聚酯中二甘醇的影响因素及控制方法

讨论了影响切片中二甘醇含量的各种因素。对于聚酯生产中 ,二甘醇主要产生于第一酯化反应这一实际情况 ,提出要控制二甘醇的含量必须结合生产实际 ,及时调整n(EG) /n(PTA)、酯化温度、酯化压力、停留时间等。     

阳离子酯切片生产中二甘醇含量的控制

分析阳离子产品生产中二甘醇(DEG)含量波动的影响因素如原料质量、生产工艺等,通过调整工艺参数,增加二酯化接收量,提高缩聚真空度,降低二甘醇含量,稳定了产品质量。     

用线性回归法测定聚酯切片中二甘醇含量

介绍了用线性回归法测定聚酯切片中二甘醇含量的方法 ,即根据二甘醇的重量及其与内标物的峰面积比进行线性回归 ,得出线性回归方程 ,据此进行计算 ,该方法计算简单 ,准确度和精确度较高     

酯化工艺对PET产品中二甘醇含量的影响分析

在年产30万t的中纺院四釜装置上生产PET产品,探讨了第一酯化影响PET产品中二甘醇含量的因素。酯化阶段生成的二甘醇占总反应的80%左右,EG/PTA量比、酯化温度、酯化压力、酯化搅拌速度和PTA粒径都是影响二甘醇生成的主要因素。     

试论聚酯切片中二甘醇含量与工艺操作条件的关系

二甘醇的含量是聚酯切片的一个重要质量指标。为便聚酯切片中二甘醇含量处于一个稳定的、适宜量，作者从实际生产情况出发，以各个生产阶段水的生成量为入手点，论述了各个生产阶段水生成量与二甘醇生成量间关系．从而论述了聚酯切片中二甘醇含量与各个生产阶段工艺操作条件间的关系，并提出控制适宜的二甘醇含量应采取的相应的措施。     

浅析聚酯生产中二甘醇控制的可行性方法

在聚酯生产中,二甘醇(DEG)不仅影响着无油丝的染色,也影响着熔体强度,只有稳定的生产工艺才能有稳定的DEG含量。为了保证生产中DEG含量的稳定性,从酯化阶段的乙二醇(EG)与对苯二甲酸(PTA)物质的量比、酯化液位、酯化温度等主要影响因素和缩聚阶段DEG生成情况进行分析,找出一种比较有效、快速调整DEG含量的可行性方法。试验证明,调控酯化阶段EG加入量这一方法对控制DEG的生成是可行的。     

气相色谱法测定牙膏中二甘醇含量

建立了气相色谱法测定牙膏中二甘醇含量的方法。试样用30 mL无水乙醇35℃超声提取30 min,取上清液用0.45μm有机滤膜过滤后直接进行气相色谱分析。测定中选用HP-INNOWAX毛细管柱,氢火焰离子检测器,程序升温,外标法进行定量。二甘醇在10～10 000μg/mL浓度内线性关系良好(r=0.999 9);平均回收率为92.8%(RSD=0.32%,n=9)。采用该方法对23个品牌的牙膏进行了测定,结果表明该方法能对二甘醇准确定量,具有线性范围宽、操作简单、快速实用等特点,对工厂生产中杜绝二甘醇的出现具有一定的现实指导意义。     

气相色谱法测定市售牙膏中二甘醇的含量

采用毛细管气相色谱法,快速准确地测定了超市及集市中15种牙膏中二甘醇的含量。试样用无水硫酸钠除去水分,无水乙醇超声提取,FFAP毛细管柱分离分析,FID检测器进行了检测。二甘醇的标准曲线为Y=145.125+2 300.281X,线性范围为0.01~10 mg/mL,线性相关系数r=0.999 8,检出限为3.2μg/mL。实验证明,该方法适于牙膏等日用化学品中二甘醇含量的检测。     

醇解法测定PEN中二甘醇含量

PEN用甲醇醇解,生成的萘二甲酸二甲酯过滤除去,解离出的DEG用气相色谱法测定。     

聚酯生产中二甘醇含量偏高成因分析与对策

阐述聚酯生产中影响产品二甘醇 (DEG)含量偏高的影响因素 :原料质量、工艺参数、生产情况等 ,通过不同厂家的PTA混用、停用回用EG、合理地调整工艺参数 ,或向系统外加DEG或第三组分 ,控制产品DEG含量。     

聚酯生产技术剖析

概述了PTA直接酯化连续缩聚生产聚酯(PET)过程中,其酯化和缩聚反应的工艺参数对过程的影响,并对目前生产上使用的不同酯化工艺作了分析:阐述了对酯化、预缩聚反应器和后缩取反应器的设计要求;提出可用反应时间的长短评定聚酯生产技术的先进住。     

