核电机组汽水分离再热器的研制

核电机组常规岛的汽水分离再热器,其性能将直接影响机组的效率和安全运行.叙述了汽水分离再热器功能、结构和原理,以及制造中难点,并给出了解决方案.     

AP1000汽水分离再热器异形管板制造技术研究

AP1000核电站汽水分离再热器一级再热器管板为长圆形异形管板,与以往产品相比,制造精度高、清洁控制严格。按照管板的制造工艺流程,详细论述了一级再热器管板镍基合金堆焊、热处理、钻孔加工及清洁控制等关键技术,为类似核电站产品的制造提供了借鉴。     

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。     

新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨

汽水分离再热器(简称MSR)是核电站常规岛中的重要设备之一。探讨了新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器的制造工艺及关键技术。发现筒体转动时因发生轴向轻微窜动导致筒体碰撞、内部组件不锈钢堆焊造成的壳体塌陷以及薄壁不锈钢内件焊接产生变形对内部重要尺寸的影响等几个关键问题,提出了解决这些关键问题的技术方案,并基于该方案,制定了合理的制造工艺。结果表明,用该方案制定的制造工艺,可以有效避免容器外侧零件制造的磕碰以及内部组件焊接变形造成叶片和再热器安装困难的隐患,提高了产品的质量。     

循环流化床锅炉屏式再热器开裂原因与解决措施

介绍了循环流化床锅炉的结构与特性以及屏式再热器,并针对屏式再热器开裂的表象,详细分析开裂原因,提出相应的解决措施,目的是通过采取新的焊接工艺方案,有效地避免屏式再热器开裂现象。     

我国核电装备制造能力大幅提升

通过生产制造国内自主化程度最高的百万千瓦级核电项目岭澳核电二期核电核岛主设备和常规岛汽水分离再热器,东方电气（广州）重型机器有限公司解决了核电产品关键制造技术,使我国核电装备的制造能力大幅提升。     

660 MW机组再热器减温水调节阀有限元计算与分析

针对国家重大技术装备战略发展清洁高效燃煤技术的需要,研发一种用于660 MW超临界机组再热器减温水调节阀。为保证阀门结构的安全可靠性,利用有限元法对再热器减温水调节阀进行不同载荷下强度校核,同时模拟电厂作业工况进行热结构耦合分析;为了解振动特性,对阀门整体结构进行预应力模态分析。结果表明:再热器减温水调节阀材料选择合理,结构强度满足设计要求,并有一定的安全欲度;模态分析得到了阀门的固有频率及相应振型,进而为避免与系统管道共振、降低噪声提供依据,对工程中再热器减温水调节阀的设计及运行具有指导意义。     

岭澳核电站常规岛MSR的国内研制

汽水分离再热器（简称MSR）是核电站常规岛的特有设备，属内部结构复杂的薄壁大型复合式卧式容器。本文对其制造过程中的难点与重点进行了系统分析，并结合实际制造过程中工艺措施与工装手段的实施，对MSR制造工艺技术以及取得的经验进行了较为全面的阐述。     

卧式分离再热器管束支撑结构分析

以三门核电厂卧式汽水分离再热器(简称MSR)为例,运用ABAQUS有限元软件,对其在静止工况和灌水工况两种情况下的应力和变形进行分析。结果显示,三门核电厂汽水分离再热器内部支撑结构对管束的支撑良好,应力和变形都很小,在可控范围内,可以作为其他汽水分离再热器设计的参考。     

某循环流化床锅炉TP347H钢再热器管的开裂原因

通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析、硬度与冲击性能测试等方法,对某电厂循环流化床锅炉TP347H钢再热管的开裂原因进行分析。结果表明:TP347H钢再热器管与鳍片焊接后,熔合线附近组织均匀性变差,局部晶粒粗大,力学性能变差;服役过程中,在焊接残余应力与屏式再热器管振动所产生的附加应力的共同作用下,裂纹在再热器管熔合线附近晶界处萌生;高温服役过程中的氧化反应加速了再热器管的开裂;建议通过用晶粒细小材料替换TP347H钢、优化再热器排布结构等措施防止再热管的开裂。