钢中外来夹杂物特征的研究

皮下夹杂是造成表面裂纹的原因之一。为了查清皮下夹杂的来源，通过对钢中添加保护渣，耐火材料，炉渣和模内残留物这4种加入物的特征和形成的规律观察及研究。对夹杂物的来源作出判断依据。     

气瓶钢中非金属夹杂物研究

针对国内某钢厂EAF-LF-VD-CC工艺生产的气瓶钢,通过全流程系统取样、综合分析的方法,对LF处理前后、VD喂线处理后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,分析了夹杂物产生的原因.结果表明:经过LF和VD精炼后钢液中显微夹杂物数量由16.7个/mm2减少到6.1个/mm2,VD喂线后夹杂物变性不完全,中间包过程钢液的二次氧化严重,铸坯中T[O]能稳定在(10±2)×10-6,铸坯中大型夹杂物为0.2 mg/kg.     

钢中外来夹杂物特征的研究

皮下夹杂是造成表面裂纹的原因之一。为了查清皮下夹杂的来源，通过对钢中添加保护渣、耐火材料、炉渣和模内残留物这四种加入物的特征和形成的规律观察和研究，对夹杂物的来源作出判断依据。     

欧标Ⅰ类轴Ds类夹杂物控制生产实践

针对某钢厂欧标Ⅰ类车轴钢Ds类夹杂控制不稳情况,对车轴钢坯和车轴中超标Ds类夹杂物进行扫描能谱分析,并对其形成机理及影响因素进行研究分析,提出了车轴钢Ds类夹杂物控制措施。结果表明：车轴坯和车轴中Ds类夹杂物主要是以钙铝酸盐为主,含少量尖晶石和CaS的复相夹杂,为钢中内生夹杂。通过钙处理的稳定控制,终点氧含量控制在0.02%以下,炉渣碱度控制在3.0～6.0,CaO/Al₂O₃控制在1.2～2.0,RH精炼过程铝损在20%内,中间包铝损控制在30×10^-6内等措施的有效实施,可以有效实现车轴钢超标Ds夹杂物的稳定控制。     

LD→LF→CC工艺生产82B钢的洁净度研究

采用加入示踪剂、全流程系统取样与实验室综合分析相结合的方法,对8213钢生产过程中各工序钢中T．O和N含量、显微夹杂物和大型夹杂物数量和粒径分布以及成分类型进行了系统研究。结果表明：LF精炼后钢中侧（T．0）和显微夹杂物数量显著下降,分别降低62．06％和43．57％;铸坯中训（T.O）和显微夹杂物数量的平均值分别为2...     

八钢电炉洁净钢生产实践

介绍八钢电炉在生产洁净钢方面的部分实践 ,阐述了整个工艺过程中控制 P、S、O、N等杂质元素及非金属夹杂物的一些措施。     

重轨钢中非金属夹杂物控制的研究

本文结合攀钢生产实际,从炼钢的各个环节转炉-精炼-连铸工艺出发,通过采用无铝脱氧工艺,即合适的终脱氧剂和精炼造渣工艺降低钢水氧活度和全氧含量,采用优质耐火材料并严格工艺操作防止大型夹杂物的带入,采用全程保护浇注、中间包冶金、电磁搅拌等技术防止钢水钢化和促使钢中夹渣物排除,生产出了合乎要求的高速铁路用钢。     

电炉连铸生产高压锅炉管坯夹杂物控制技术

介绍宝钢电炉在生产高压锅炉管方面的部分实践,阐述了整个工艺过程中对夹杂物控制技术.通过不同工艺试验,根据宝钢电炉连铸实际生产现状,找出控制电炉连铸圆坯夹杂物的有效方法,从而在宝钢彻底打开了用连铸坯替代模铸坯生产高压锅炉管局面.     

帘线钢钢中夹杂物塑性化控制技术

介绍了武钢通过超低[0]冶炼、钢中[Als]控制以及非金属夹杂物的形貌和成分控制等关键工艺技术,对转炉出钢、吹氩、LF精炼、连铸等不同工艺阶段钢液、炉渣、夹杂物的组成变化的分析研究,攻克高纯净帘线钢钢中夹杂物塑性化控制技术,满足了高附加值硬线产品的要求.     

洁净钢中杂质元素的控制

综述了洁净钢中氧，氮，碳，硫，磷，氢等一系列有害元素的控制技术及国内外一些厂家生产这类钢所达到的水平，可为我国洁净钢的生产提供参考。     

加热炉轧制反馈控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉钢坯出炉后热过程特点的基础上,建立了钢坯出炉后热过程数学模型。在验证数学模型可信的基础上,针对实际生产情况进行了计算机数值模拟。最终建立了加热炉轧制反馈控制数学模型,实现了加热炉轧制反馈计算机在线控制。     

高碳铬轴承钢GCr15冶炼工艺探索及质量控制

本文通过国内外相关文献对高碳铬轴承钢冶炼工艺探索及质量控制方面的研究,借鉴相关成功经验,并根据现阶段工艺设备条件,对鄂钢电炉炼钢厂开发高碳铬轴承钢GCr15在冶炼工艺方面提出注意事项及改进措施,以保证所生产GCr15质量,从而满足用户使用要求.     

电炉钢渣特性的实验研究

在分析电炉钢渣化学成分的基础上,进一步研究了电炉钢渣的活性、安定性和易磨性等特性。电炉钢渣特性的研究对其综合利用具有重要的意义。     

珠钢2^#电炉氧枪系统控制功能的优化

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司2#电炉氧枪系统控制功能的优化。由于原有控制系统氧枪布置不够合理,严重制约了2#电炉产能和效率的提高。为了进一步降低2#电炉的冶炼成本、提高冶炼效率,对2#电炉氧枪系统控制功能进行了优化,自行设计和安装了五号氧枪。生产实践证明,五号氧枪控制系统运行稳定可靠,达到了降低电耗和电极消耗、缩短冶炼周期的目的。     

SPA -H耐候钢轧制工艺研究

介绍了新钢热轧SPA -H耐候钢的轧制工艺研究情况.通过调整精轧终轧温度及卷取温度,使钢材的性能满足了生产要求.     

不锈钢热轧生产工艺研究

采用攀钢热轧板厂现有生产设备，通过理论分析和工业试验，打通了不锈钢热轧生产工艺，实现了国内第一条普通轧机生产不锈钢的技术创新。     

现代厚板生产线控制轧制的研究与应用

介绍了控制轧制的种类和适应钢种,阐述了热机轧制的生产方式及应用。     

不锈钢/碳钢冷轧复合机理的研究

通过对不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺的研究 ,提出了不锈钢 碳钢冷轧复合的结合机理。分析了影响不锈钢与碳钢复合的主要因素 ,指出扩散退火可以明显提高复合界面的结合性能。得到的实验数据对于开发新的不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺有指导作用。