拜尔法分解母液生产4A沸石的研究

用拜耳法母液生产4A沸石,可以大大降低生产成本,产生可观的经济效益,不产生任何废渣,经济环保,并提升拜尔法氧化铝系统的循环效率,对氧化铝的发展产生积极的意义。     

降低拜尔法精液Na2O/Al2O3比途径的探讨

讨论了αk在拜尔法生产过程控制中的重要作用,并从生产过程控制、生产工艺等方面提出了降低精液αk的措施和方法.     

赤泥洗液苛化技术应用研究

重点介绍赤泥洗液苛化最佳条件及该技术在伊朗氧化铝公司的具体应用,同时分析了温度、石灰添加量、NT浓度和NT-NC交互项等因素对苛化率的影响。     

石灰苛化法脱除草酸钠的研究

探讨了苛碱浓度、温度、时间、分子比对石灰苛化法苛化效率的影响,并确定了苛化工艺的最佳条件。研究表明,苛化效率随苛碱浓度增加而降低,随温度升高先上升后下降,随反应时间延长而升高并趋于稳定,随分子比增加而升高。在苛碱浓度16g/L、温度60℃、时间60min、分子比2.5的条件下,苛化效率可达到81%。工业应用表明,该工艺流程简单、设备投资少、苛化成本低,既能高效脱除草酸钠又能有效减少氧化铝的损失。     

石煤钒矿提钒新工艺研究

硫酸化焙烧-水浸提取石煤钒矿中钒的工艺是可行的,且工艺的适应性强、简单,易于产业化,是一种新的提钒技术。石煤钒矿硫酸化焙烧合适工艺技术为硫酸配入量35％、焙烧温度300℃和焙烧时间0．5h,钒的浸出率〉92％。     

降低拜耳流程碳酸钠含量实践

针对拜耳流程碳酸钠含量升高的原因进行分析,山铝氧化铝厂优化改造原有设备,应用强制循环蒸发器二段蒸发技术形成高浓度蒸发析盐流程,同时增加赤泥洗液苛化流程配合结晶析盐运行,实现了短期内迅速降低拜耳流程溶液中碳酸钠含量的目的,降低了运行成本。     

铝铁锌渣提取金属铟新工艺研究

对铝铁锌渣提取金属铟的工艺流程，重点操作和主要技术经济指标进行了说明。对铟与锌分离技术，铟与铝和铁分离技术以及传统湿法炼铟技术进行了介绍。本文提出了在处理铝铁锌渣过程中锌的干馏概念。本文最后指出了影响铟从铝铁锌渣中分离出来的若干因素。     

苛化渣制备活性石灰实验研究

通过利用苛化渣制备活性石灰的反应温度和反应时间的实验研究,探索出了制备活性石灰合适的温度和时间范围,并说明了工业化生产的操作规程.     

固体废弃物铬渣的无害化资源化新工艺研究

传统的红矾钠加钙焙烧过程中产出的铬渣对生态环境有巨大危害.研究了处理含钙铬渣的绿色化学新工艺.通过试验,提出了适宜的工艺参数,为铬渣的无害化(解毒)和资源化(综合利用)处理,构建铬盐化工循环经济新体系提供了新思路.     

锰铁合金渣用于绿色生态水泥的研究

锰铁合金渣具有潜在的水硬性和火山灰性，可用作混凝土掺合料和水泥混合材料。本文对锰铁合金渣和矿渣微粉混掺用于绿色生态水泥进行了研究，通过XRD和SEM分析水化产物表明，随着锰铁合金渣掺入量的提高，水泥水化延迟，但在水泥水化后期锰铁合金渣活性完全发挥出来后，掺加40％锰渣的水泥强度和结构与其它水泥相比差别不大。     

旋风分离器新型减阻疏导器的实验研究

对加设三种不同尺寸的弧形减阻疏导器的旋风器进行实验研究，推导出弧形减阻疏导器的最佳匹配参数。结果表明：对相同规格的旋风筒，采用合适的弧形减阻疏导器，旋风筒阻降降低约20％～35％，而分离效率仅下降3％～5％。     

选择性磷酸沉淀分离铬铁的新工艺

针对酸性水溶液中铬铁分离难题,基于Fe3+还原预处理,提出选择性磷酸沉淀铬分离铬铁的方法。研究沉淀剂Na₃PO₄用量、溶液初始pH值、反应温度及保温时间等对铬铁分离的影响,所得较优工艺条件为:溶液初始pH值为2.0,按PO₄3-/Cr3+摩尔比0.375的量加入Na₃PO₄,90 ℃保温60 min。在上述条件下,铬沉淀率可达98.53%,铁沉淀率仅1.42%,分离效果理想。实验还证明,该方法适用于较宽的铁浓度范围,而且Cu2+、Zn2+、Ni2+及Cl-等杂质离子对选择性沉铬无明显干扰。该方法为含铬物料的铬分离提取提供了一条新的可选途径。      

