关于麻石水膜除尘器烟气带水问题及处理

麻石水膜除尘器在使用中常常出现烟气带水,造成烟道积灰、引风机叶轮和机壳的腐蚀、磨损,烟道阻力增大,严重影响锅炉的正常运行。 1 烟气带水的原因分析 1.1 除尘器选型不当。主要是所选用的除尘器内径偏小,而烟气量偏大,导致除尘器内烟气流速度偏高带水。实际生产中,由于煤质的变化、操作工况的不同等因素也会使实际烟气量大于设计值而发生带水。     

水膜除尘器引风机带水解决方案

为解决水膜除尘器除尘效率低、引风机带水以及引风机和风管腐蚀等问题,针对水膜除尘器的构造特点,分析造成引风机带水的原因,提出解决方案,解决了引风机带水问题,延长了引风机和风管的使用寿命。     

浅谈烟气净化系统工艺原理

烟气净化工艺由下列系统组成：石灰浆液配制系统、石灰或碳酸氢纳喷射系统、SNCR系统、应急状态氢氧化钠溶液喷射系统、喷雾反应系统、袋式除尘器系统、活性炭喷射系统、SCR系统、CEMS系统、飞灰输送系统、引风机、烟道及烟囱。     

水膜除尘器的计算及在锅炉烟气除尘中的应用

针对工业锅炉排放烟气的特性与环保要求 ,本文对水膜除尘器的结构、原理及计算 ,作了详尽的说明 ,结合应用实例 ,对水膜除尘器在烟气脱硫除尘中的应用作了分析讨论。     

锅炉风机损坏与修理

化工厂锅炉配用的鼓风机、引风机受介质和环境的影响损坏较为严重。风机由于受烟气中带出的粉尘颗粒冲刷以及受水膜除尘器中带出雾状烟气二氧化硫腐蚀，叶轮损坏将更为严重。     

离线清灰低压脉冲袋式除尘器在余热发电除尘系统中的应用

前言 我公司有两条2500t／d带余热发电的干法回转窑，发电机功率为1．2kW。因回转窑余热热能满足不了发电机功率要求，配置35t／h燃煤锅炉1台。该锅炉烟气除尘原为水膜除尘系统，其除尘工艺流程为：锅炉→石块砌筑的进气管道→水膜除尘器→引风机→出气管道→烟囱→大气。在除尘过程中，由于粉煤灰潮湿，     

离心喷淋洗涤器在我厂的应用

离心喷淋洗涤器在我厂的应用天津碱厂胡玉英，李振福我厂７４％片状氯化钙产品１９９０年以前的生产设备除尘系统是采用水膜除尘器除尘。流程是这样．从干燥机出来的含尘气体经过旋风除尘器除尘，再经过引风机，最后进水膜除尘器。热风沿切线进入水膜除尘器内，旋转的热风...     

旋风水膜除尘器

去年以来,我厂一台KZL4—13型链条锅炉和一台40吨/时沸腾炉都采用旋风水膜除尘器。其除尘效率未测定,但烟囱冒清烟,说明除尘效果良好。尤其是沸腾炉的飞灰量每天高达2吨以上,仍然基本上除净。 旋风水膜除尘器的结构如附图所示。其除尘原理,不仅利用惯性分离作用,而且利用水的冲洗、吸附作用,把飞灰从烟气中分离出来。烟气从倾斜烟道以切线方向进入除尘器,其入口处流速为17米/秒(一般15—20米/秒),烟气中部分灰尘则由于惯性作用而冲向水面,被初步分离一部分。此后,随着烟气旋转上升,灰尘在离心力作用下则沿壁面运动;除尘器上部溢水槽和中部喷嘴的水,使除尘器壁面形成一层水膜,将其灰尘吸附、冲洗下来,由下部排灰口流出。中部喷水用8根Dg15的管子,一头倒扁,水从园筒的切线方向喷到筒壁。     

除尘器前烟气冷却器烟道流场数值模拟研究

为解决某660 MW机组烟气冷却器换热管束磨损严重的问题，基于FLUENT软件，对该机组空气预热器至除尘器之间的烟气冷却器烟道流场进行了数值模拟研究，并诊断分析了管束磨损严重的原因。基于分析结果提出了烟气冷却器入口烟道结构优化设计方案，该方案能降低烟气冷却器入口烟气流速、减小入口最大速度偏差系数，从而减轻磨损情况，使烟气冷却器换热更加均匀。     

布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用

1技改前烟尘及SO2的处理情况（1）技改前烟气处理工艺流程。75t／h循环流化床锅炉（含尘烟气）→烟道→水膜除尘器→烟道→引风机→锅炉烟囱→排入大气。（2）主要污染排放量。现有的75t／h循环流化床锅炉主要处理部分造气渣、锅炉渣和粉煤等。此锅炉的燃料配比：烟煤7．2t／h、粉煤3．2t／h、造气渣和锅炉渣5．4t／h,烟煤或粉煤中含硫质量分数为0．85％,除尘脱硫效率达80％。主要污染排放量如下。     

花岗岩水膜除尘器应用技术

本文叙述了花岗岩水膜除尘器的结构,工作原理,烟气带水处理,安装质量要求,术源配备及灰水处理。这种除尘器在治理锅炉烟尘方面效果良好。     

烟气冷却系统在增湿塔中的应用

窑尾预热器出口烟气经增湿塔喷雾降温后,进入袋除尘器除尘,因此控制袋除尘器入口温度是保护除尘袋的关键。天山股份哈密2500t/d生产线预热器设计中采用了Auto Jet公司生产的烟气喷雾冷却系统,该系统有效地控制了袋除尘器入口温度,保证了袋除尘器安全运行。     

