硫化剂TCY用量对CM/ACM共混硫化胶性能影响研究

研究了硫化剂TCY的用量对氯化聚乙烯橡胶(简称CM)/丙烯酸酯橡胶(简称ACM)共混硫化胶性能的影响。结果表明,随硫化剂TCY用量的增加,共混胶焦烧时间基本不变;MH—ML的值逐渐增大,交联程度增加;硫化胶的硬度逐渐增大,撕裂强度先增大后减小;拉伸强度先下降后上升,100%定伸应力增大,扯断伸长率和永久变形增大;老化后拉伸强度先下降后上升,100%定伸应力增大,扯断伸长率和永久变形增大;拉伸强度和100%定伸应力大于老化之前,差值较小。扯断伸长率、永久变形小于老化之前;耐热油老化后拉伸强度、100%定伸应力、扯断伸长率、永久变形的变化趋势与未耐热油老化之前基本相同,且低于耐热油老化之前;体积变化率、质量变化率均下降,耐热油性提高。     

BR／HDPE动态硫化共混体系橡塑并用材料的研究

以硫黄和DCP为交联剂,用动态硫化方法制备了BR/HDPE共混改性材料。当橡塑比为60/40～70/30时获得的热塑性弹性体,其伸但强度为10～20MPa,扯断伸长率350～520％,永久变形20～103％,硬度(邵氏A)76～90,炭黑对TPE有明显的补强效应,硫黄体系的TPE具有较大的扯断伸长率,而DCP体系的TPE的拉伸强度高,永久形变小,DCP可交联共混物中的BR和PE,使PE的结晶度降低。S和DCP交联体系共混物中PE的结晶度、结晶温度、非等温结晶的结晶能力、n值基本上不随BR量的多寡而变化,BR不影响PE的结晶机制。     

EVA改性PE共混物力学性能和流变性能的研究

讨论了橡塑共混比、填料用量等因素对乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）改性ＰＥ共混物力学性能和流变性能的影响。试验结果表明，ＥＶＡ弹性体的加入降低了共混物的拉伸强度，提高了扯断伸长率及共混物熔体的流动性；活性碳酸钙的加入使共混物的拉伸强度、扯断伸长率和流动性下降；ＨＤＰＥ的加入提高了共混物的拉伸强度，但扯断伸长率和流动性下降。     

聚烯烃弹性体的物理机械性能

讨论了聚烯烃热塑性弹性体乙烯－辛烯共聚物的结晶行为,填充增强剂、增塑剂和辛烯含量等因素对ＰＯＥｓ物理机械性能的影响。结果表明,ＰＯＥｓ具有良好的物理机械性能,加入炭黑有较好的增强作用,拉伸强度,撕裂强度、１００％定伸应力邵尔Ａ型硬度提高,冲击弹性和扯断伸长率下降;加入碳酸下和石蜡油,ＰＯＥｓ综合性能有所下降,加入石蜡油可降低试样的邵尔Ａ型硬度。无论是添加增强剂或增塑剂,ＰＯＥｓ综合性能有所下降。加     

橡胶型乙烯-醋酸乙烯共聚物配方及老化性能研究

研究了橡胶型乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＭ）的配方及热氧老化性能。试验结果表明：ＥＶＭ具有优异的热空气老化性能，经１７５℃×７２ｈ老化后仍有很高的拉伸强度和扯断伸长率保持率；需采用过氧化物进行硫化，同时并用适量的三烯丙基异氰脲酸酯可以显改善ＥＶＭ的压缩永久变形性能；它是一种典型非自补强性橡胶，需加入适量的补强填充剂；聚酯增塑剂可以在一定程度上降低ＥＶＭ的硬度，而对老化性能影响不大；防老剂ＲＤ可赋予     

橡胶型乙烯－醋酸乙烯共聚物配方及老化性能研究

研究了橡胶型乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＭ）的配方及热氧老化性能。试验结果表明：ＥＶＭ具有优异的热空气老化性能，经１７５℃×７２ｈ老化后仍有很高的拉伸强度和扯断伸长率保持率；需采用过氧化物进行硫化，同时并用适量的三烯丙基异氰脲酸酯可以显著改善ＥＶＭ的压缩永久变形性能；它是一种典型非自补强性橡胶．需加入适量的补强填充剂；聚酯增塑剂可以在一定程度上降低ＥＶＭ的硬度，而对老化性能影响不大；防老剂ＲＤ可赋予胶料更优良的热空气老化性能和耐水解性能。     

聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性弹性体的制备及力学性能

以过氧化物为硫化剂,用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化剂用量、填料种类和加工次数对体系力学性能的影响。结果表明,增加硫化剂用量可以提高体系的拉伸强度,降低拉伸永久变形和压缩永久变形。碳酸钙和滑石粉对POE/PP体系无明显增强作用,炭黑的增强作用较此二者明显一些,这三种填料加入后都会使体系的扯断伸长率降低而硬度增大。加入石蜡油会使体系的扯断伸长率和压缩永久变形增大、硬度和拉伸强度降低。加工次数对POE/PP体系的力学性能无明显影响,说明体系具有较好的重复加工性能。     

白炭黑填充氢化丁腈胶的性能研究

考察了不同品种白炭黑对过氧化物硫化的氢化丁腈胶的硫化特性,力学性能和热空气老化性能的影响。结果表明:白炭黑的品种对胶料的硫化特性影响较小,弱碱性白炭黑可以增加硫化速率,缩短硫化时间;选用的5种白炭黑的力学性能较为一致,除了江西产的白炭黑表现为拉伸强度低,100%定伸应力大,扯断伸长率小,压缩永久变形小;加入白炭黑的氢化丁腈硫化胶经150℃×72 h热空气老化后,邵尔A硬度增加5～8,拉伸强度,100%定伸应力增加,扯断伸长率降低。     

