医疗注塑商GW将中国工厂规模翻番

<正>美国注塑商GW Plastics公司将把中国东莞工厂规模扩大一倍以上,明年初将迁至同一工业园区内一座约12 000 m2的厂房中。GW公司的国际业务副总裁和中国区总经理Benjamin Bouchard称,该公司目前在东莞工厂有22台注塑机,新厂将新增机器,并将锁模力扩大至该企业的标准级,即500 t锁     

百科机械（深圳）有限公司展示新的高效能注塑方案

在Chinaplas 2011展会中，百科机械（深圳）有限公司（以下简称“百科”）将重点展出新的W120R2－GII高性能立式圆盘注塑机。该设备的锁模单元采用3缸联动直压锁模设计，使得锁模力的分布更加充分且平均，模具保护精度更高。     

大型塑料件注塑设备的选择与安装

本文从多方面介绍了在大型注塑机的选择和安装过程中应注意的问题,从长远利益看,选用液压式锁模的大型注塑机具有使用寿命极长,性能稳定可靠,性能价格比高的优点。     

全液压与全电动的比较

长期以来，全液压注塑机在注塑机市场中占据着主导地位。然而，随着全电动注塑机的发展，全液压注塑机日益受到越来越大的挑战。两种注塑机各具什么优势?全液压注塑机将如何应对全电动注塑机带来的挑战?……带着读者对这两种注塑机的诸多疑问，我们采访了这方面的有关专家。     

小部件生产的高难度

德国BOY公司是一家专门生产低锁模力注塑机的供应商，其产品行销世界各地。在本次Chinaplas展会上，BOY作为1000KN锁模力以下的注塑机的制造专家，将展出他们最小的机器——BOY12A。在展会现场，BOY12A将生产一个小齿轮泵的外壳。     

阿博格展出高效全电动注塑机Allrounder 570 A

在2009年1月10日-13日举行的迪拜Arabplast展上，阿博格的高速全电动注塑机Allrounder 570 A现场演示了注塑生产24腔螺纹瓶盖的过程，循环周期仅4．8s。Allrounder 570 A具有200t的锁模力，并配置了高耐磨料筒。     

高效节能全电动注塑机的研究与开发

在对全电动式注射装置、锁模机构及驱动结构的分析基础上,进行了高效节能全电动注塑机的设计,分析计算了注射系统的功率及能耗;提出了一种直接背压反馈控制的电动塑化驱动方法,并开发了相应的装置,解决了电动注塑装置中伺服电机之间的动作配合问题。     

全电子注塑机的合模控制及锁模力的研究

根据连杆机构的运动学原理,推导出全电子注塑机动模板位移与电机位移及动模板速度与电机速度的关系公式,并采用Metlab软件拟合出位移和速度关系曲线,通过这些曲线可以有效地监控全电子注塑机动模板的位置和速度变化,为用户设置模具保护功能提供理论依据.采用粘贴式电阻应变片法对锁模力进行测试,得出了动模板初始位移与锁模力大小的关系公式,保证了注塑过程中锁模力的稳定性.     

注塑充模不均的解决之道

随着多腔模具的使用日益频繁，以及模腔数量的不断增加，充模不均已成为注塑加工商在生产过程中必须面对和予以解决的问题。为此，热流道系统供应商及其他一些厂商均推出了各自解决方案。这些方案可能基于不同的技术，但它们的目的却是相同的，即实现注塑的均匀充模。     

解析医疗产品注塑成型技术

塑料在医疗领域中有着极为重要的应用，而注塑产品又是其中应用最多的。鉴于某些医疗注塑产品对于卫生性和洁净性有着极其苛刻的要求，其在成型时必须使用洁净室，同时医疗注塑产品的精密性．减薄及高生产率要求，无不对注塑机．模具及机械手等生产单元及它们之间的相互匹配提出了挑战。     

芯片实验室：洁净室微注塑成型的两组分应用

在K2013展会上，威猛巴顿菲尔演示了医疗技术领域中的一个典型产品“芯片实验室”的生产过程，从而难了洁净室微注塑成型技术的两组分应用效果。该产品在两台MicroPower15注塑机组成的生产单元中被生产而出。     

