专用特殊行业的塑料焊接技术

工程塑料和增强功能性塑料部件以重量轻．强度高．耐腐蚀。易加工成型等优点在一些特殊行业获得了较为广泛的应胃，由于受到加工工艺的限制，很多结构复杂的大型结构部件不能一次加工成型．需要将多个组合部件连接到一起，因此面向这些特殊行业的专用塑料焊接没备及技术发挥着越来越重要的作用。[编者按]     

薄壁部件的成型要点

薄壁部件是指壁厚1．5mm或以下的部件。它们在设计方面与普通的部件有很多不同的地方。在手提电话塑料部件的生产上，广泛使用了薄壁注塑技术。     

子午胎成型机成型鼓主轴传动系统的设计与研究

成型机主轴部件是子午线轮胎成型机的关键部件之一,本文主要根据主轴的工艺性能要求,对其结构设计进行探讨。一、主轴的要求1.几何及定位精度(1)主轴回转角定位±2°;(2)鼓肩移动定位偏差≤±0.2mm;(3)主轴经向跳动0.35mm(外端)。2.功能、性能要求(1)具有主轴回转、鼓肩同时相对移动性能;(2)应具有角定位0位检测功能;(3)鼓肩移动、主轴角定位及主轴转速设定均采用电控方式实现。二、主轴结构设计1.主轴回转及鼓肩移动传动机构成型鼓在工作时既有旋转运动,又有侧鼓收缩运动,要求两个侧鼓的收缩必须同时进行,而且在胎胚辊压成型时只允许成型鼓…     

微热成型初次亮相

微型部件的制造一直是属于注射成型技术的应用范畴．然而．一种“神奇”的热成型加工技术却能够生产出高质量的微型部件。在第16届SPE热成型技术年会上，人们讨论了微热成型工艺，提出了该工艺在磁电子机械市场领域中的巨大应用潜力。人们同时讨论的技术还包括：“类铬效果”的TPO部件．可降低成型周期的“四运动工位活塞”，以及可快速更换模具的PD500Mega气缸。[编者按]     

新型热流道系统：为填充金属或陶瓷粉末的塑料而设计

MIM技术和CIM技术可通过注塑成型工艺来生产那些无法用加工制造或付出相当大的努力后才制造出来的金属和陶瓷部件。采用这些方法后，三维零部件，如用于医学工程产品的部件，能够只采用一个步骤就成型出来，并目．小需要后续加工。当然，如果没有配备合适的热流道，几乎不可能确保制造过程中的可靠性。     

技术＾3：工艺组合显著提高生产力

面向未来移动设备的轻量化塑料部件轻量化工艺链的每一环节都得益于使用了碳纤维增强部件（CFP），该部件是通过HP—RTM（高压树脂传递模塑）工艺生产的。这种部件的生产，从纤维的准备和纤维预成型开始。首先，将这些纤维整合进经克劳斯玛菲特殊设计和制造的模具中，该模具装载在克劳斯玛菲的新型MX600模架中。     

适用于明丽汽车照明设计的高性能、低重量、易处理的新型GE Lexan Xtreme Heat树脂系列闪亮登场

由于空间和重量的限制，照明部件设计正向更加紧凑而精巧的方向发展，于是汽车供应商们开始寻找新型材料，希望能够解决这些新设计带来的难题：因为更贴近灯泡，材料要能承受更高的温度；同时，轻材质的设计要求使用壁厚更薄的部件。作为公司Signa-ture Surfaces。解决方案之一，GE塑料集团针对这些需求所最新推出的Lexan Xtreme Heat（XHT）树脂系列为汽车照明设计师们提供了新型材料，能够满足他们最迫切的设计需求。     

REMFORM牌螺丝能减少塑料部件的组装成本

阿诺德成型技术有限公司的产品Remform牌螺丝可以减少塑料部件的整体组装成本，因为它们无需螺母或嵌件。它们还能进一步确保组装安全达到最高等级，因为它们的特殊设计使得成形转矩和剥离转矩间的差值很大。REMFORM牌螺丝在塑件组装上的主要应用领域是汽车行业。     

陶瓷部件挤出成型工艺

本文以蜂窝陶瓷生产工艺为例，讨论了陶瓷部件挤出成型过程中，塑性泥料的制备、成型、干燥和烧成等工艺技术和装备问题。     

微注塑成型的成功秘诀

微成型加工技术的发展推动了模具的设计与加工,随之又推动了热塑性塑料、硅树脂和金属粉末的微型注塑成型。这些技术进步使得微创医疗与制药微型设备不断发展和完善。在医疗器械、电子产品、生物医药制造过程中,采用微成型技术可以使产品定制更细微、侵入性更小、更加节省空间。微型成型部件可以做得像灰尘粒子一般大小。现今的微型成型制品可以体现模塑的特点,如在深度和直径上加工出3毫米左右直径的小凹点,即在显微镜载物玻璃片的尺寸下,会有超过800万个凹点。在组装生产线上获得非常微小的制品非常具有挑战性,并且通常需要设计整个设备部件的构型、安装和使用。本文概述了微型设备与配件成型主要成功要素所面对的挑战与解决方案。     

