高效转子式分级机在炭素制粉系统中的应用

根据现有分级机原理对原有粗粉分离器改造,结合NHMF高效转子式分级机对现有制粉系统进行技术改造并获成功。改造后系统产量提高20%以上,成品粉细度调节方便,成品粉均匀性高。     

锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

旋转分离器在运行中出现的故障及日常维修注意事项

神华鄂尔多斯煤制油项目是全球唯一一家煤直接液化项目,而煤气化装置作为煤液化的上游装置,煤气化的稳定运行直接关系到液化装置的产品质量、运行周期和经济效益.磨煤机是煤气化装置最重要辅机之一、是制粉系统的最主要的设备,而磨煤机的旋转分离器直接影响着制粉系统的出力和性能,关系着气化炉燃烧的稳定性、长周期性和经济性,也关系着企业和社会的环保问题.介绍旋转分离器的工作原理和优点,并针对本厂实际运行中遇到的一些问题来浅谈中速磨煤机的旋转分离器在运行中出现的问题及日常维护时需注意的事项,以达到安、稳、长、满、优的运行目的.     

东北某300MW机组制粉系统灵活性改造方案探讨

为应对可再生能源消纳等问题,东北地区电厂需进行相应的灵活性改造,提高机组深度调峰能力。其中制粉系统改造在整个改造过程中属于重点和难点。本文通过分析30%TRL和20%TRL制粉系统改造方案,探讨改造可能产生的问题,并提出解决方案。     

制粉系统运行参数对煤粉细度影响

以一台600MW机组B磨煤机和一台660MW机组C磨煤机为例,通过控制变量法研究了动态分离器转速、磨煤机出力和一次风量等制粉系统运行参数对煤粉细度的影响规律,结果显示这些运行参数对煤粉细度具有显著影响。随动态分离器转速提高,煤粉变细;随一次风量和磨煤机出力升高,煤粉变粗。     

二段真空分离器积液造成蒸发转循环的分析及对策

尿素蒸发系统二段真空分离器内频繁积液造成蒸发系统转循环,影响尿素系统的稳定运行及产品质量。通过对二段真空分离器内圆板式筛板改造和优化工艺操作后,彻底解决了转循环问题,保证蒸发系统安全、稳定运行。     

中储式制粉系统锅炉煤种适应性研究与应用

针对目前国内烟煤稀缺、市场供应不稳定、许多电厂转用褐煤时导致原烟煤锅炉制粉系统干燥出力不足以及炉膛结焦等一系列问题,提出对拟燃用褐煤的原烟煤中储式制粉系统进行适应性改造,以达到NOx减排和锅炉安全稳定燃烧的目的。     

甲醇分离器结构设计

对甲醇分离器结构特点进行分析、介绍，并对合成氨老系统冷凝塔进行了结构改造，设计为醇分离器，使其满足甲醇生产工艺需要。通过利旧改造结构设计，可节省大量设备投资，缩短制造和运输周期。     

可调节分离器的结构设计与自动控制研究

传统的离心分离器、丝网分离器等一般按最大负荷设计,不具备调节作用。而化工企业因受原材料供应、市场需求的变化及可能的设备故障等因素影响,生产负荷可能经常性地发生较大的变化,难以达到最佳分离效果。对分离器进行改造,由原来不可调节的结构改造成可调节结构,并且采用计算机自动控制系统进行控制,可以大大提高在负荷变化情况下的分离效果,降低消耗与生产成本。     

小型热电站制粉系统出力不足的原因及对策浅析

本文对小型热电站制粉系统出力不足的原因进行了分析,并结合该厂的具体情况进行改造试验,取得了较好的效果,并对粉煤系统的改造提出建议。     

二氧化碳吸收塔和再生塔改造

介绍西天然气化工有限责任公司合成氨装置脱碳系统中的吸收塔和再生塔的填料分布器工艺改造及该项目收到的良好经济效益和社会效益。     

煤粉气化装置中的磨煤干燥系统设计概要

介绍了国内煤粉气化装置中磨煤干燥系统的生产工艺流程,针对磨煤干燥的特点与电厂燃煤锅炉制粉和冶金行业的高炉煤粉喷吹制粉系统进行了比较,并对磨煤干燥采用的设备选型进行了论述。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

HMDS高效煤用重介磁选机的应用

重点介绍了HMDS磁选机的磁系组成,采用钕铁硼与锶铁氧体2种物质作为磁系不仅提高了磁选机扫选区的磁场,而且解决了磁选机卸矿难的问题。论述了HMDS高效煤用重介磁选机在重介选煤系统中的应用实践与洗选效果。实践证明HMDS高效煤用重介磁选机是目前国内回收重介质最高效的磁选设备,具有回收率高,使用寿命长,适应性强,安装调试方便等优点。     

大化肥煤代油耐硫CO变换分离器的设计

针对大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置设计中耐硫ＣＯ变换的工艺特点，及其对冷凝液分离器的要求，阐述耐硫ＣＯ变换工序冷凝液分离器的工艺设计。     

恩德炉粉煤气化纯氧制气技术的应用与优化

对恩德炉采用纯氧制气的可行性进行分析,通过纯氧气化试验及物料衡算,分析了恩德炉改为纯氧气化生产半水煤气对合成氨生产的影响。恩德炉采用纯氧气化生产半水煤气的最优操作参数为:操作温度960～990℃,压力10～15 kPa,氧煤比0.44,氧气蒸汽比1.04。对合成氨系统进行了相应的配套改造。改为纯氧气化后,半水煤气中有效气含量增加,合成氨产量增加,经济效益非常可观。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

Synthesis of porous Al2O3‐PVDF composite separators and their application in lithium‐ion batteries

In this article, a modified tape casting method is employed by dispersing and ball milling of Al₂O₃ powders in the poly (vinylidene fluoride) polymer, with the aim of developing uniform nanocomposite separators in the lithium‐ion cell system. The surface morphology, pore structure, heat‐resisting property, infrared property, and cell performance of the nanocomposite separators are investigated. The experimental results indicate that ball milling plays an important role in yielding homogeneous, porous nanocomposite separator membranes. The developed separator membranes exhibit high thermal stability and excellent electrochemical performance, therefore, are promising for use in the lithium‐ion cell systems. © 2013 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 130: 2886–2890, 2013     

金陵石化化肥厂技术进步的实践及思考

回顾金陵石化化肥厂二十多年来在主装置改造、科研项目开发、产品结构调整等方面的历程，说明技术在工厂发展中的重要民生。     

汽油分馏塔改造及运行优化

广州乙烯装置汽油分馏塔经过2003年扩能改造,2006年提高抗堵性能改造,2011年优化改造,并采取操作优化等措施减缓系统结垢。通过改进清焦方式及取消手阀限位防止系统冲刷、提高抽真空减粘塔操作精度,在确保装置安全稳定运行的前提下实现了长周期、高负荷、优化运行。