非离子型有机添加剂与晶种性质对铝酸钠溶液晶种分解过程的影响

研究了非离子型有机添加剂P强化铝酸钠溶液晶种分解过程的影响因素,同时引用XRD分析了不同晶种的活性。结果表明:添加剂P可有效提高分解率,显著改变产品的形貌,并具有一定增大产品粒度的作用;晶种性质极大影响添加剂的效用,特别是(002)晶面所对应的峰越强,晶种活性越好;研究了最佳工艺条件为在种分过程开始10 h后加入100 mg/L添加剂,保持晶种系数为3.39,最后于34 h以后取出产品;晶种是分解过程的主要因素,添加剂仅能进行改善。     

一种新型机械化银电解精炼工艺的试验研究

介绍了一种新的机械化银电解精炼工艺的试验研究过程及取得的试验研究结果。研究结果表明：该工艺具有极高的应用价值，可极大地提高电解生产效率。     

两段湿磨磁选工艺提取钢尾渣中金属铁及尾泥综合利用

为了提取某钢厂经多段破碎多段磁选后钢尾渣中的残余金属铁,通过对全铁品位22．05％、金属铁质量分数2．99％的钢尾渣进行二段湿磨、二段磁选,得到了铁品位89．88％、全铁回收率11．25％的铁精粉。经X射线衍射分析,铁精粉中只能分辨出金属铁一种物相。磁选产出的尾泥与少量脱硫石膏混合制成净浆试块,经养护后3d抗压强度达到1：13mPa,60d抗压强度达4．85mPa,后期强度有进一步增加的趋势,有可能作为地下充填采矿的胶凝材料,取代目前地下充填采矿常用的普通硅酸盐水泥类胶凝材料。     

制备Y_2O_3弥散铁素体合金粉末方法的研究

为了开发作为快增殖堆及聚变堆结构候选材料的ODS铁素体合金,采用氮气雾化方法制备Fe-Cr-Ti-W-V合金粉末.采用溶胶-凝胶法、沉淀法和化学浸润等方法向合金中添加Y2O3颗粒,对各种添加方法得到合金粉中的Y2O3的形貌、粒度、密度分布进行了分析与对比,结果表明:上述3种方法都可以成功地将Y2O3添加到铁素体基合金粉体中;采用溶胶-凝胶法弥散分布Y2O3,可获得Y2O3颗粒分布均匀、直径在50nm以下的颗粒约占总数的50%、颗粒的平均圆度为1.25的基本圆形的粉体.     

某高品位钼铋硫化矿选矿试验研究

内蒙古某钼铋多金属硫化矿,含钼0.65 %,含铋1.12 %,钼铋品位较高,有较大的工业回收价值.采用“混合浮选—钼铋分离”的选矿工艺回收该矿石中的有用矿物,以乙硫氮和煤油作为捕收剂进行混合浮选,以硫化钠和亚硫酸钠作为组合抑制剂,煤油为捕收剂进行钼铋分离,最终实验室小型闭路试验可以获得含钼47.31 %,钼回收率89.52 %的钼精矿以及含铋42.64 %,铋回收率86.04 %的铋精矿,较好地实现了钼铋分离.      

甘肃某含钛磁铁矿选矿试验研究

甘肃某含钛磁铁矿含钛6.58%,含铁21.46%,具有较大的回收价值.在工艺条件试验研究的基础上,采用"弱磁选铁-强磁预富集-钛浮选"的工艺流程回收有价金属,最终,实验室小型闭路试验可获得含铁61.75%,全铁回收率43.45%（磁性铁回收率达86.47%）的铁精矿和含钛50.10%,钛回收率60.23%的钛精矿,浮选作业回收率为85.94%,选别指标较好.      

多金属含金矿石综合回收试验研究

对内蒙古某矿多金属含金矿石进行了综合回收试验研究。根据矿石性质,通过流程对比试验,采用原矿重选—重尾混合浮选—混合精矿氰化—氰渣浮选工艺流程,可实现就地产金、银,获得合格的铜精矿、铅精矿、锌精矿,金、银、铜、铅、锌、硫回收率分别为88.81%、93.38%、75.23%、55.36%、65.12%、83.83%。