斜齿面齿轮蜗杆砂轮磨削的双参数法

针对面齿轮硬齿面磨削加工中存在的困难,提出用蜗杆砂轮磨削的双参数法来磨削面齿轮。借助一个渐开线斜齿圆柱齿轮的刀具齿面推导出蜗杆砂轮齿面,由蜗杆砂轮齿面经双参数包络生成斜齿面齿轮齿面。确定了刀具轴与蜗杆砂轮轴夹角大小,分析了双参数包络的形成及包络过程,并用计算机形成了可视化结果,获得了理想的面齿轮齿面。     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

国产磨齿机加工短轴齿轮的工艺方法

正随着变速器改善噪声要求的提高,汽车齿轮精加工越来越多地采用磨齿工艺,但对于小直径短轴类齿轮的磨齿加工,目前国产的YK7236蜗杆砂轮磨齿机床加工困难,很多企业更多靠购买进口磨齿机来解决。本文介绍一种在国产YK7236磨齿机上加工这类短轴齿轮的方法,解决了现有设备的加工难题,节约了技改投入。     

汽车零部件生产专用设备——国产磨齿机加工短轴齿轮的工艺方法

随着变速器改善噪声要求的提高,汽车齿轮精加工越来越多地采用磨齿工艺,但对于小直径短轴类齿轮的磨齿加工,目前国产的YK7236蜗杆砂轮磨齿机床加工困难,很多企业更多靠购买进口磨齿机来解决.本文介绍一种在国产YK7236磨齿机上加工这类短轴齿轮的方法,解决了现有设备的加工难题,节约了技改投入.     

六轴数控蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的方法

建立六轴数控圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的理论模型。提出以初始设计蜗杆砂轮轴截面齿形为基本参数,并考虑齿廓抛物线修形来设计金刚滚轮,再用于修整椭球式蜗杆砂轮的方法。利用双参数啮合方程建立了面齿轮磨齿加工的齿面方程。齿面磨削仿真及轮齿接触分析表明,直接以蜗杆砂轮轴截面齿形作为金刚滚轮齿廓来修整砂轮,所磨削得到的面齿轮齿面压力角偏小,且传动误差为不连续的上凹形曲线。当给滚轮以抛物线修形设计之后,所磨削的面齿轮齿面偏差基本为负值,传动误差曲线为良好的连续上凸式抛物线形。承载接触分析表明新的设计可以减轻齿顶边缘接触,减小冲击振动。数值算例表明,采用该方法磨削加工的面齿轮可以获得较高的精度和良好的啮合性能,并给出了试验验证。     

基于虚拟中心距原理的鼓形蜗杆砂轮成形修整方法

为了在普通蜗杆砂轮磨齿机上磨削面齿轮，提出在普通蜗杆砂轮磨齿机上修整面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的方法。通过母线螺旋扫掠的方式将面齿轮插齿刀向蜗杆砂轮演变，给出面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的演变计算方法，建立鼓形蜗杆砂轮的型面方程；分析鼓形蜗杆砂轮型面特征和磨齿机修整机构的运动特性，提出基于虚拟中心距加工原理的鼓形蜗杆砂轮成形修整方法，将砂轮的偏心摆动作为修整冲程运动，通过四轴联动方式修整鼓形蜗杆砂轮螺旋面；最后采用VERICUT对所提修整方法进行仿真验证，表明采用该方法在普通蜗杆砂轮磨齿机上能够有效修整鼓形蜗杆砂轮。     

Y7131型齿轮磨床加工齿轮插齿刀

由于一些内齿和离合子齿轮插齿刀具难以购置，我厂根据生产需要和现有设备，在Y7131型齿轮磨床上加工插齿刀具，基本满足生产需要，现介绍如下。一、工作原理及侧后角的形成机床仿齿轮与齿条啮合关系而工作，砂轮为齿条上的一个牙，其半角为压力角，插齿刀可视为齿轮，渐开线的     

