玻璃钢储罐防雷技术探讨

玻璃钢储罐具有寿命长、防腐性能好、电绝缘性好、自重轻、易制作、易清洗、免维护和抗震等优点。立式玻璃钢储罐主要用于油田的原油存储、原油沉降和污水存储等。由于罐内储存液体的可燃性,当遭受雷击时,易产生火灾危险。目前有关玻璃钢储罐的雷电防护技术措施薄弱。通过对玻璃钢储罐防雷现状的调研及雷击危害分析,根据雷电防护理论,对玻璃钢储罐雷电防护技术进行探讨。     

双层玻璃钢储油罐承压试验研究

随着双层玻璃钢储油罐在国内应用的逐渐增多,对加油站将储油罐埋置在靠近加油机车道下的情况进行了储罐安全承压余量的计算,结果表明单层玻璃钢储罐的承压极限值是罐顶最大压强值的1．9倍,承压安全余量达0．9,可以证明双层玻璃钢储罐将有更高的安全系数,其刚度是单层钢质储罐的6倍以上;而现场模拟承压试验表明,双层罐在最小埋深,未用钢筋混凝土路面铺装和框架支撑时,超载133％的6轴卡车碾压的最大弹性变形仅为4rain,车辆通过后基本恢复,不会造成较大的永久蛮形．     

玻璃钢管道在胜利油田采油工程中的应用

结合实例分析油田采出水对钢质管道的严重腐蚀，总结了玻璃钢管道在胜利油田十余年应用中积累的经验，并进行了技术经济分析，认为玻璃钢管道在材料性能、水力性能、工艺性能和工程造价方面有明显优势，因此在油田采油工程中有取代钢质管道的前景。     

玻璃钢抽油杆抽油技术在中原断块油田的应用

中原油田由于其特有的许多复杂地质特点，现有的深抽配套技术难以适应。玻璃钢抽油杆，由于其重量轻，弹性好，抗腐蚀等优点，弥补了目前深抽配套的缺陷。由于玻璃钢抽油杆在国内使用较少，本文简要地介绍了玻璃钢抽油杆的生产工艺，玻璃钢抽油杆与铜质抽油杆的性能对比及玻璃钢抽油杆超行程的机理。由于玻璃钢抽油杆具有一些区别于钢质抽油杆的特点，本文根据国内外的应用情况，重点介绍了玻璃钢抽油杆的设计原则，设计方法以及在设计中需要注意的一些问题，同时也简要介绍了玻璃钢杆在管理方面应注意的事项。最后，简要地介绍了玻璃钢抽油杆在中原断块油田的应用效果及综合效益评价。     

玻璃钢罐应用于含油污水处理站

玻璃钢管道和玻璃钢罐具有一系列特点,如重量轻、耐腐蚀性高,强度、刚度和防渗性能好,保温隔热效果好,安装方便,维护费用低等,在石油、化工等各工业领域得到广泛应用。目前玻璃钢罐在油田中主要作三次采油聚丙稀酰胺母液储罐,含油污水处理站的污水处理罐,注水站水罐等,可以解决腐蚀问题和防止处理后水质的二次污染。     

玻璃钢储罐在油田中的应用现状及前景

介绍了玻璃钢储罐的特点及其生产方法,进行了玻璃钢储罐与钢制储罐的特点对比,并分析了玻璃钢储罐在我国油田的应用现状及前景。     

滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护

钢质原油储罐是海上原油处理的重要设施,由于受内、外腐蚀介质的影响,储罐经常会受到不同程度地腐蚀。针对滩海环境下钢质原油储罐腐蚀,分析了清罐检测数据及储罐腐蚀失效原因,提出了滩海地区立式钢质原油储罐的腐蚀防护与管理措施。     

新型高分子材料在碱液储罐内衬防腐中的应用

新型高分子材料碱液储罐是采用特殊改性的环氧树脂为基料、复配多种陶瓷微粉为骨材而制成高性能高强度聚合陶瓷防腐材料研制,具有与金属结合力高、耐腐蚀性能好等优点,目前已经在石化、能源、钢铁等行业进行大规模应用。将新型高分子材料作为碱液储罐内衬进行防腐处理,与防腐漆或者环氧玻璃钢内衬相比具有显著优势。     

钢质管道与钢质储罐阴极保护若干问题的探讨

结合钢质管道与钢质储罐阴极保护工程的情况,研究探讨了埋地管道和储罐阴极保护电流密度及保护电流的确定,并与规范中的推荐值进行对比。介绍了恒电位仪主要参数的确定．对长输管道穿越公路、铁路、水渠处阴极保护方案、新旧管道交叉交汇处阴极保护方案及钢质储罐如何合理设置接地装置提出了建议。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

控制水力压裂支撑剂返排的玻璃短切纤维增强技术

介绍了用玻璃短切纤维增强技术(FRP)控制水力压裂支撑剂返排的作用机理,建立了介质塑性滑移机制的细观力学模型,对玻璃短切纤维的性能进行了测试,并对适用于控制支撑剂返排的玻璃短切纤维最佳参数进行了试验评价。     