Quickparts推出可快速成型橡胶态新材料

北美地区最大的快速成型至制造部件的传统设计部件供应商Quickparts宣布推出用于快速成型的新型TangoPlus橡胶态材料。     

雷尼绍——造出首款3D打印自行车架

英国唯一的激光熔融金属快速成型系统（用于“打印”金属部件）制造商雷尼绍，与英国领先的自行车设计和制造公司联袂制造出世界上首款3D打印金属自行车架。EmpireCycles公司针对快速成型制造技术设计出山地自行车，     

加拿大 推出高速超薄制品注塑技术

加拿大Enslt公司最近推出X-Melt新技术，它是一种高速注塑新工艺。其特点为注射成型流动长度内截面非常小，能加工壁厚仅为0．1mm～0．8mm的部件，流动长度／壁厚之比高达400：1。     

减少部件重量和成型时间的薄壁容器新工艺

薄壁成型通常是指制件壁厚小于 1 mm的成型工艺 ,或者是指大型制件的成型 ,其流道长径比要超过 1 0 0的工艺过程。通过一种新颖的注射成型工艺 ,薄壁容器生产商可以大幅减少原材料消耗和产品部件质量 ,从而降低生产成本 ,某些厂家每年可以节省生产成本数以百万美元计。该技术在 2 0 0 3年 6月 2 3～ 2 7日于芝加哥召开的美国国际塑料工业展览会 ( NPE)上首次展出。这种注射成型新工艺是由英格兰的 Coralfoam公司研制成功 ,并命名为 Im-Pak工艺。该工艺原名为注射冲击压制工艺或叫做IIC工艺。 Im- Pak工艺在通用注射机上能生产壁厚为 60…     

侵入成型会影响部件的性能吗？

在塑料成型中，通常需要在实现最大的部件尺寸能力以及对较大产能设备的投资这两者之间进行平衡。如果往塑设备的注射量比·个给定部件所需的熔体体积要低一点，那么，加工商可以通过一种称为“侵入成型（intrusionmolding）”的技术来克服达种限制。     

透明厚壁PC板材树脂

德国Sheffidld塑料公司宣称其聚碳酸酯（PC）树脂Makrolon WG（wG意为窗框级牌号）成型的板材厚度可达0．75～2．0英寸（19～50mm），而该公司以前生产的PC板材最大厚度仅为0．50英寸（12．5mm）。由于PC板比玻璃板有以下明显的优点：冲击强度高几倍和质量轻一半，加上其良好的透明性和极优的尺寸稳定性。因此Makkolon WG是许多应用的理想材料，包括各种罐和容器的视窗、观察窗、医疗部件和某些军用部件。     

纳米复合材料在汽车上应用的进展

美国通用汽车(GM)公司继续纳米复合材料在汽车上的应用，现在每年用量已超过24．5万t。2005Hummer H2 SUT型车载货板用3．2kg左右的在模着色纳米复合材料部件，还有装饰件、中心架、翼板和箱式导轨护架等，由Sport Rack汽车公司负责加工成型。GM公司认为，这些聚合物纳米复合材料部件质轻，在高温下保持形状不变。     

GFRP／PVC成型工艺初探

JK空调设备淋水段装置由箱体、侧板、顶板、小水箱等部件组成,通常采用不锈钢材料制作。由于不锈钢薄板来源困难,造价昂贵,成型困难,影响了产品的推广与使用。 1988年10月以来,我们采用GFRP/PVC复合成型工艺,先后为中国金陵空调设备总公司技术经营部试制了四套空调淋水段装置。现将工艺方法及成型工艺流程介绍如下。 1.原材料选择 GFRP/PVC成型关键是解决两者之间的界面粘接问题。为提高粘接强度,选用环氧树     

全钢子午线轮胎部件挤出口型设计

研究全钢子午线轮胎部件挤出口型的设计方法和设计原则。为挤出口型制造建立档案十分必要。要想获得更精确的口型设计尺寸,需要考虑到口型与流道、预成型体和挤出机的匹配等问题以及一些技巧和经验。     

厚壁透明部件专用聚丙烯酸酯系列树脂

法国Arkema(阿科玛)集团的Altuglass Inter- national公司推出特种聚丙烯酸酯树脂新系列产品Altuglass VML,专用于加工成型对色度要求特别高的厚壁透明制品和部件。塑料加工厂在生产重质或大型透明部件时,必须克服和解决以下几个问题:加工温度高,加工成型容易,充模有充足的时间,但由于热稳定性问题往往会导致部件有发黄倾向。而在低加工温度下,加工最终部件表面外观质