制造泡沫铝合金材料的新技术

制造泡沫铝合金材料的新技术德国专家开发出一种用铝或铝合金制造泡沫金属的新技术，其方法是：将纯铝或铝合金粉末（占９９％）与氢化钛粉末（占１％）混和均匀，置于密闭的耐压容器内加压（压力控制在２０ｋＰａ），压成无孔隙的金属基体，再将其放入模子内锻压成金属薄...     

用铝或铝合金制造泡沫金属

用铝或铝合金制造泡沫金属前不久，德国布莱梅弗芬思霍弗应用材料研究所（ＩＦＡＭ）的物理学家的翰·本哈特率先提出用铝或铝合金制造泡沫金属新技术，其工艺流程如下。１．原料配比：铝或铝合金粉末占９９％，氢化钛粉末占１０％。２．混匀加压：将原料拌和均匀，置于密...     

稀土6063变形铝合金的机械性能及抗氧化性能研究

对添加有稀土的6063变形铝合金进行了抗氧化性能与机械性能的研究。结果表明,与不加稀土的相此,200～800℃氧化增重降低28％左右,热膨胀伸长率降低4～16％,抗拉强度与硬度提高,延伸率基本无变化。稀土含量以0.15～0.30％为宜,过量将会降低各项性能。     

用注射成形法制造钛铁合金鞋钉

日本一家公司开发出一种用注射成形法制造钛铁合金形状复杂军件的新技术，已用于生产跑鞋的鞋钉．该方法是将钛铁合金（95％Ti、5％Fe）粉末和有机粘结剂混合，以196MPa的压力注射成形，在550℃减压下脱脂除去粘结剂后，再在1000℃～1400℃，1．33X10－’Pa的条件下真空烧结，最后制成成品．该钛铁合金鞋河与合金钢鞋钉相比，耐磨性和＆冲击性大为提高，且减重领％．用注射成形法制造钛铁合金鞋钉@李玲玲     

新型Al-Mg-Si-Cu铝合金热处理工艺研究

通过力学性能测定以及金相显微组织观察，对一种新型Al-Mg-Si-Cu铝合金(Al-1．2％Mg—0．9％Si—0．6％Cu)的热处理工艺进行了研究。结果表明：该合金较为理想的热处理制度是550℃，2h固溶处理后水淬，人工时效制度为双级时效185℃，2h 200℃/1h。热处理后，试样抗拉强度可达到340MPa以上，硬度可达到105HB以上，延伸率在12％以上，析出相呈细小弥散状分布，对合金有很高的强化效果。     

二次退火对工业纯钛组织及性能的影响

研究了二次退火对工业冷轧纯钛微观组织和力学性能的影响。结果表明,二次退火对提高工业纯钛塑性加工性能具有重要作用。发现对出厂态冷轧纯钛带进行二次退火后晶粒尺度基本保持不变,而孪晶数量随退火温度的升高而增加。低于650℃对纯钛带进行退火处理后其屈服强度和抗拉强度基本不变,高于650℃对纯钛带进行退火处理其屈服强度明显下降;710℃×30 min二次退火能够在不改变工业纯钛抗拉强度的前提下明显降低其屈服强度,提高其断后延伸率,获得优异的加工性能。     

退火工艺对板式换热器用冷轧TA1钛卷组织与性能的影响

研究了退火工艺对冷轧TA1钛卷组织与性能的影响。研究表明,0.5mm厚度试样在580℃～700℃退火时,随着退火温度的升高,晶粒逐渐长大。退火温度升高到640℃时,晶粒发生明显长大。温度达到700℃时,晶粒尺寸约56.6μm。随着退火温度的增加,试样的纵向延伸率持续增加,670℃时纵向延伸率增幅开始下降,在700℃时纵向延伸率达到峰值47%,抗拉强度和屈服强度不断降低;横向延伸率波动范围比较小,整体呈轻微上升趋势。综合组织与性能,钛卷退火温度宜控制在670℃～700℃。     

铝合金用添加剂

日本的金属添加剂厂关东公司开发出“阿尔莫”铝合金用添加剂,从9月起开始销售。比铸铁可靠性差的铝合金用它可使品质均匀,同时铝的延伸率可提高30％～70％。售价每公斤为3000日元,以铝冶炼、铸件、压铸件厂为对象,预定每月销售200吨。“阿尔莫”为将铝、镁、硼酸等在800～900℃的炉中结晶(铝热反应)生成的粒状物,     

提高钛铝合金性能的新方法

日本一家材料研究所的专家研究出一种提高钛铝合金性能的新方法。该方法就是在作为高温结构材料的金属间化合物钛铝合金的表面上,采用熔融盐电化处理法形成一层很薄的钛酸铝膜。具体作法是:把钛铝合金放入钠、钾、锂的硝酸盐及锂、钙的氢氧化物的混合熔融盐中,接通15~30mA/cm2的电流,经1~2h(温度为200℃)处理后,就能形成厚度为几滋m至10多滋m的钛酸铝膜。有了这层膜,钛铝合金的耐蚀性、耐热性及绝热性均有提高。(李有观)提高钛铝合金性能的新方法@李有观     

钛铝金属间化合物的脱氧实验

钛铝金属间化合物的脱氧实验日本京都大学冶金系进行了该项研究实验，在１１００℃（１３７３Ｋ）的条件下，用化学性活泼的钙－铝合金脱除钛铝金属间化合物（ＴｉＡｌ）中的氧，获得了超低氧的ＴｉＡｌ。实验前，研究人员仔细研究了钛－铝－钙系状态图中１０００℃（１２...     

