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史立新 《机械工人(冷加工)》2002,(2):17-17
在数控车床上加工工件时,对刀点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行,所以又称之为“程序起点”。对刀点选择的一般要求:①便于用数字处理和简化程序编制。②在机床上容易找正,加工中便于检查。③引起的加工误差小。 对刀点既是刀具的起点也是其终点,在编程时 相似文献
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介绍一种机械传动式数控车床对刀仪(专利号:201120415669.9),该对刀仪采用机械移动方式把刀具的位移量传到百分表,由百分表显示出刀具的位移,再利用相对比较法,在数控车床测量刀具X、Z轴方向上的补偿值,从而实现对刀. 相似文献
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数控车床加工前,必须测量刀具的X、Z轴补偿量。为此设计了一种用于经济型数控车床的机械式的简易对刀仪,结构简单,对刀精度0.01mm。 相似文献
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传统车床主要通过试切工件对刀。其步骤为:(1)车削工件,(2) 精测车削处尺寸,(3) 计算实测值与目标值之差,(4) 按差值的大小和正负进刀或退刀。对于数控车床,除了极少数配有自动对刀机能之外,主要用对刀仪、对刀规或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀虽然精度较高,但刀具必须连同刀夹一 相似文献
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编制数控车床零件程序的起始点称为程序原点。为编程方便,允许将原点设置在旋转轴线的任意点上。加工时,由操作者进行对刀,以设置程序原点。设置的原始方法如图1所示。针对欲设置的程序原点调整好刀尖位置后,用程序输入刀尖的X、Z坐标值,数控系统读入坐标系设定的程序段,例如,读入G50X200000 Z100000 CR后,数值200000与100000分别进入X与Z计数器并显示,原点设置完毕。 相似文献
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针对南京薇分电机厂生产的JWK—5L和JWK—5G型微机控制装置改造的C620车床,由于功能不完善,对刀不方便,不但费时间,而且易出废品。现介绍一种简易对刀法。 相似文献
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对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。 相似文献
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蔡华勇 《中国制造业信息化》2002,31(4):82-83
阐述了简单数控车床的一种对刀方法 ,用这种方法加快了对刀速度 ,保证了加工零件的尺寸精度和零件曲线的一致性 ,对实际的生产加工有积极的意义 相似文献
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论述了数控车床对刀操作的目的、对刀的基本方法及试切法对刀的过程,并以日本FANUC Power Mate数控系统控制的数控车床及国产GSK980T数控系统控制的数控车床具体对刀为例,详细介绍了各自实用的对刀方法及特点,以及对刀结果的校验,为数控车床对刀的使用提供参考依据。 相似文献
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介绍在经济型数控车床上实现快速对刀的工作原理、对刀方法及在对刀过程中应注意的问题。采用这种先进的对刀技术，对刀迅速简单，精度高，具有较高的实用价值。 相似文献
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数控车床的坐标系和常用对刀方法的比较 总被引：1，自引：0，他引：1
数控车床在操作过程中,首先遇到的问题就是如何对刀,对刀的精度高低直接影响工件的加工精度。并对数控车床的坐标系和常用的对刀方法进行详细的介绍。 相似文献
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蔡华勇 《机械设计与制造工程》2002,31(4):82-83
阐述了简单数控车床的一种对刀方法，用这种方法加快了对刀速度，保证了加工零件的尺寸精度和零件曲线的一致性，对实际的生产加工有积极的意义。 相似文献
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数控车床广泛使用试切法进行对刀。本文介绍了使用G50时的两种试切对刀方法：绝对坐标法和相对坐标法,分析了两种对刀方法的原理和对刀时产生的误差。 相似文献
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崔立军 《现代制造技术与装备》2012,(4):31-32
介绍了数控车床对刀的意义,基本方法,对对刀误差产生原因进行了分析,并给出了几种有效控制对刀误差的具体措施,还提出了进一步改善数控车床对刀误差的合理化建议。 相似文献
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一、概述对于一个零件的加工，往往需要多把刀具参与切削，而每把刀具在转到切削方位时，其刀尖所处的位置一般是不相同的，而数控编程则需要知道每把刀具刀尖所处的实际位置。为了方便编程，传统的绝对尺寸编程方法一般并不考虑每把刀开始时刀尖所处的实际位置，解决各把刀具在切削位置刀尖位置不同的办法是系统专门设置了刀补功能，在％0号程序中设置各把刀具刀尖位置的补偿值，换刀后，在执行加工程序之前先走刀补值，使各把刀具的刀尖位置处于同一点，这一点称为刀具的参考点。举个例子，1号刀刀尖的位置如图1所示，O点为编程时设定的… 相似文献