环氧树脂玻璃钢衬里在尿素造粒塔防腐蚀中的应用

分析了尿素造粒塔防腐蚀玻璃钢衬里破坏的原因,提出了防范该衬里破坏的有效措施,从而提高其功能和使用寿命,对同类型工程施工具有参考价值。     

雅克拉气田集气管线内腐蚀分析及材质选用

塔里木盆地雅克拉气田井流物具有高含CO₂、高含Cl^-、低含H₂S、低pH值的特点,投产1年多后,集输管线距井口150 m处相继出现爆管、穿孔、管壁减薄等腐蚀现象。随着气田开发时间的延长,气井含水量上升,腐蚀环境进一步恶化,腐蚀也逐渐从井口方向延伸至进站端。为此,分析了气田集气管线腐蚀环境、腐蚀规律特征、腐蚀影响因素（温度、CO₂分压、pH值、Cl^-含量、多相流流态及流速、水蒸气冷凝率）,确定了集气管线腐蚀主要是CO₂腐蚀,同时冲击流流态下高速气流的冲刷和Cl^-的存在加剧了腐蚀进程。同时,对集气管线的管材进行了筛选,不同材质耐腐蚀性能分析表明：集气管材抗腐蚀性能由强到弱排序为22Cr、316L、玻璃钢、13Cr、1Cr13、06Cr13、3Cr、16Mn、L360;弯头抗腐蚀性能由强到弱排序为1Cr13、16Mn渗氮、15CrMo、16Mn。最后从技术可行、经济合理的角度分析认为：集气管材宜选用316L+20号钢的双金属管材和富含环氧树脂内衬高压玻璃管材,弯头宜选用1Cr13和16 Mn渗氮高压直角弯头。     

玻璃纤维对硫铝酸钙水泥石力学性能的影响

随着油气田开采难度和井下情况复杂化程度的增加，常规水泥环易发生脆裂，进而影响水泥环的层间封隔作用，影响井筒完整性。硫铝酸钙水泥是一种性能优良的固井水泥材料，为了了解硫铝酸钙水泥在固井工程中应用的潜力，制作了玻璃纤维增强硫铝酸钙水泥石（CSA/GRC）样品，利用X射线衍射法分析不同龄期硫铝酸钙水泥的晶体水化产物；通过三轴应力-应变实验，测试CSA/GRC固井水泥石的力学性能；采用扫描电子显微镜观察CSA/GRC固井水泥石断裂面的微观形貌，分析玻璃纤维在硫铝酸钙水泥石中的增韧机理。研究结果表明:CSA/GRC固井水泥石具有良好的韧性和力学形变能力，轴向抗压强度和极限应变值比常规玻璃纤维固井水泥石分别提高了约45%和300%；玻璃纤维与硫铝酸钙水泥体系之间有良好的复合能力，纤维抗腐蚀性能强；通过应力分散作用和桥联作用，玻璃纤维可约束裂缝的进一步扩展，从而提高固井水泥石的韧性。     

大口径直埋供热管道聚乙烯外护层与玻璃钢外护层的对比分析

根据笔者接触和参与的大口径管道玻璃钢外护层保温管道工程的实践,发现玻璃钢有许多优点,用于大口径管道保温外护层要优于高密度聚乙烯。文章首先介绍了关于玻璃钢的有关规定,进而分析了对玻璃钢产生偏见的主要原因及大口径聚乙烯套管生产中存在的问题,阐述了玻璃钢外护层的优缺点,例举了玻璃钢用于大口径管道保温外护层的工程实例。     

改性玻璃钢内衬油管性能试验

对改性玻璃钢内衬油管的隔热性能、防腐性能、防垢性能、耐压性能进行了试验。室内试验表明,改性玻璃钢内衬油管的隔热、防腐、防垢和耐压性能明显优于其他类型的油管,现场应用也证明了这一点。因此,改性玻璃钢内衬油管适合工业使用,具有一定的推广使用价值。     

玻璃钢油管在海上分层注水井中的适应性研究

通过改进常规玻璃钢的综合力学性能,并配套井下分层封隔器、锚定器、安全接头等工具,实现了玻璃钢油管与分层注水的结合,可延长海上分层注水井的使用寿命,减少平台作业成本。     

钢制储罐的玻璃钢修复技术

石油工业中各种金属储罐腐蚀损坏后的修复较难,尤其是一些特殊部位的修复则更难。胜利油田与河南四方防腐公司针对罐顶等特殊部位的腐蚀特点,联合开发了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复罐顶新技术。文章着重介绍了用于罐顶修复的玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构的结构形式及结构设计、修复程序及要点。说明了该技术在实际应用中应注意的事项,并结合工程实例分析了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复技术的特点和应用前景。     

增强热塑性复合管在酸性环境下的耐蚀性能

增强塑料复合管被认为是解决酸性气田地面集输管道腐蚀问题的有效手段之一,内衬层、增强层与金属连接接头的耐蚀性能是增强热塑性复合管整体防腐性能的决定性因素。为此,采用高温高压釜、材料试验机、维卡软化温度测定仪和红外光谱仪等设备,测试了一种玻纤增强热塑性复合管内衬层、增强层与金属连接接头在模拟酸性环境（总压为10 MPa,H₂S分压为0.6 MPa,CO₂分压为0.25 MPa,温度为80 ℃）下的耐腐蚀性能。结果表明：经高温高压环境浸泡试验后,内衬层材料PVDF及玻纤增强树脂层均发生了溶胀增重（增重率小于1％）,PVDF拉伸强度下降了3.15％,维卡软化温度下降了3.4 ℃,PVDF结构成分未发生明显变化,玻纤树脂增强层拉伸强度下降了13.11％,PVDF和玻纤增强树脂适合作为酸性环境下应用的复合管机构材料;3种金属接头材质在模拟环境中腐蚀速率高低次序为：L360NS＞316L＞Alloy825,镍基合金825和316L属于轻度腐蚀,适合作为连接接头材料