国外硬质合金工业技术现状与发展趋势(三)——五、硬质合金材质进展

在本文的第三部分中,详细地论述了近年来国外硬质合金材质的进展,介绍了微晶硬质合金、碳化钛和碳氮化钛基金属陶瓷硬质合金、低钨少钽硬质合金、钢结硬质合金、新型粘结剂硬质合金、新型耐腐蚀,抗氧化硬质合金及其他新型硬质合金。     

硬质合金低压热等静压烧结工艺

低压热等静压烧结工艺技术能最大限度地消除合金内部残余孔隙、细化晶粒、克服常规热等静压给合金造成的粗晶、钴池和表面成分改变的缺陷，显著提高硬质合金物理－力学性能，并能有效校正合金碳含量。     

硬质合金与钢复合材料的研究

本文所研究的硬质合金与钢复合材料,由硬质合金芯与35CrMnSiA钢套经热等静压结合而成。制硬质合金芯的粉末中,钴14—15％,总碳大于5.0％,游离碳为1％。混合料中碳化钨的平均粒度为5.31μm,钴粉的松装密度为0.75g/cm~3,混合料还     

WC-15Ni高性能无磁硬质合金的制备与性能研究

以超细WC、电解Ni粉作为主要原料,调整混合料中总碳含量,通过真空烧结及热等静压(HIP)处理获得WC-15Ni高性能无磁硬质合金,研究了不同碳含量及热等静压处理对材料显微组织结构和性能的影响。实验结果表明,混合料总碳含量过低或过高均会恶化无磁硬质合金性能;当混合料中总碳含量达到6.13%(质量分数)时,材料获得良好的性能,横向断裂强度达到3 300 MPa。同时热等静压处理可有效消除无磁硬质合金中的少量残余孔隙,稳定和提高其力学性能。     

超细TiC0.7N0.3金属陶瓷的烧结工艺研究

以平均粒度0．13μm的TiC0．7N0．3超细原料制备超细TiCN基金属陶瓷，当用普通真空烧结炉烧结时，合金中存在大量的孔隙，造成合金性能非常差。控制工艺过程中的吸氧和真空烧结时有效的释放低熔点挥发物和有害物质，以及采用热等静压，可以获得性能优异的超细金属陶瓷材料。     

高质量低钴矿用硬质合金的研制和生产

运用矿用硬质合金非均匀结构的理论，以优质、结晶完整的ＷＣ粉和高纯细的的钴粉为原材料，利用先进的烧结等静压设备，采用“正碳烧结”和高压热等静压工艺，成功地研制和生产出了含钴６％的高质量矿用硬质合金。经现场使用，效果良好，其质量基本达到山特维克矿用硬质合金水平．并已投入大批量生产。     

Ti(C,N)基金属陶瓷的研究

研究了合金组织及其含量、烧结工艺、热等静压等对Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）基金属陶瓷性能的影响。氮的加入形态、Ｎ／Ｃ、钼、镍、碳对合金性能都有影响。其中,Ｎ／Ｃ比值影响粘结相、硬质相的晶格常数及钼在粘结相和ＳＳ相的溶解量。当ＴｉＮ质量分数增加到２６％或镍质量分数增加到２５％时产生Ｎｉ３Ｍｏ相,缺碳则出现Ｎｉ３Ｔｉ相。真空烧结温度超过１４５０℃,ＴｉＮ分解,造成合金收缩率下降。热等静压处理后,抗弯强度提高了７０％     

《稀有金属与硬质合金》1989年总目次

文 章 题 目 期 页 文 章 题 目 期 页 一 钧-用及砸磕合金 英国灯泡金属有限公司的钨丝生产…………··42了双金属旋锻制取空心钨片及钨管的研究·’…”…··12 现代硬质合金镜结炉。西德D昭iSsa公司钨湿法冶金过程中的杂多酸及其革取……………15 VKpgt真空烧结热等静压炉…………………… 440仲钨酸铰粒度控制与粗晶生产浅述………………119 气体喷射法生产碳化钨的工艺研究……………4 53对当前我国硬质合金工业发展的看法与建议…… 127 Leybold公司先进的金属粉末生产工艺……… 4 59金钢石薄膜涂层技术的研究和应用—………………     

硬质合金添加陶瓷颗粒3Y-PSZ的实验研究

为研究3Y—PSZ颗粒在外力作用下t→m相变增韧增强金属陶瓷材料的可行性，采用热等静压真空烧结工艺制备不同含量3Y—PSZ的WC-20％Co硬质合金。试验结果表明：3Y—PSZ在WC-20％Co基体中呈球形，均匀分布在Co相和WC相中，添加了3Y—PSZ的WC-20％Co的硬质合金抗弯强度和冲击韧性明显提高，耐磨性能有明显改善。     

烧结-热等静压法制取WC-Co系硬质合金

用真空烧结、后续热等静压（HIP）和烧结－热等静压方法制取WC－Co系列硬度合金。通过对这3种工艺制取的硬质合金的组织和性能的比较,证明了烧结－热等静压工艺的优越性。此外还分析了烧结－热等静压工艺提高硬质合金性能的原因。     

从废硬质合金中回收钨和钴取得进展

从废硬质含金中回收钨和钴,我省还是一个空白点。据国外专利报导,用锌熔法处理单一废合金,只能处理未被脏化的废合金,且产量极低。对于复杂而脏化的废合金,包括各种牌号的W—Co和W—Co—Ti以及W粉、Co粉、混合料、磨屑料、残料等,采用火法熔炼—硝石熔融法打开合金,得到钨钴熔融体,再进行分离和提纯为好。南昌硬质合金厂开展了这方面的探讨工作,并取得了较好效果。在钨回收方面,现已用于成批生产,其流程如下:     

