关于球磨机链传动方式的可行性

介绍链传动式球磨机的结构，并与常见的边缘齿轮传动式球磨机在技术和设备成本方面进行比较，阐述其推广应用价值。     

大型球磨机传动齿轮轴的改进设计

论述了球磨机传动齿轮轴对整机可靠性及运行成本的影响,通过改进设计,达到了轩件消耗,提高经济效益的目的。     

ZG45MnVTi在球磨机衬板上应用的可行性

研究了ZG45MnVTi钢在冲击载荷下的磨料磨损性能,并与ZGMn13钢进行对比.研究发现:在石英砂磨料作用下,在1J、2J和3J的冲击载荷下,ZG45MnVTi钢的耐磨料磨损性能是ZGMn13钢的1.5~2倍.从技术和经济两方面分析后认为:ZG45MnVTi钢用做球磨机衬板是可行的.     

球磨机筒体螺栓的强度校核

球磨机筒体承受很大载荷,筒体法兰与端盖的接合是球磨机的一个重要部分,所以对球磨机筒体螺栓的选择是设计成功与否的重要因素之一。本文就螺栓剪切应力进行详细计算,验证螺栓选择是合理的。     

球磨机传动系统故障的分析及对策

本文主要针对球磨机传动系统的故障进行分析，并制定了科学适用的对策，为锅炉正常、连续运行奠定设备基础。     

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机的使用范围通常在水泥、建材、化肥等生产领域,具体的使用功能主要是将这部分材料在粉碎之后再进行细致粉碎,从而得到达到需求的物质材料。球磨机是依靠齿轮传动工作,在工作过程中球磨机常会出现振动的现象,了解到球磨机振动的原因,可以有效的提高球磨机的工作效率,保持球磨机的正常运行。本文对球磨机的振动原因进行分析,提出相应的解决方法发,供同行参考。     

40Cr钢应力磁化过程中的磁化反转特征

金属磁记忆检测技术是一种可早期检测铁磁构件应力集中程度的新方法,但进一步定量评价和广泛应用的瓶颈问题是复杂的应力磁化反转特征.对40Cr钢圆棒试件在不同最大拉力下进行反复加载-卸载拉伸试验,测定试件表面某确定点处漏磁场与拉应力的关系.试验结果表明,当试件处于弹性变形阶段时,漏磁场强度与拉应力的变化规律为线性关系;当试件受力超过屈服强度时,漏磁场强度与拉应力的变化规律变为折线,表现为先减小后增大再减小的应力磁化反转现象.随着最大拉力的增大,应力磁化反转极值点位置向较高拉应力方向移动,漏磁场强度最大变化量△Bmax也逐渐增大.     

球磨机筒体鼓包的力学分析

阐述了球磨机筒体鼓包的现象，分析了产生鼓包的力学原因及其形成条件，提出了避免球磨机筒体鼓包的措施。     

Φ4000 mm×6000 mm溢流型球磨机设计

本文是针对MQY4060系列球磨机(Φ4000 mm×6000 mm)的设计计算。通过各项计算,确定了筒体转速、磨机装球量,作用于主轴承基础的垂直力和水平力。同时对端盖与筒体联接螺栓进行了计算,以确保各主要零部件的设计造型满足用户需求。     

钢球磨机衬板失效原因分析及改进

１前言钢球磨机是电力、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中的主要粉碎设备，而衬板（护甲）则是保证球磨机正常运转的主要抗磨部件。由于衬板长期处于严酷的撞击、研磨、挤压、疲劳、腐蚀等工况下工作，失效十分严重，维修量和更换量很大，不仅浪费人力、物力、财力，还直接影响生产效率。因此，合理选用抗磨材料、改进衬板的结构型式及安装工艺，降低磨损材料消耗，创造球磨机最佳工作状态，是提高生产效率，提高经济效益的重要途径。２衬板磨损失效原因分析太钢自备电厂现有４台前民主德国EKM－７５t／h，１台HG－１２０／３９t／h和…     

履带式轴承在球磨机上的应用

球磨机是矿物加工的重要装备之一,其主轴承对球磨机的平稳、高效运转发挥着重要作用。介绍了球磨机用履带式轴承的技术方案及轴承的设计计算,详细叙述了应用案例。技改工程实践表明:履带式轴承兼有滚动轴承和滑动轴承的优点;且从技术和经济综合考量,履带式轴承技术方案适用于大中型球磨机,或需要使用剖分滚动轴承的场合。     

三维摆动式高能球磨机性能研究

通过计算机仿真的方法分别对新型摆动式球磨机和普通行星式球磨机进行运动学和动力学分析,指出新型摆动式球磨机具有更高的球磨效率。直观显示出新型摆动式球磨机球磨罐及磨球运动轨迹,正是这种运动的复杂性才使该球磨机具备更高的球磨能量。最后,通过实际实验客观地验证了仿真结果的正确性。磨球对粉体的频繁强烈的撞击、研磨及搓擦等作用,使粉体能在短时间内研磨到纳米级,或使得多组原材料实现合金化。     

大型球磨机订购（制造）设计联络中零部件结构优化的探讨

针对大型球磨机使用中存在的问题,对球磨机主要零部件结构缺陷进行分析并提出解决方案。通过设计联络,提前对球磨机主要零部件结构进行优化,消除设备缺陷。大型球磨机设计联络中对主要零部件结构进行优化,对提高球磨机的运转率有着事半功倍的作用。     

黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用

球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显著效果。     

智能加球机的研制与应用

球磨机是金属矿山选矿厂重要的磨矿设备,其运行工况直接影响选别指标及经济效果,而钢球填充率是保证球磨机高效运行的重要因素。介绍了球磨机智能加球机的结构、工作原理及控制系统;智能加球机采用PLC控制程序并结合人机界面操控,准确地对球磨机添加的钢球个数进行识别和计量,根据实际要求定时、定量自动完成对球磨机的钢球补加,有效地保证了球磨机钢球的填充率。智能加球机具有操控简单、经济实用等特点,在排山楼黄金矿业公司选矿厂磨矿车间的应用取得了很好的技术经济效果,值得推广。     

球磨机安装问题探析

磨矿作业是金属矿选矿工艺的重要工序,球磨机是磨矿作业的主要设备,球磨机能否长期稳定运行,其安装工程质量至关重要。从基础工作,中心标板和基准点的埋设,底座的安装,主轴承的安装,筒体、端盖、大齿圈的安装,大小齿轮的装配等方面详细介绍了球磨机的安装步骤及安装过程中需注意的问题,值得借鉴。     

高性能钕铁硼粉末制取专用球磨机的研制

利用高性能钕铁硼粉末制取专用球磨机的特性,能够生产出既符合磁能积为４９±２兆高奥,矫顽力大于１００００奥斯特磁体的中间产品,又符合生产工艺技术要求,即;低氧工艺、无磁材料等,同时根据实际应用结果表明,优于普通磨碎机。     

两种高能球磨机制备Fe-Si合金磁粉的对比

分别采用行星球磨机和振动球磨机制备了Fe-6.5%Si合金磁粉.讨论了球磨时间、球料比、干、湿磨等因素对颗粒细化的影响.结果表明:颗粒尺寸随球磨时间的增加而减小,湿磨可缩短球磨时间、提高球磨效率;同等条件下,振动机的球磨效率大于行星球磨机的球磨效率.     

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。