创新热流道应对医疗产品的挑战

对于医疗塑料产品来说，除要求尺寸．形状精确和无生产污染外，还要求制品表面光滑，不可有凸起．凹陷等缺陷。这无疑对热流道系统的结构设计提出了更具挑战性的要求。     

全电动注塑机智能自动清洗系统控制方法的设计与实现

针对注塑生产过程中手动清洗料筒对注塑精度和塑化装置的影响,为了保护重要塑化元件,在原有注射装置不改变的前提下,提出对料筒中螺杆进行智能自动清洗功能的控制方案,构建智能自动清洗控制系统,阐述了自动清洗系统控制部分的组成、运动原理及工作过程。建立进入自动清洗程序模块的判定条件,对需要进行自动清洗料筒的工况进行智能判断,根据清洗对象建立清洗工艺数据库,基于Linux环境与华中数控HNC-8数控开发平台开发控制程序。以预设的清洗工艺参数对150 g聚丙烯原料进行自动清洗测试,并与手动清洗进行对比试验,结果表明,自动清洗效率比手动清洗平均提高33.7%,一次清除残料率比手动清洗高1.84%,因此智能自动清洗效率更高,清洗效果更佳,避免了手动清洗方式下操作人员依靠经验手工清洗的不确定性。在自动清洗的过程中,系统按照程序或用户设定的安全工艺参数进行自动清洗,保护了螺杆的注塑精度和机器的使用性能,提高了产品质量和精度。     

“重量级”全电动注塑机

到目前为止，所有的全电动注塑机都是一些“轻量级”的注塑机，合模力有限，尺寸规格也不大。而米拉克龙公司研发生产的ELEKTRA evlution 180—2F全电动注塑机则向前迈出了一大步，有着很高的合模力，同时还集成应用了许多特种技术。这些技术包括：机床的一侧有很大的空间，可以安装操作大型注塑模具和其他辅助设备；在机床的另一侧安装通常单独配置的控制机械装置。     

提高薄壁容器的生产效率

德马格塑科集固新推出了EL—EXISS快速循环注塑机，其最大合模力达到了7000kN，该新型高性能机器在保持了原有EL—EXISS系列机器的优点的基础上，模板尺寸更大．拉杆间距更宽，非常适于极重模具．多腔模具及叠模的使用。[编者按]     

多腔模具的新型热流道技术圣万提扩充其产品范围

当前以大中型热流道系统（主要用于汽车工业）而闻名于世的圣万提注塑工业有限公司，将向下游扩充其产品范围，使注射量最低可达0．1克。用于汽车、电气和包装工业和医疗技术中元件制造的大量多腔模具，大多已作为包括温度控制器在内的热半模交货。     

用于芯片实验室零部件生产的注塑方案

在2013年欧洲MEDTEC展会中，阿博格（Arburg）公司展出了一款可用于芯片实验室“底层”生产的电动变位机筒式注塑机。该设备符合GMP标准，并配备了空气清洁模块，在医疗技术领域中具有独特优势。     

基于Moldflow的复印机转印支架热流道注塑方案对比研究

针对某品牌复印机转印支架在生产中出现的缺料、缩水、翘曲等不良现象,将原模具的两点进料热流道方案改为单点进料热流道方案,并应用Moldflow软件对两种方案的熔体充填过程、模腔压力分布及塑料件的熔接痕质量、流动前峰温度、凝固情况和顶出时的体积收缩率等进行了比较和分析,从理论上预测了新方案的可行性。经生产企业实际应用,取得较好效果。     

注塑模具对产品生产效率的影响

结合注塑管件的生产实际,以生产效率为评价指标,从模具冷却水路设计、模具材料选用、出模数等方面对注塑模具进行研究,结果表明,对产品壁厚处、浇口位置加强冷却,增大型芯冷却面积和冷却水孔尺寸,有利于缩短成型周期,提高生产效率;同时,应用铍铜材料型芯和斜导柱抽芯,以及合理地增加出模数也有利于生产效率的提高。     

汽车零件注塑生产的应用与实践

正1前言汽车用塑料量的多少已成为衡量汽车设计和制造水平高低的重要标志,目前国内汽车的材料约10%以上由塑料构成,塑料在汽车中的应用范围正在由汽车内部装饰扩展到汽车外部结构,除聚烯烃材料近来在汽车领域的应用量大增外,聚氨酯、增强复合材料等在汽车的运用也日益增加。注塑件在汽车零部件所占的比例越来越高,注塑产业也成为汽车产业供应链上最为关键的环节。