球齿轮渐开线齿廓曲面磨削加工方法研究

球齿轮是在其球冠面上分布着一道道环形齿的新型齿轮。在分析球齿轮形状特征的基础上,将普通齿轮的范成法加工原理推广应用到球齿轮渐开线齿廓曲面的磨削加工上,形成了球齿轮渐开线齿廓曲面的范成法精密磨削加工方法。并设计了五自由度的加工机床方案。该方案的创新之处在于当球齿轮与盘形砂轮进行啮合运动时,球齿轮并不是绕过球心的竖直轴转动,而是绕平行于过球心的竖直轴的轴转动,盘形砂轮的运动是在二维平面内的平动。推导出了球齿轮渐开线齿廓曲线曲面的参数方程,仿真和实际的加工实验验证了该方案的正确性。     

刨齿机上磨削圆锥齿轮的齿形

直齿圆锥齿轮在热处理后，一般都不再进行其它精加工。我国个别工厂虽引进了瑞士马格公司生产的一种KS—42型半自动圆锥齿轮磨床，主要用于加工直齿圆锥测量齿轮，不宜用于加工产品齿轮。但为了适应高精度齿轮的需要，在创齿机上设法磨削直齿圆锥齿轮齿形是很有必要的。一、对Y236型刨齿机的改装在Y236型刨齿机上设计一套夹具，由两个直流电动机带动两个磨头，磨头及修整砂轮机构装于机床摇台的滑枕上。图1所示是通过磨头的一个剖面图，装有砂轮2上的轴1，安装在主轴壳3内的滚动轴承上，壳体3安装并固定在磨头壳体4内，而壳体4本身则用螺…     

内齿轮成形磨削的砂轮修整算法研究

针对内齿轮成形磨削的技术难点,研究了内齿轮成形磨削的砂轮修形方法。在建立内齿轮成形磨削数学模型的基础上,推导了内齿轮成形磨削砂轮廓形和修形轨迹的坐标计算公式。基于VC++6.0编制内齿轮砂轮修形软件,输出数控砂轮修整程序。最后通过软件实例,验证了理论的正确性和软件的可行性。     

四圆弧齿轮成形磨削砂轮截形的设计计算

四圆弧齿轮成形磨削的关键之一就是求解成形砂轮的轴向截形。根据成形法磨削原理建立坐标系,通过四圆弧齿轮齿面方程和齿轮齿面与成形砂轮磨削表面的接触条件,运用空间坐标转换求得最终的砂轮轴向截形。最后,借助MATLAB对所求的砂轮轴截面截形进行了计算仿真,并通过加工试验对求得的砂轮截形进行了验证。     

渐开线锥形齿轮的磨削

渐开线锥形齿轮的齿侧面是渐开线螺旋面,在垂直于轴线的各端截面中的齿形都是同一个基圆的渐开线,而各截面中的变位系数不同。渐开线锥形齿轮可作成直齿或斜齿,它可用于平行轴、相交轴和交错轴传动。渐开线锥形齿轮是由斜置的齿条包络而成(图1)。它仍可用目前加工、检验圆柱齿轮的刀具和量仪,以及改进后的机床和工装进行加工和检验。渐开线锥形齿轮的磨削方法: 1.双锥面砂轮磨齿机Niles如图1所示,磨头按z_1轴斜向运动,是磨削小锥角的最佳方法,精度与磨削直齿、斜齿圆柱齿轮相同。 2.蜗杆砂轮磨齿机Reishauer     

蜗杆砂轮磨齿机深切缓进磨削

用蜗杆砂轮磨削渐开线齿轮 ,其基本原理是相当于一对相错轴斜齿圆柱齿轮的空间啮合 ,蜗杆砂轮相当于一个螺旋角很大的具有切削能力的斜齿圆柱齿轮 ,与工件在一定速比关系下作空间啮合 ,按展成原理来完成渐开线圆柱齿轮的精加工。常规的蜗杆砂轮磨齿机采用的是多次走刀磨削方式 ,即在每次走刀后 ,在工件上下换向点上蜗杆砂轮向工件进给的固定增量。同时采用定期切向移位使蜗杆砂轮新的部分进入磨削 ,以保证磨削效率和磨削精度。但是由于每次进给量小 ,同时定期移位法不能保证蜗杆砂轮的每一截面都参与磨削 ,这样也增加了砂轮修整的次数 ,从而…     

