电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

新的电炉炼钢法

电炉钢产量占目前全部产钢的３２．９％，预计到２０１０将达到５０％，新建中小钢厂是实现这一趋势的主角，因此，电炉炼钢技术的发展将十分迅速，总的发展要求是增产，节能，节省投资和降低成本，减轻生产污染，适应炼钢能源和铁源变化的创新炉型，达到适用，经济，灵活的效果，本文介绍的４种新型电炉，基本上体现了上述提出的发展总要求。     

转炉炼钢和电炉炼钢的优缺点比较分析

近些年来我国钢铁资源的需求量呈现出了大幅扩张的趋势,同时伴随着还原技术、电炉炼钢技术、电炉前处理技术以及炉内精炼技术的迅猛发展,我国电炉炼钢呈现出了逐渐向生产普通钢转变的趋势,转炉炼钢也呈现出了倾向于特殊钢生产的发展趋势。本文章基于转炉炼钢以及电炉炼钢的优缺点展开深入探析,旨在为冶钢企业的长远发展以及炼钢技术的优化提供参考。     

发展现代电炉炼钢促进我国钢铁工业可持续发展

一、提高电炉钢比例 当今世界钢铁生产主要有两种流程,一是以铁矿石为主要原料的高炉转炉长流程,二是以废钢为主要原料的电炉短流程。2006年,世界转炉钢产量8．14亿吨,占世界总钢产量的65．5％,电炉钢产量3．97亿吨,占世界总钢产量的32．0％;除中国以外的其他国家统计,电炉钢平均比例为42％,其中意大利电炉钢比例达到62％。     

我国电炉炼钢的现状及改进与发展

通过对我国电炉炼钢现状的分析及当前世界电炉钢的发展水平进行对比，找出了我国电炉炼钢与世界电炉钢的差距及存在的问题。探讨了我国电炉炼钢改进与发展的措施。     

电炉炼钢技术发展概况

本文简单叙述了电炉炼钢技术发展概况，综合介绍了近期普遍应用的几种炉外精炼方法，结合我国特殊钢企业生产现状提出几种“三位一体”的短流程工艺路线。     

世界电炉炼钢技术最新进展

目前世界钢产量中34％是由电炉生产的。由于电炉炼钢技术具有灵活性和生产率不断提高,成为取代长流程高炉一氧气转炉技术具有吸引力的选择。 如今电炉炼钢技术产出的钢水重量比10年前增加28％,变压器功率提高33％,氧气消耗量增加25％,出钢水温度下降25℃,出钢水时间缩短35min。电炉炼钢平均生产率有了很大的提高,从61t/h上升到94t/h,即增加54％。     

炼钢技术发展动向

介绍了近几年来炼钢技术的发展,综述了转炉挡渣出钢、铁水预处理、复合吹炼、提高炉龄等方面的研究成果,介绍了在炉外精炼技术、连铸技术、铸锭技术等方面的一些最新进展及世界炼钢技术研究的新动态。     

我国转炉半钢炼钢工艺现状

简述了转炉半钢炼钢的工艺特点。结合攀钢、马钢二炼钢等单位为解决半钢炼钢的热源不足、化渣困难等问题所进行的一系列工业生产探索，总结了半钢炼钢的规律。对今后有关半钢炼钢提供参考。     

我国电炉炼钢的发展和问题

介绍我国电炉炼钢的发展过程，以大量事实和资料作为基础，论证今后发展电炉钢生产会遇到的问题及解决的办法。     

试论精炼炉改造与安钢电炉炼钢的发展

本文分析了电炉炼钢的发展方向和安阳钢铁公司第一炼钢厂精炼炉改造的意义,应用大量实例和有关理论论证了25吨钢包精炼炉改造与安钢电炉发展的关系,并从技术经济角度分析了改造的可行性,提出了安钢电炉的未来模式:三座10吨电弧炉+25吨LF(V)+弧型连铸机,年产量为20万吨优质钢。