降解的有机物分解成易被好氧微生物直接利用的低分子量、小分子物质,提高污水的可生化性和好氧段处理效果,进行稠油污水生化处理,可实现达标排放,保护环境.     

冀东油田含油污水生化处理技术应用

我国各油田几乎都进入了高含水开采期,油田各类采出水每天大约140×104m3,其中有约120×104m3处理后用于二次采油回注水,另有一小部分被处理用作工业用水,而大约20×104m3外排到环境中.主要介绍了悬浮、附着生物厌氧-好氧生物法处理含油污水的情况.根据自身的污水特性,进行了方案设计和小试,特别是对微生物菌进行了严格的培养驯化,在高一联建成0.4×104m3/d的污水生化处理站一座,成功实现达标排放,水质达到国标GB8978-1996<污水综合排放标准>一级排放标准,解决了高尚堡地区剩余污水达标外排问题.     

胜利油田污水生化处理技术进展

为了减轻油田污水对环境的影响，充分利用污水资源，减少清水用量，胜利油田开展了油田污水生化处理技术研究和试验，同时配套其他工艺，对污水进行精细处理，实现低渗透油田污水的回注和油田污水达标外排。针对低渗透油藏回注污水难以达标的问题，应用生化处理配套精细过滤的污水精细处理工艺，在大芦湖油田樊41块进行了试验性的应用，处理后水质达到A1级标准。针对油田含聚污水难以处理的问题，应用生化处理技术降低污水化学耗氧量，处理后水质达到环保要求排放的标准。室内研究和现场试验结果表明，只要选用合适的微生物，油田污水可以进行生化处理。     

生化法实现高氯高温稠油污水COD达标排放

绥中36-1油田位于渤海辽东湾,其二期工程于2000年建成投产,每年脱出的稠油污水超过210万吨。COD达标排放是困扰稠油油田污水处理的难题,至今国内稠油污水COD处理达标尚无生产现场应用实例。通过室内试验、生产现场试验研究获得了“以活性污泥为主、生物膜为辅、泥-膜共存生化处理工艺”创新成果。应用该项成果处理绥中36-1油田终端稠油污水,实现了净化污水中COD等污染物全面达标排放。     

联合站含油污水生化处理的监测

简述了河南油田某联合站含油污水生化处理工程的主要污染物的监测方法,对其处理效率进行了分析,并进行了在线检测与国标法比对分析.其处理出水水质所有监测指标全部达到<污水综合排放标准(GB8978-1996)>二级标准.其生化出水中的石油类、CODcr、悬浮物、BOD5、硫化物5项污染物的监测指标符合<双河联合站含油污水生化处理工程技术协议>指标要求.其中,硫化物、石油类、氨氮处理效果明显,硫化物处理效率平均达到99.4%,石油类达到90.9%,氨氮达到87.0%.同时对隔音降噪提出了有关建议.     

超标外排污水综合处理技术研究及应用

双河油田开发后期面对日产8000m^3的污水需要及时有效地处理，且针对水量和水质波动范围大、成份复杂等问题，双河油田开展了包括研制和筛选新型高效絮凝剂、污水达标回注技术研究、改进工艺流程、开发应用生化处理技术等工作。实践证明当菌种的适宜温度控制在550C以下，矿化度为6000mg／L，硫化物含量50mg／L，pH值为6—8，水量波动范围在10％时，生化技术应用效果较好，且处理成本是最低的，可大大节约生产成本。这些综合治理研究工作保证了油田生产的正常运行，取得了显的经济和社会效益。     

利用生化技术处理含油污水

当前，国内油田对含油污水的处理主要采用的是混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理和化学方法。以上工艺经合理组合后，对污水中的悬浮物和原油有较好的处理效果，而对有机物的去除效果并不理想。     

华孚含聚污水化学处理技术在孤岛六联合站的应用

所报道的含聚污水处理技术,使用两种净水剂和孤岛六联合站的一级气浮-二级气浮-精细过滤系统,处理用于回注的含聚合物、高含油、高矿化度采油污水.在一级气浮前加入除油剂HF-SL-1,该剂含有效物＞15%,其主剂具有支链型嵌段结构,嵌段单元之一含CH2CH2(CH3),生产原料含-N (CH3)(C2H5)2基团,复配有其他聚合物,可快速破乳除油而不去除悬浮物.在二级气浮前加入脱稳絮凝剂FS-SL-2,该剂含有效物＞45%,由几种单剂组成,能通过改变HPAM的水溶性而使聚合物和悬浮固体构成的胶体失稳、絮凝并从污水中去除.2006年6～9月,在污水处理量480 m3/d的孤六联合站污水处理系统进行现场试验,HF-SL-1加量为80 mg/L,HF-SL-2加量为220 mg/L,结果如下:原水、一级气浮后、二级气浮后、过滤后污水含油量(mg/L)/去除率为:1975.2, 189.5/90.4%, 2.81/98.5%,1.50/46.6%;悬浮物含量(mg/L)/去除率为:310.00,93.34/69.9%,7.25/92.2%,1.25/82.8%;聚合物含量(mg/L)/去除率为:79.20,65.80/16.9%,3.50/94.7%,1.50/57.1%.一级气浮回收油可直接进入原油脱水系统,二级气浮浮渣含油1.32%,含水96.67%.图1表2参5.     

河南油田采油酸化废水无害化处理技术研究

报道了采用碱处理-氧化/吸附-混凝法处理油田酸化废水的一种工艺方法.实验用酸化废水取自河南油田,由剩余酸及酸化返排液组成,其CODcr=4367 mg/L,由70.4%无机物和29.6%有机物构成.实验研究中以CODcr去除率为考察指标,所得药剂适宜加量和工艺参数如下:在碱处理阶段,Ca(OH)2加量100 g/L,使废水pH由1.0升至11.5,CODcr去除率45.8%;在氧化阶段,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,pH值3～4;在吸附阶段,活性炭加量10 g/L,pH值4～5,搅拌时间60 min.进一步通过正交设计实验,求得氧化/吸附阶段最佳工艺条件为:pH=45,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,活性炭加量10 g/L,搅拌时间80 min.碱处理后废水经此氧化/吸附处理后,CODcr为315 mg/L,再加入2.5 g/L PAC混凝处理后,pH=7.5,CODcr为115 mg/L,去除率达97.4%;悬浮固体由原废水的624 mg/L降至4 mg/L,含油由1.41 mg/L降至0.4 mg/L,色度由110 mg/L降至6 mg/L,Cl-由47341 mg/L降至198 mg/L.处理后废水达到国家二级排放标准.表7参5.