Φ16mm,Φ18mm钼棒的研制

采用等静压制法，压制钼圆棒坯，经中频高温烧结，制得尺寸适合、用户满意的钼电极棒。     

Ф90mm～Ф95mm精轧圆钢孔型系统开发

通过对Ф90mm-Ф95mm精轧圆钢孔型系统的开发设计，使长钢的圆钢产品规格齐全，圆钢产量增加，圆钢市场占有率提高。     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

Ф115mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Ф115mm圆管坯新品种。阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Ф115mm圆管坯孔型设计。生产实践证明，Ф115mm圆管坯满足相关技术要求，并已批量生产。     

Ф180mm淬火炉控制系统

文章简要介绍了无缝厂Ф180 mm淬火炉的PLC控制系统,其中重点叙述淬火炉燃烧控制的构成及功能以及炉压控制部分的功能,并且简要介绍了脉冲式燃烧控制技术的优点。     

Ф8mm线材工艺流程改进

Ф８ｍｍ线材工艺流程改进新余钢铁有限责任公司黄启发原来的Ф８ｍｍ线材生产工艺流程是在Ф６．５ｍｍ线材生产线上的Ｋ＿３孔出材，即在全部流程线上甩掉最后两个机架后经１３个机架轧成Ф８ｍｍ线材。这种流程的成品线速度仅为７ｍ／ｓ，原工艺流程见图１。原Ф８ｍｍ...     

关于Ф450mm／Ф1150mm-1200mm四辊冷轧机压下系统改造方案探讨

针对我车间Ф50／01150-1200四辊冷轧机由于电动一机械压下系统压下电机老化而停机的现状，提出改电动-机械压下系统为计算机控制的液压压下厚度控制（HAGC）系统，从而恢复该轧机的生产。     

Ф850mm两辊可逆轧机改进

Ф850mm两辊可逆粗轧机将电炉坯料轧制为三种规格的中间坯料时成材率仅为96％，与同行业相比偏低。对轧机进行了改进后，取得了预期的效果。     

攀长特连轧线Ф105mm～Ф110mm孔型设计及应用

为了充分的发挥连轧线生产效率高、成材率高的特点,攀长特公司决定在轧钢厂连轧作业区开发Ф105mm～Ф110mm的规格的生产工艺来生产奥氏体不锈钢(TP-347H、TP-340H)。连轧作业区主要研究在原孔型系统基础上设计Ф105mm～Ф110mm的孔型系统和制定轧制工艺参数,取得成效。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

HRB600Ф20mm高强度钢筋的试制

介绍了复合强化工艺开发Ф20mm HR600高强度钢筋的过程，通过相关力学、金相检验，证明试制的高强度钢筋成分、工艺设计合理，产品具有较好的综合性能。     

260mm×300mm轴承钢连铸坯生产Ф70～Ф75mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程，采取快速加热工艺及对Ф650mm×1／Ф550mm×1／Ф550mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化，莱钢成功开发了采用260mm×300mm大断面连铸坯生产Ф70～Ф75mm规格GCr15轴承钢棒材。实践表明，该工艺合理可行、轧制过程稳定，且产品的各项性能指标均符合国家标准要求。     

安钢Ф250mm机组的改造实践

阐述了安钢第一轧钢厂Ф250mm机组的概况、改造设想和方案，并介绍了改造后的几个工艺技术特点。     

安钢小型Ф300mm机组加热炉节能改造

本文详细论述了第一轧钢厂Ф300mm机组加热炉改造的方案及采取的节能措施，介绍了加热炉设备的特性，实践证明本次改造是十分成功的。     

莱钢特钢厂Ф140、Ф150mm棒材生产工艺开发

为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650 mm×1/Ф550 mm×1/Ф550 mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150 mm20CrMnTiH棒材.经试生产及分析检验,表明该工艺改造合理,产品质量达到标准要求,且改造投资少、回收期短.     

Ф3000mm×12000mm圆筒混合机溜槽改造

对安钢烧结厂混料滚筒下料溜槽进行了分析。提出了相应的改造方案,通过改造消除了下料溜槽易粘料的缺陷,避免了对筒体磨损严重的现象。     

φ5.8mm钼杆焊接质量分析

以焊接法生产大单重钼丝的工艺过程为研究对象,简要介绍了加压接触焊接方法的工作原理。着重分析了1 kg的φ17 mm钼棒采用203旋锻开坯、经串打至φ5.8 mm、焊接后焊接部位的质量。通过分析焊接部位的抗拉强度、断口金相组织、SEM形貌以及杂质分布等,并与相同钼杆的正常断口进行比较,最终对焊接钼杆的质量作出评价。     

φ5.8mm钼杆焊接质量分析

以焊接法生产大单重钼丝的工艺过程为研究对象,简要介绍了加压接触焊接方法的工作原理.着重分析了1 kg的φ17 mm钼棒采用203旋锻开坯、经串打至φ5.8 mm、焊接后焊接部位的质量.通过分析焊接部位的抗拉强度、断口金相组织、SEM形貌以及杂质分布等,并与相同钼杆的正常断口进行比较,最终对焊接钼杆的质量作出评价.     

连轧厂Ф12～25mm螺纹钢筋孔型浅析

连轧厂生产Ф12～25mm螺纹钢筋的孔型系统是在原西德孔型系统基础上，对开坯机组与精轧机组进行了适应性改动，粗轧机组与中轧机组沿用西德孔型系统形成的。该孔型系统道次多、翻钢多、延伸系数小。针对孔型及孔型系统中存在的问题进行分析，提出了加大延伸系数、减少道次，中轧机组采用椭圆——圆孔型系统等建议。并预测了实施改进后的经济效益。     

Ф150mm水平轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承，对高线轧机粗轧机组Ф450mm水平轧机轴承密封结构进行了改进。改进后轧辊承密封结构采用2种密封组合，即径向间隙迷宫密封和骨架油封，提高了密封效果，使轧机事故减少，成本降低，经济效益显著。