连续式固相缩聚生产高粘度聚酯切片的技术与工艺

针对引进美国Ｂｅｐｅｘ公司制造的生产涤纶工业丝用高粘度聚酯切片的连续式固相缩聚系统，对切片的原料路线、预结晶后的结晶度、干燥后的含水、预热后的结晶度、净化器中停留时间、反应温度、反应时间等工艺控制要点及影响因素作了详细探讨。     

影响聚酯熔体直接纺FDY质量因素的探讨

简要介绍了从德国Ｚｉｍｍｅｒ公司引进的１０万吨/年聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响ＦＤＹ成品质量的主要因素。     

抗菌聚酯切片及纤维的研制

以沸石类多孔物质 (硅铝比 30～ 70 mol比 )为基材 ,通过吸附、交换抗菌金属离子制成抗菌剂。以对苯二甲酸二甲酯 (DMT)为主要原料 ,通过加入 0 .1%～ 3%平均粒径小于等于 1μm的抗菌粉剂制备抗菌聚酯切片。切片经熔融纺丝制成纤维。结果表明 :通过添加沸石交换抗菌剂 ,不仅赋予纤维良好的抗菌性 ,而且加速了缩聚反应的进行。经高速纺长丝及棉型短纤维的纺丝实验 ,切片可纺性良好 ,织物抗菌率达 90 %以上 ,优于抗菌整理织物 ,且耐洗涤性强。     

在反应系统中影响蔗果三糖形成的因素

研究酹明,酶反应的最适条件为初始ＰＨ６．０;反应温度５０℃,时间１ｈ;初始蔗糖浓度２５％,在酶反应过程中添加果糖会促进蔗果三糖的生成,其最佳添加时间为反应时间３０分钟最佳添加浓度为１５％,可使蔗果三糖的产量提高５０％。酶的热稳定性随处理温度的提高下降。     

影响自由基聚合立体定向力的因素

在自由基聚合中,生成间规立构的趋势稍优先于等规立构。通常认为,碳碳双键上取代基的体积效应和极性效应,是加成反应的立体定向力;而作者则认为,极性呈静电排斥效应是决定间规立构含量较优的主要因素。取代基的体积效应具有两个因素同时决定着立体异构的形成,其一是热力学因素,即体积的排斥效应使间规立构含量增加;另一是动力学因素,即在加成反应瞬间影响链末端碳碳单键内旋转的自由度。因此,取代基的存在不仅使得间规立构占主导,而且取代基体积越小,则自由基的碳碳单键内旋转越容易,形成间规立构的比例亦越高;反之则内旋转不自由,形成随机取向(即无规立构)的比例增加。     

高粘度聚酯切片特性粘度测试制样方法论证

通过对特性粘度≤1．0高粘切片的特性粘度测试制样方法由压片或研磨改为不压样也不研磨而直接制样测试的可行性进行论证,最终证实此方法是可行的,并且能缩短检测时间,提高检测效率,减少工作量,节约检测消耗,能真正起到及时指导生产、调整和优化产品质量的作用。     

用MTA生产CDP切片的工艺探讨

介绍了用中纯度对苯二甲酸 (MTA)生产阳离子可染 (CDP)切片的工艺。探讨了聚合起始温度、反应温度、反应压力 (真空度 )、催化剂及助剂用量、切粒时间等对聚合反应及产品质量的影响。结果表明 :MTA对聚合过程、CDP切片质量、可纺性影响极大 ;但通过适当降低反应温度、催化剂和乙二醇用量 ,适当填加助剂 ,提高真空度和缩短切粒时间等 ,合成了质量稳定、性能优良的 CDP切片。     

聚酯切片运输及卸料方式的探索与实践

从技术、经济等方面分析研究了聚酯切片的运输、卸料及输送方法．提出了切片的流化态输送工艺，并付诸实践，取得了良好的效果。     

UPS在聚酯切片厂的应用分析及改进设想

介绍了UPS系统的基本工作原理及四种工作模式，分析了本厂使用UPS存在的问题，由此提出了两台UPS的三种安装改造方案：（1）利用原有两台不同型号UPS串联连接；（2）利用原有两台不同型号UPS并联连接；（3）增加一台和原来的40KVA一样型号的UPS，两台UPS设计参数一样，两台UPS配置成采用双机冗余并联技术。结合配电实际情况，分析了以上三种方案的优缺点，最后选出方案（3）为最佳改造方案，采用该方案提高了系统的可靠性。