数字热成像法的新进展

从已经倒闭或无法成功生产零部件的成型商那里获得转让模具，这种交易活动已经日趋频繁，并促使人们对一种用于注塑成型的诊断技术产生了浓厚的兴趣。这种数字热成像法是一种对模具或成型部件进行红外摄像和表面温度分析的技术，虽然已经建立较长时间，但并没有获得充分运用。     

铝制注塑模具的使用和保养

近年来，铝制模其由于在越来越多的应用中显示出了其优于钢制模具的独特优势而倍受成型商的瞩目。那么，铝制模具和钢制模具到底有哪些不同？在从传统的钢制模具过渡到铝制模具的过程中，成型商需要做好哪些准备呢？     

技术＾3：工艺组合显著提高生产力

面向未来移动设备的轻量化塑料部件轻量化工艺链的每一环节都得益于使用了碳纤维增强部件（CFP），该部件是通过HP—RTM（高压树脂传递模塑）工艺生产的。这种部件的生产，从纤维的准备和纤维预成型开始。首先，将这些纤维整合进经克劳斯玛菲特殊设计和制造的模具中，该模具装载在克劳斯玛菲的新型MX600模架中。     

积极应对熔接不良

熔接线是两个熔融流锋汇合在一起的地方。在通常情况下，它是一条“见证”线，也被称为合流线、汇合线和熔合线等。熔接线会造成显著的废品率，这是所有模塑商所需面对的一个共同的问题。因为熔接线大大削弱了一个成型部件的结构完整性，同时部件的外观也通常会受到影响。一般来说，熔接线看上去像一条微细的划痕，一条光泽度差、     

借助3D打印 模具制作可缩短18小时

正"整个过程的速度是惊人的。使用我们的Objet500 Connex 3D制造系统,可以在6个小时之内制造出用于成型聚合物的型腔部件,而这在以前需要24个小时。"最近已经有越来越多的公司尝试使用更为先进的3D打印工艺,以简化模具制作流程。HASCO是欧洲领先的成型服务和模具制造公司,被认为是欧洲模具标准的制订者。该公司最近开发了一种快速更换模具系统,使得注塑成型制造商能够快速而有效地更换出模具,以减少他们复位机器的时间和费用。尤     

减少塑料模具中的压力腐蚀裂痕

大多数使用不锈钢模具的塑料加工商只知道注塑成型过程中产生的腐蚀性气体会腐蚀模具的表面，却并不懂得可能发生在模具内部的压力腐蚀裂痕是导致模具最终被损坏的根本原因。而对于压力腐蚀裂痕发生的特殊机理，他们就更不清楚了。     

弹体后部件碳纤维预浸料铺贴工艺试验研究

文章主要阐述了某导弹弹体后部件碳纤维预浸料铺贴成型的试验工艺。弹体后部件要求具有高强度、高载荷、良好的耐高温性、疲劳性能和断裂韧度。本试验根据弹体后部件内形的尺寸精度设计钢模具为成型模具,采选用碳纤维预浸布整体铺贴和连接处加强铺贴两次铺贴成型,通过优化铺贴工艺,采用真空袋-热压罐固化完成弹体后部件制件的成型过程,经测试最终制品尺寸均在公差要求范围内。     

模塞助压涂层技术改善产品质量和可塑性

现在,模塞助压用模具的制造商和用户通过采用一项新技术,能够显著缩短成型周期,并获得高质量的热成型制件。实际上,这是一种创新的涂层技术,不仅能够有效改善模具的表面粗糙度,使得部件的脱模更容易,而且还省去了模具清洗的麻烦。     

滚塑成型技术及应用进展

滚塑成型是塑料加工工艺的一个分支,近几年来,全球滚塑行业的发展很快,其发展速度高于整个塑料行业的平均发展速度,越来越受到塑料加工商的青睐,应用领域不断拓展。滚塑成型是塑料加工工艺的一个分支,与其他塑料加工工艺相比,具有设备投资少、模具成本低、产品设计形式灵活多样、可一体化成型等优势。近     

注塑模具成型部件的失效分析及选材新发展

表面磨损、塑性变形及断裂是注塑模具成型部件在力和热作用下的主要失效形式。作者在对这三种失效分析的基础上,通过目前新研制的注塑模具钢举例的方式,详细叙述了注塑模成型部件材料选择新发展。     