交联体系对四丙氟橡胶材料性能的影响

考察了助交联剂种类,交联剂、助交联剂用量,以及二段硫化工艺条件、时间等因素对四丙氟橡胶材料性能的影响。研究发现,TAIC是四丙氟橡胶比较适宜的助交联剂;随着交联程度的增加,四丙氟橡胶材料定伸应力提高、拉断伸长率下降、硬度增高。但材料压缩永久变形随交联程度变化的情况比较复杂。单纯提高材料体系的交联程度对于四丙氟橡胶材料压缩永久变形性能影响不大;而通过适宜的硫化工艺条件实现四丙氟橡胶材料交联网络结构的完善,可以优化材料的压缩永久变形性能。     

硅烷交联聚乙烯热水管专用料

吉化研究院的甘理等研究了硅烷交联剂对ＰＥ交联体系的机械性能、热性能及耐环境应力开裂性能的影响。结果表明：体系的凝胶含量随硅烷交联剂用量的增加而增加,ＬＬＤＰＥ的凝胶含量高于ＨＤＰＥ。加入硅烷交联剂,体系的拉伸强度、耐环境应力开裂性能及热老化性能均有不同程度的提高,而断裂伸长率降低。硅烷交联聚乙烯热水管专用料     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。     

POE/轻质CaCO3填充体系的力学、流变性能研究

用轻质CaCO3填充新型聚烯烃弹性体POE,研究了填充体系的力学性能和流变性能随CaCO3含量变化的规律.发现随CaCO3填充量增加至40份,体系拉伸强度下降,拉断伸长率变化不大,冲击回弹性下降,邵氏硬度上升.POE8150/CaCO3的拉伸强度、邵氏硬度比POE8003/CaCO3小,前者的拉断伸长率、冲击回弹性大于后者.POE8150/CaCO3的流动曲线表明体系的整体流动性较好,可以较快地剪切速率挤出,CaCO3的加入使流动性变差.     

填充油对SBS性能的影响

研究了不同的填充油和用量对ＳＢＳ物理机械性能的影响,并对影响充油ＳＢＳ光稳定性的因素做了初步探讨。结果表明,填充油以石蜡油和环烷油为好,充油量在５０份（质量份）以内增加时,ＳＢＳ的扯断伸长率、熔体流动指数增大,拉伸强度、３００％定伸应力、邵尔Ｓ型硬度和永久变形下降。随着填充油重常数的增加。ＳＢＳ的拉伸强度和邵尔Ａ型硬度增加。当其芳烃质量分数大于６％时,ＳＢＳ的强度损失较大,也易变黄。     

特种氯丁橡胶热氧老化研究

通过对特种氯丁橡胶在热空气中进行加速老化,比较了其老化前后性能的变化,得出了该橡胶的性能变化与老化时间的函数关系,并建立了100％定伸应力、拉伸强度、断裂伸长率、强韧度、撕裂强度与邵尔A硬度之间的关联关系。结果表明：在整个老化期间,100％定伸应力、硬度逐渐增加;拉伸强度、断裂伸长率、强韧度、撕裂强度逐渐降低;机械性能与硬度呈线性关系。     

丁苯橡胶热空气老化性能变化之间的相关性

通过热空气老化试验,建立了丁苯橡胶(SBR)热空气老化拉伸性能变化率与邵尔A硬度变化值之间的相关性。结果表明,在热空气老化过程中,无论是普通硫化体系还是有效硫化体系,SBR硫化胶老化后的邵尔A硬度变化值随老化时间的延长而呈指数趋势增加,且老化后扯断伸长率变化率与邵尔A硬度变化值之间呈线性关系;在普通硫化体系下,硫化胶表现为老化后扯断伸长率变化率和拉伸强度变化率随老化时间的延长而呈指数趋势下降,而老化后拉伸强度变化率与邵尔A硬度变化值之间以及拉伸强度变化率与扯断伸长率变化率之间呈线性关系。     

动态硫化EPDM/POE制备工艺与性能研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶／聚乙烯烃类共聚物(EPDM／POE)热塑性弹性体。初步探讨了动态硫化EPDM／POE的共混温度、硫化剂用量等加工工艺参数对力学性能的影响。其拉伸强度和断裂伸长率随着加工温度的升高而提高；随着剪切速率的提高断裂伸长率增大，拉伸强度先增加后有所下降；提高;EPDM的比例其永久形变降低，同时硬度也下降。     

低发泡POE／AS／EVA共混材料的研究

利用试验设计方法研究了聚乙烯弹性体（POE）、苯乙烯－丙烯腈共聚物（AS）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）和油（Oil）、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）对低发泡POE／AS／EVA共混材料物理力学性能的影响。实验结果:POE对共混材料的硬度、撕裂强度的影响不大，而拉伸强度、断裂伸长经、压缩永久变形随POE用量的增加而增加；AS对低发泡POE／AS／EVA共混材料的拉伸强度，撕裂强度的影响较小，断理解伸长率、压缩永久变形在一定范围内随AS用量的增加而下降，硬工随AS用量的增加而增加；EVA对共混材料性能的影响不大。     

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶（EPDM）/聚烯烃弹性体（POE）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明：随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。