带有成形修整装置的CNC磨齿机的发展

为了提供廉价、高精度的磨削齿轮，开发了带有修整装置的CNC成形磨齿机。利用同时开发的支持软件，该机可精磨任意齿形和三维修形齿面的直、斜齿轮。机床的结构是这样确定的，在砂轮和工件之间的定位误差不影响被磨齿轮的齿形误差，并且控制轴数最少。砂轮依靠一个单点金刚石修整器在机床上精确地修整，单点金刚石修整器的方向被控制到相应的砂轮齿形的法线方向上。在机床上磨的齿轮精度高干JIS0级。粗糙度低于Rmax1μm。     

盘类齿轮成形磨齿自适应加工研究

盘类齿轮端面和台阶面外圆作为基准进行定位加工时,齿轮轴线与工作台旋转轴线不重合会造成加工误差,为此,提出了一种盘类齿轮成形磨齿自适应加工方法。介绍了盘类齿轮成形磨齿自适应加工实现原理;通过采集齿轮在工作台上的关键位置坐标,拟合出了齿轮中心孔轴线在工作台坐标系的实际位置,以该轴线为Z轴建立了齿轮轴线坐标系,推导了齿轮轴线坐标系内坐标与工作台坐标系内坐标的转换公式,并计算出每个齿槽切削时砂轮需要调整的角度。齿轮加工实例计算与仿真模拟的结果表明：当齿轮装夹后中心孔轴线偏心时,通过该方法可以提高齿轮的加工精度。     

用简易磨床精加工小孔

目前还有不少单位采用研磨方法精加工小孔。研磨质量不稳定,工效较低,工作环境差,劳动强度大,有些工人还因长期从事研磨,手部肌肉受伤,引起手指或肢体运动不灵活。在下述简易磨床上利用CBN(立方氮化硼)磨削套类零件内孔,以此取代人工研磨具有简单、实用、经济等特点。简易磨床工作原理如下(附图)。1.砂轮架电动机　2.传动轴　3.砂轮轴　4.电动机5.凸轮　6.静压轴承　7.头架电动机　8.传动轴9.夹圈　10.精密丝杆　11、12.齿轮　13.手柄14.工件　15.紧定螺钉　16.定位套管　17.套管支架18.头架底板　19.轴(1)简易磨床主要包括机体部分、砂轮…     

刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

面齿轮蜗杆砂轮的成形修整工艺误差建模及补偿方法

蜗杆砂轮磨削是面齿轮的精加工工艺,蜗杆砂轮修整精度直接影响面齿轮磨削精度。本文分析了修整工艺误差对磨削齿面误差的影响规律,并提出了一种面齿轮蜗杆砂轮的成形修整工艺误差建模及补偿方法。首先,建立面齿轮蜗杆砂轮的数学模型,分析面齿轮蜗杆砂轮的成形修整原理,提出利用圆柱齿轮磨齿机的多轴耦合联动实现面齿轮蜗杆砂轮的成形修整。其次,将修整工艺误差分为轴向位置和径向位置误差,分析轴向位置和径向位置误差对磨削齿面误差的影响规律,提出成形修整工艺误差的补偿方法。最后,进行蜗杆砂轮补偿修整、面齿轮磨削加工及测量实验,实验表明：左齿面齿形误差由补偿前51.9μm到补偿后7.9μm,右齿面齿形误差由补偿前35.3μm到补偿后17.6μm,验证了误差补偿方法的有效性。     

NUM数控系统多套参数在YK7250A磨齿机上的开发应用

正YK7250A数控蜗杆砂轮磨齿机是一种性能好、效率高的数控精密齿轮磨床,用于磨削标准的或修形的圆柱渐开线齿轮齿面,适用于航空、汽车、轮船、机床、纺织机械、印刷机械、减速机和各种传动装置中圆柱渐开线齿轮的精密磨削。它是原来YK7250磨齿机的改进机型,主要是将砂轮主轴改为主轴电动机驱动,工件(齿轮)轴改为力矩电动机直接驱动。本机床采用八轴五联动数控,可进行自