期刊文摘

成型内涂饰技术　 (日 )《ポリマ—ダィジ ェスト》　第 5 5卷　第 2期　第 83～ 90页　 2 0 0 3年日本宇部兴产公司、宇部兴产机械公司、大日本涂料公司利用注射成型加工时 ,成型制品表面热的特性 ,利用涂料注射装置瞬间将涂料注射到热的成型制品表面 ,形成一体的注射成型技术称作成型内涂饰技术 ,即IMC技术。IMC技术通常分为高压法和低压法两种。所谓高压法即在模具闭合高压状态下 ,将涂料注入到模具中的方法。而低压法是在注射成型完毕后 ,模具打开一个很小的间隙 ,此时 ,模具处于低压状态 ,将涂料注入到模具中后 ,立刻将模具闭合 ,待…     

注塑制品质量的影响因素概述

注塑成型工艺过程是一个复杂大系统,影响成型过程和制品质量的因素多而复杂。本文概括了影响成型过程和制品质量的因素,并系统地从材料、产品、模具和工艺四个方面进行了分析。     

模内组装:多色注塑成型的新方向

模内组装可在模具内直接完成各个独立部件的组装,省却了二次加工操作,即搭扣配合、焊接和共注塑不相容材料等步骤全部在一个模具内完成,促使多色注塑成型工艺向前迈进了一大步。     

探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。     

齿轮凸轮组合件注塑模具设计

通过对齿轮凸轮组合件成型模具的分析,提出了利用动模上滑块对一个凸轮进行抽芯、利用分型面对另一个凸轮脱模的方案,解决了凸轮脱模问题对模具的动模滑块设计、定模型腔块设计、动定模定位设计进行阐述,介绍了模具设计和制造过程中的问题.经过生产实践证明,模具结构合理,满足批量生产要求,成型的塑料件达到质量要求.     

热流道专家HRSflow公司推出创新型浇口技术

<正>模塑商们希望成型工艺窗口可随时打开,以提供更好的成型条件。总部位于意大利的热流道专家HRSflow公司,凭借其新的HPgate,推出了一种创新型、高质量、节约成本的浇口技术,可用于制造无飞边的高质量部件。与传统产品不同的是,该热流道系统在由HRSflow生产的硬金属插件上加工浇口,工作时,该插入件只需拧入模具中,因此在磨损时很容易替换。     

四大解决方案助力吹塑解决静电难题

正据了解,当熔融状态的塑料型坯落向敞开模具时,静电电荷将导致一系列问题,比如,每个模具上有一个以上的型坯时,静电荷总是带有相同的极性,这样型坯将互相排斥,在该情形下,通常无法将物体传送到工具中,而且成型产品上的压力线,也会产生质量问题;对于单个型坯,当单独的型坯被众多机器的金属部件吸附时,也会产生类似的问题。(1)那么,吹塑静电产生的原因何在呢     

复杂形状氧化铝陶瓷的消失模快速成型法

将凝胶注模成型(gelcasting)和选区激光烧结(selective 1aser sintering，SLS)制模技术相结合，提出了基于消失模法的复杂形状A12O3陶瓷快速成型法。通过选取合适的激光烧结用聚合物复合粉体，用SLS技术快速分层制备高温可完全挥发的模具，然后利用凝胶注模成型技术原位固化成型后坯体强度高的特点，使陶瓷在烧结过程中能完好保存所设计形状而不被破坏，模具材料完全烧除后即得所需陶瓷部件。     

提高经济性的多型腔模具

基于医疗产品生产领域对于降低材料成本．提高生产率的要求,能够生产更多量及更薄壁制品的多腔模具的需求正在不断增长。为此,模具制造商致力于开发越来越复杂的多腔模具,如叠模,同时机加工设备商．模具零件商及其他相关厂商也不遗余力地为模具制造商提供新技术和新设备,以助其一臂之力。     

亨斯迈面向制鞋厂商推出新型快速循环TPU

正亨斯迈(Huntsman)公司推出了一套新系列热塑性聚氨酯(TPUs),帮助制鞋厂商缩短其生产周期。该公司于2月21日宣布,Avalon AB DI系列产品易于脱模,能帮助制鞋厂商提高注塑成型部件的生产效率。据亨斯曼介绍,这些材料的设计目的是改善循环时间,简化厚壁部件的生产,与标准注塑成型材料相比,能够