烟气脱硫处理技术途径探讨

根据自备电厂一台35t/h锅炉年运行过程中,烟气经文丘里水膜除尘器处理前后主要污染物烟尘、二氧化硫浓度变化情况,证实文丘里水膜除尘器除尘效果明显,并具有一定的脱除二氧化硫效果,烟气排放达标。     

复合式湿法水除尘器在烘干机上的应用

根据烘干机烟气和粉尘的特性，设计了一种集水膜除尘器、泡沫除尘器、水浴除尘器于一体的复合式湿法水除尘器，其效果达到国家排放标准规定的一类地区排放浓度，不造成二次污染。其应用提高了企业的经济效益，改善了工作、生活环境。     

循环流化床半干法脱硫装置烟道流场模拟优化

在循环流化床半干法脱硫系统中,流场特性对于系统安全稳定运行、提高脱硫效率至关重要,其中,流场均匀性和稳定是整个系统的关键点。只有流化床设计和输送设备合理才可能保证脱硫系统的稳定高效运行。采用CFD数值模拟方法,结合某300 MW燃煤机组炉外半干法脱硫工程实例,针对脱硫塔区域烟道以及除尘器后烟道的流场进行建模计算,研究半干法脱硫系统普遍存在的烟气流场不均匀性问题及有效的改善措施。试验建立了2个模型,模型A范围自预除尘器出口4个喇叭口的联箱至布袋除尘器入口,此区域为主要脱硫反应的发生区;模型B范围自布袋除尘器出口至引风机入口联箱,该区域优化主要目的为降低系统阻力。计算过程中分析了不同导流叶片的布置位置、数量对烟气速度场、速度矢量及压力场特性的影响。优化结果表明,在模型A预除尘器出口采用典型的扩容联箱方案可以提升流场均匀性。但需考虑在扩容流速降低带来的积灰现象,调整烟道、钢结构积灰荷载的设计,提高安全裕度。在脱硫塔底部设置一块导流叶片,可以有效改善偏流现场,保证进入文丘里的烟气速度均匀性,同时系统阻力也得到较好控制,总阻力在2 200 Pa左右。布袋除尘器出口烟道(模型B)的核心优化要素为降低系统阻力。在弯头1处设置导流叶片,可有效改善速度分布,降低烟道阻力。导流叶片的数量为1～2片时效果较差,导流叶片的数量超过3片时,阻力基本达到最优值,气流分布也较好。弯头2处的导流叶片对降低阻力、提高烟气流场均匀性的影响不大。     

燃焦炉煤气锅炉尾部受热面和烟道的腐蚀及对策

0引言 在目前的燃焦炉煤气锅炉中,空气预热器都安装在锅炉对流烟道的最后面,进入该部的烟气温度不高,故将其称为低温受热面或尾部受热面。而该受热面最容易出现的影响锅炉运行的故障就是低温腐蚀和堵塞。烟道处于空气预热器后、引风机前,烟气温度相对较低,更易出现低温腐蚀。     

18t／h锅炉水膜除尘器喷水系统改造

0前言 为了保护环境、减少大气污染、实现可持续发展，成都玉龙化工有限公司在2003年就采用了高效水膜除尘的方式对现有的3台锅炉的烟气进行脱硫除尘，使其烟尘指标达到国家GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。该种水膜除尘器的除尘原理是：利用烟气中灰粒子的重度，依靠雾化水汽的凝并及离心力作用实现灰粒子与烟气的分离，分离后的灰粒子从塔底排出。沸腾锅炉烟气中灰粒子平均粒度为50～200μm，     

煤粉锅炉除尘器改造

麻石水膜除尘器因其结构简单,占地少,造价低,安装、维护和操作方便而被用于煤粉锅炉的烟气除尘。但是,随着环保标准的日益严格,以及人们对生活质量的要求越来越高,加上水膜除尘器自身的缺陷,安徽淮化集团有限公司（淮化）原有的水膜除尘器越来越不能适应发展的要求,必须加以改造。现将淮化130t／h煤粉锅炉麻石水膜除尘器改造情况总结如下,供借鉴。     

麻石水膜除尘器治理锅炉烟气

综述了各种锅炉烟气除尘方法的优势，基中详尽地介绍麻石水膜除尘器的除尘原理和除尘效果。朝阳轮胎厂３台ＳＨＦ１０－１３型沸腾炉使用麻石水膜除尘器后烟尘浓度降至３９１．７ｍｇ／ｍ＾３，４台ＳＨＬ２０－２５／４００Ａ型链条炉烟尘浓度降至２５１ｍｇ／ｍ＾３，３台ＫＺＬ－４型锅炉烟尘浓度降至１９３ｍｇ／ｍ＾３，皆达到国家４００ｍｇ／ｍ＾３的标准要求。     

对空预器及脱硫设备低温腐蚀性探讨

回转式空预器及脱硫设施安装在锅炉尾部,烟气在进入空预器及脱硫入口热交换器进行热交换后,温度降低,在燃用高硫煤时,由于烟气中凝聚的液态硫酸液造成换热器及烟道腐蚀,致使换热元件严重损坏,同时酸液粘结烟气中的灰粒,空预器、静电除尘器及热交换器集灰、堵塞,严重时,影响锅炉及脱硫设施的满负荷运行,而排烟温度高又影响脱硫装置全烟气运行,降低了吸收塔树脂内衬的使用寿命,增加了设备的维护费用,严重影响机组的安全经济运行。本文阐述了空预器及脱硫设备低温腐蚀机理及预防措施。