转杯纺纱机用胶辊结构的改进

针对RFRS10型和RFRS30型转杯纺纱机专用成套包胶胶辊无法重新套制、加油、维修及保养,造成随机胶辊轴承早期老化、偏心轴及轴用卡簧因磨损而报废问题,对胶辊的结构进行技术改造;通过上机对比测试,说明改造后的胶辊在RFRS10型机上使用,成纱质量与改前无明显差异,延长了胶辊的使用寿命,节省了物料消耗,达到了节能降耗的目...     

细纱机胶辊弹性包覆物的磨削新方法

胶辊弹性包覆物上存在偏心度,即轴心不通过辊中心,而有0.05到0.1mm的错位,它是造成细纱机和粗纱机上,纱不匀率和断头率提高的原因之一.只有使偏心度接近0时,才可以降低不匀率.但是,现有的磨胶辊的方法不能使其达到理想的精确度.目前,磨胶辊是在磨床上安装的双辊夹具上进行的,用这种加工     

表面不处理胶辊上机缠绕花解决方案初探

表面不处理胶辊是一种新型纺纱器材，在成纱条干的改善和制作处理方面均有质的飞跃。但是，我们在使用中发现利用现有磨床，不论增加多少细磨往复次数，表面不处理胶辊上机缠绕花问题仍不能得到彻底解决。我公司应用ＮＦＲＷ８８８表面不处理胶辊已近两年，但是挡车工、保...     

运用光照技术实施进口胶辊国产化

文章介绍了紫外线光照技术在进口胶辊国产化的实际应用。从胶辊选型、优选紫外线光照工艺参数到质量检验，得出ＢＹＣ－８５１胶辊，采用光照时间１００ｍｉｎ；温度１４５℃；距离３ｃｍ的光照工艺处理后，上机使用效果良好。     

胶辊表面粗糙度的控制实践

阐述影响胶辊表面粗糙度的因素,探讨胶辊表面粗糙度与纺纱质量的关系。简述了胶辊表面粗糙度的形态特征,从胶辊的磨砺、磨削量、回磨次数、硬度、表面处理等方面分析,确定合理的胶辊表面粗糙度的范围。指出:应根据纺纱工艺的要求、配棉混纺的成分、纤维的性能来确定胶辊表面粗糙度,才能使胶辊上机不缠花,从而稳定提高纺纱质量。要根据纺纱生产的实际情况,确定胶辊表面粗糙度和粗糙度不匀,以充分发挥胶辊在纺纱中的重要作用。     

预防胶辊变形的有效措施

胶辊是纺纱工程中关键的牵伸元件 ,其性能的优劣直接影响成纱质量。在纺纱过程中 ,由于诸多因素的影响 ,常常出现胶辊表面变形 ,对成纱条干十分不利 ,针对这种情况 ,我们采取了相应的预防措施 ,使胶辊变形得到有效控制。( 1)合理选择胶辊硬度　胶辊硬度应控制在邵尔Ａ63度～ 78度之间。纯棉品种宜选用邵尔Ａ72度～ 78度的中硬度胶辊 ;邵尔Ａ80度以上的胶辊 ,细纱尽量不采用。( 2 )合理选择胶辊套差　细纱、粗纱胶辊套差范围应控制在 0 .0 8ｍｍ～ 1.2ｍｍ之间 ,并条胶辊要采用包胶工艺。( 3)推广使用新型胶辊　细纱胶辊要积极采用双层、铝衬…     

棉用不处理胶辊的主要技术性能分析

1．概述胶辊是纺纱工艺中的重要牵伸部件，其技术性能的优劣对成纱质量有着直接的影响。随着科学技术的发展与市场的需求，新型棉用表面不处理胶辊的研制成功，为提高棉纱质量提供了良好的牵伸部件，同时标志着新一代纺纱牵伸胶辊的诞生。本文就表面不处理胶辊可纺与适纺性能，所需求的主要技术性能作一番探讨性的论述。众所周所，我们日常所使用的各类丁睛胶辊，经套制磨施后，传统上是经过各种化学涂料处理、酸处理或紫外线光照等方法处理后上机使用的。目的是在胶辊的表面增加一层覆盖物，或是引发胶辊表面的再交联，导致其表面大分子结…     

运用价值工程进行胶辊改革

四川内江棉纺织厂运用价值工程,将传统使用的平面、大套差、生漆胶辊改为轴承、小套差、涂料胶辊,使其功能价值大大提高。该胶辊上机运转稳定,偏心、变形大大减少;克服了干油和烧芯;使用、保养方便;揩洗周期延长;节省能源和用工;提高了成纱质量;经济效益十分可观。     

胶辊胶圈的全流程管理

总结胶辊胶圈的全流程管理方法。介绍了胶辊胶圈在实际纺纱生产中采取的全流程管理方法,包括采购管理、选型管理、上机管理、周期管理、运转管理、梯次管理、创新管理等。分析了胶辊胶圈在实际使用中易出现的问题,并总结了具体解决措施。指出:应根据原料性能和纺纱品种选择合适的胶辊胶圈,加强全流程管理。认为:胶辊胶圈的全流程管理有利于其在纺纱中充分发挥作用,提高纺纱质量。     

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A60度以下发展。通过对牵伸罗拉／胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定，对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提，才能提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，达到稳定、提高纺纱质量的目的一对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨，推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。     