日本住友金属矿业公司欲开发所罗门群岛镍矿

日本一家公司研究出一种称为“克尼镀”的新技术，可以改善钛铝合金的抗磨损性能。克尼镀层是一种良好的硬镀层，其厚度可随意控制。镀有克尼镀层的钛铝合金可承受每平方毫米数千克的表面高压．这一指标是目前氮化合金和热喷镀合金材料难以达到的。     

退火热处理对5056铝合金线材微观组织与力学性能的影响

采用拉伸试验和双剪试验，结合金相显微镜（OM）、电子背散射衍射（EBSD）和透射电子显微镜（TEM）观察，研究了退火热处理对5056铝合金线材组织和性能的影响。结果表明，与冷拉态线材相比，经250℃/2 h退火处理后5056铝合金线材组织形貌与冷拉态基本一致，以变形态组织为主，内部发生了回复和少量再结晶；经280℃/2 h退火处理后5056铝合金线材组织基本完成再结晶，此后升高退火温度或延长退火时间均未显著影响线材的晶粒组织形貌。随退火温度的升高，5056铝合金线材的强度先降低后在退火温度为280℃（即再结晶基本完成的温度）时保持稳定，延伸率则是整体呈现增加的趋势；在280℃下延长保温时间，线材的力学性能未随退火制度的变化而显著改变。因此确定280℃/2 h为适宜的退火制度，该制度下5056铝合金线材抗拉强度为288 MPa，屈服强度为140 MPa，剪切强度为177 MPa，延伸率为32.4%。     

RE对ZAlSi7合金高温强度的影响

针对快速模具对铝硅合金高温强度要求，对从室温到300℃的ZAlSi7RE合金的抗拉强度和延伸率变化规律进行了研究。研究表明，常温下，ZAlSi7RE合金的抗拉强度变化不大，延伸率逐渐降低；250℃下，RE含量超过1％，合金的抗拉强度出现增长的趋势，合金的延伸率也随着RE的增加而升高。     

铸锻铝合金、铸锻铝制品及制造方法

本发明提供抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能更优良的、能够作为车轮部件、支架、发动机的零件等汽车用各种部件使用，而且是低成本的铝制品。通过铸造锻造成分（质量％）由硅0．6～1．8、铜0．8或以下、锰0．2～1.0、铬0．25或以下、以及钛0．0～0．15和不可避免含有的杂质构成的铝合金而完成。     

2519铝合金搅拌摩擦焊焊缝组织与性能

2519是第三代新型高强装甲铝合金,开发与之配食的成熟焊接技术。特别是厚板焊接技术,是其实现工程应用的前提。本文采用搅拌摩擦焊工艺对2519合金厚板进行了实验研究,实现了25mm厚的2519铝合金焊接。并对焊缝组织进行了组织、力学性能、抗应力腐蚀性能测试,结果表明：抗拉强度达到300MPa以上,延伸率达到8—10％。     

改善7A04铝合金韧性的深冷处理研究

在常规热处理的基础上引进深冷技术,结合金相组织、断口形貌分析和力学性能的测试,研究了深冷处理对7A04铝合金组织和性能的影响。结果表明：7A04铝合金经深冷处理后,其第二相在晶内弥散分布,数量较多且细小,晶界为无析出带;采用480℃／80min＋深冷＋120℃／16h工艺处理后,7A04铝合金的强度下降,冲击韧性和延伸率大大提高。     

制造泡沫铝合金材料的新技术

德国专家开发出一种用铝或铝合金制造泡沫金属的新技术，其制法是：将纯铝粉末或铝合金粉末(占99％)与氧化钛粉末(占1％)混合均匀，置于密闭的耐压容器内加压，压力控制在200毫巴单位，把粉料压成无孔隙的金属基体，然后将金属基体放入模子内锻压成金属薄板。接着对其加热升温，温度控制在660～700℃；当温度升至铝的熔点以上(约660℃)时，     

喷射成形钛铝合金的研究

喷射成形是一种快速凝固近终成形材料制坯技术，利用该技术制备的材料具有优异的性能，喷射成形技术产品在特定的领域正在逐步取代一些传统材料。简要阐述了喷射成形技术制备钛铝合金的研究发展现状，并指出制备喷射成形钛铝合金未来的方向。     

微波烧结制备钛铝合金研究

微波具有整体加热,速度快,加热效率高,易控制等优势,在新材料制备,尤其是在粉末冶金领域中具有广阔的应用前景。本文以氢化钛粉和铝粉为原料,采用粉末冶金方法,通过微波烧结直接制备钛铝合金。对氢化钛分解热力学进行了研究,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、布氏硬度机和密度仪对样品的显微结构、物相组成、硬度和密度进行分析测试,研究了氢化钛粉和铝粉物料比、压坯压力、烧结温度等因素对钛铝合金性能的影响。结果表明:在研究范围内,氢化钛含量低于15%时,随氢化钛含量的增加钛铝合金的密度降低,而合金的硬度增加;随烧结温度升高,钛铝合金的硬度不断增大,烧结温度为800℃,氢化钛分解充分,合金中钛铝两相分布较为均匀,钛铝合金的硬度增加显著;压坯压力为20 MPa时,钛铝合金的硬度较大,而当压坯压力过高时,将会抑制金属的液相流动以及氢化钛分解,钛铝两相分布不均匀,合金硬度偏低。     

钛铝合金铸件的组织均匀细化方法

本发明属于金属热处理技术领域。特别适用于钛铝合金铸件的层片状原始铸态组织的均匀化和细化。该方法是将钛铝合金铸件首先经热等静压在α相区高温处理,然后进行循环热处理和共析温度等温处理,最后是进行临界温度处理。本发明方法与现有技术相比较,可以使铸造钛铝合金的全层片状组织得到明显均匀细化,和接近变