难熔钨合金与硬质合金的研究新动向

难熔钨合金和硬质合金在工业中应用很广泛,本文主要介绍近年来在超细/纳米钨合金和硬质合金粉末和合金制备技术方面的研究新进展,重点阐述了注射成形、喷雾转换、溶胶-喷雾干燥-热还原以及合金的晶粒控制等技术,并指出了今后钨合金和硬质合金的研究发展方向。     

超细晶粒WC基硬质合金的工业化制备技术

武汉工业大学向社会推出超细晶粒ＷＣ基硬质合金的工业化制备技术 ,受到有关方面关注。据介绍 ,用流态化连续还原碳化技术制备了纳米晶ＷＣ Ｃｏ原料粉末 ,其质量达到超细晶粒硬质合金的实用要求 ,完全无缺碳相、游离碳≤ 0 10 % (质量分数 ) ,氧含量≤ 0 2 0 % (质量分数 ) ,晶粒度≤ 0 10 μｍ ,达到国际先进水平 ,选择的制备工艺适合于扩大规模生产 ;研究了分散剂和抑制剂的作用机理、成型剂的引入及脱除、真空烧结、低压烧结、热等静压处理等工艺对超细晶粒ＷＣ Ｃｏ硬质合金性能的影响。所制合金的晶粒度≤0 5 μｍ ,洛氏硬度为 90…     

GH941新型钴基高温合金研制

本文研究了新型钴基高温合金GH941的成分、组织及性能。结果表明：钨作为合金的主要固溶元素，其含量必须控制在适当的范围内，才能有效地起到固溶强化作用，过多的钨元素将与钴、碳、铬、镍等元素形成大量的μ和M6C等析出相，使晶粒细化，在1200℃的使用温度下，大量薄弱的晶界使拉伸强度明显降低。     

《稀有金属与硬质合金》2006年分类总目次

文章题目期页1钨钼、硬质合金及金属陶瓷超声场作用下薄膜型WO3-Ti O2光催化剂制备与性能表征1 1钨/钴氧化物SPS直接碳化原位合成超细WC-Co硬质合金1 18WC-Co硬质合金注射成形过程中碳含量的控制1 22硬质合金中WC相的塑性变形1 26国内外硬质合金生产现状及近期发展动向分析1 36超细碳化钨粉末粒度测试方法的研究1 55离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究2 1纳米WO3薄膜的制备方法及其研究现状2 48钨湿法冶炼新工艺技术的应用2 52离子交法分离富集钨酸钠溶液中的钒3 5梯度结构硬质合金涂层刀片切削性能研究3 12钨铜复合材料的应用…     

近几年来钨钼及其合金的进展

<正> 钼及其合金的发展钼的应用主要是作为钢铁合金的添加剂,一般占钼总量的80—90％。除此以外,钼还用作纯钼制品和耐热钼基合金。近几年来,由于科学技术的发展,不仅对纯钼和钼基合金的需求量愈来愈大,而且对性能的要求也越来越严格了。钼和钼合金主要采用粉末冶金、真空电弧熔炼和电子束熔炼等方法生产。与钨及钨合金的生产一样,随着冷等静压、热等静压、大型烧结炉及轧机的应用,粉末冶金方法已成为生     

TaC对高钛亚微米钨钛钴硬质合金性能的影响

配制了TaC含量不同的5种钨钛钴硬质合金混合料,球磨72h使混合料平均粒度为270nm;冷等静压制备压坯,1 380℃真空烧结。测试了试样性能,观察了金相组织,进行了讨论分析。结果表明:随TaC增多,合金密度和相对磁饱和强度都下降,矫顽磁力先升高后降低,含0.6%(质量分数,下同)TaC的合金有较大矫顽磁力值。在TaC含量≤0.6%范围内,合金硬度随TaC量的增加而升高;TaC含量0.6%,合金硬度值明显下降。添加0.4%TaC与未添加TaC的合金比较,前者的抗弯强度增加幅度较大;TaC添加量0.4%时,合金抗弯强度随TaC量增加而逐步下降。TaC具有抑制晶粒长大的作用,添加0.4%TaC的合金有较好的综合性能。     

碳含量对金属陶瓷组织和力学性能的影响

制备4种不同碳含量Ti（C,N)基金属陶瓷,通过碳分析仪、氧氮分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪、维氏硬度测试仪等仪器检测Ti（C,N)基金属陶瓷的合金碳、氧、氮成分、微观组织、力学性能等,分析碳含量对显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着碳含量增加,合金中氧含量降低,黏结相钴、镍中固溶的W、Mo、Ti含量降低,黑芯相减...     

钨精矿铝热还原法生产碳化钨--介绍一种新的碳化钨生产技术

介绍了国外以黑钨精矿或白钨精矿为原料，用“炉外”铝热还原生产高质量碳化钨的生产技术。采用该技术生产的碳化钨产品符合俄罗斯的技术标准要求．可用于钻探工具和硬质合金的生产。     

梯度硬质合金的研制

采用正碳烧结工艺研制梯度硬质合金，合理选择配方中的缺碳量以及正碳烧结工艺参数时，可生产出表面硬度高、耐磨性好，内部强度高、韧性好的梯度硬质合金。实验中，钴含量相同的梯度硬质合金比钴相均匀硬质合金的抗弯强度和耐磨性分别提高了５．５％和２５．６％。