NFX9865型铝衬免处理胶辊在涤粘S捻品种的应用

介绍了胶辊选型、胶辊制作及胶辊使用与保养,并且把用NFX9865型胶辊与70度、75度和80度胶辊纺纱器材生产出涤粘S捻品种纱线的成纱质量与耐磨性进行对比分析,阐述了该胶辊的特性。     

细纱工序节能实践

在棉纺厂 ,细纱机用电一般占全厂吨纱基本生产用电的 60 %～ 70 %。因此 ,降低细纱机用电是减少吨纱基本生产用电、降低成本的关键。一年多来 ,我厂在生产过程中 ,针对细纱机采取了多项控制措施 ,取得了良好的节能效果。1　控制前胶辊加压重量我厂四万枚环锭纺 ,使用的胶辊型号较多 ,胶辊硬度在邵氏 72度～ 86度之间 ,在保证正常生产和提高产品质量的前提下 ,我们根据纺纱品种 ,选择适宜硬度的胶辊 ,这样既保证了成纱质量 ,又不致于因使用胶辊硬度降低而增加纺纱成本 ,特别是通过采取分类加压方式 ,严格控制前胶辊加压重量 ,达到了细纱机节…     

聚氨酯细纱胶辊的应用与研究

为了提高细纱成纱质量,介绍了聚氨酯弹性体材料的特点,详细对比分析了不同硬度、不同厂家聚氨酯胶辊与丁腈胶辊在不同工艺应用不同器材后的试纺对比,从套制、磨砺、表面处理和回磨周期四个方面探讨了如何对聚氨酯胶辊进行正确使用与维护。指出:聚氨酯胶辊能明显降低成纱粗节、细节和棉结,在使用中变形极小且耐用,上车基本无走熟期,能适应车间温湿度的突然变化;生产使用中,聚氨酯胶辊硬度可偏低选择,具有较长的上机使用周期,涩性较强,易粘带纤维,须加强维护管理,做好磨砺和表面处理,保持胶辊表面细腻、滑爽。     

软弹胶辊运动平稳性分析

在纺纱机的牵伸机构中,胶辊和罗拉的运转情况及其由它们组成的握持钳口的好坏是决定成纱质量的重要因素之一。为了能较好地控制纤维,要求钳口的握持力适当且稳定,胶辊和罗拉的运转要平稳。为了达到这个目的,近年来在现有的纺纱牵伸机构中,一般纺织厂所选用的胶辊硬度逐渐改软,从原用的 WRC513胶辊(邵氏83度),WRC836胶辊(邵氏78)到现在开始使用的 WRC849胶辊(邵氏67度,以下简称849胶辊)。在这里将邵氏硬度在70度以     

涂料处理胶辊及其配比的探讨

介绍了用涂料处理胶辊的方法和要求 ,通过试验及上机使用 ,优选出涂料的最佳配比 ,并指出了存在问题与注意事项。     

SFHG141胶辊的研制和应用

上海纺织橡胶制品厂1985年研制出SFHG141胶辊。一年来,在上海国棉一、二、六厂等单位试验、应用。实践证明,其使用寿命、成纱质量等各项指标达到创优水平。该胶辊在胶种、硬度、抗绕花助剂、硫化、补强填充、防老化等方面都作了相应改进,使胶辊耐磨、耐老化,在胶种的选择上,经分析对比,选用了腈26软胶;硬度70°±3°;选用阳离子型季铵盐为抗静电剂。该胶辊在制造工艺上与传统胶辊无明显差别。上机试用表明,具有适纺性强,改善条干CV％明显之效果。是继849胶辊之后,又一种棉纺及化纤纺纱用新胶辊。     

NFX9865型铝衬管免处理胶辊在涤粘S捻品种的使用实践

为了提高细纱工序成纱质量,介绍了胶辊的选型原则和制作工艺,通过对邵尔A硬度70度、75度、80度胶辊以及NFX9865型免处理胶辊纺涤粘S捻品种纱成纱质量进行对比,说明NFX9865型胶辊适合在该品种上推广,并总结出胶辊使用与保养经验。提出:胶辊选型应结合生产实际通过试验进行对比并逐步推广,不同胶辊制作工艺不同,应把好质量三关。     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

成支纱质量与不处理胶辊间关系的研究

通过生产实践,分析了不处理胶辊的性能和存在问题,经过胶辊的对比试验,表明不处理胶辊具有良好的使用效果,所以纺纱质量能够明显提高,能达到改善条干,减少纱疵的目的。     

氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用

氨纶包芯纱独特的结构和成纱机理对细纱胶辊纺纱性能要求较高。由于纺纱生产中无导纱横动装置 ,纱线与胶辊的摩擦增强 ,胶辊易起槽、起泡、变形 ,从而影响纺纱质量 ,因此 ,氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用十分关键。1　胶辊硬度最初纺氨纶包芯纱时 ,我们选用了美国Arm strong公司的J463型不处理胶辊及国产邵尔A75度胶辊 ,纺纱时间不长两种胶辊表面均产生变形 ,出现起槽、起泡现象 ,致使成纱条干恶化。于是 ,我们又试用了一般用于后胶辊的两种邵尔A80度胶辊 ,纺纱效果有所改善 ,胶辊可以使用 1 5天左右 ,因此 ,较长一段时间我公司纺氨纶包芯纱所…