基于功能原理的全自动餐具分拣包装生产线的研究

鉴于目前一次性成套餐具再回收过程中,其分拣包装生产线存在工人劳动强度大、生产效率低、餐具易被二次污染的情况,基于功能原理,设计了一条全自动餐具分拣包装生产线。该生产线包括餐具自动分拣设备、自动整理设备、自动组装设备及自动包装设备等,其各个部分有机衔接为一体,采用PLC自动控制系统对整条生产线进行有序控制,实现了餐具分拣包装的全自动化。     

自动生产线中故障调度管理的仿真

根据自动生产线中故障调度管理的特点，提出自动生产线中设备全生命周期的概念，并运用离散事件系统仿真的方法对自动生产线中的故障调度管理建模，提出实现调度策略的方案，以完善自动生产线的仿真技术的研究。     

大连绿山包装有限公司研制出全自动纸浆餐具生产线

随着人们生活节奏的加快,快餐塑料餐具的大量使用,从而造成白色污染而越来越被人们厌恶。为此,大连绿山包装有限公司研制的全自动纸浆餐具生产线应运而生,所生产出的纸餐具,无论从防水性能,还     

基于模糊神经网络的自动生产线故障诊断方法研究

针对自动生产线故障的特点,选择了利用模糊神经网络对其进行故障诊断的方法,并给出了进行故障诊断的总体方案。在此基础上,建立了基于模糊神经网络与信息融合技术的自动生产线故障诊断模型。为了验证该模型,结合某球轴承套圈磨削超精自动生产线,运用MATLAB神经网络工具箱对该生产线上数控内圆磨床砂轮部分的故障数据进行建模、仿真与测试,结果表明,该模型能快速、准确、有效地诊断出故障。     

PLC在全自动纸浆模压餐具生产线中的应用

以全自动纸浆模压餐具生产线为对象，介绍了生产线中气动、液压回路；采用可编程控制器（PLC）、工业平板电脑、多轴控制器构建了系统控制部分。此系统克服了现存纸浆模塑餐具行业自动化程度低的缺点，大大提高了自动化集成度和生产效率，降低了生产成本。     

气缸盖敏捷柔性自动线的设计

生产线的建立有多种模式，本文讨论的是以加工中心为主的气缸盖敏捷柔性自动生产线的设计问题，主要包括以下内容：敏捷柔性自动生产线规划设计的基本原则，工艺流程设计方法及优化，CNC高速加工中心的技术参数以及生产线设备平面布置图的设计，最后介绍了敏捷柔性自动生产线高度柔性、高利用率、最现代化的加工技术以及经济性等特点。     

一种植物纤维纸浆餐具全自动成型机设计

未来植物纤维纸浆餐具会替代塑料制餐具。目前,大部分纸浆餐具加工设备,以单一工艺功能的为主;餐盘生产工艺繁杂,质量可控制性差;存在着自动化程度低、生产效率低、工人劳动强度大的缺点。针这些问题,充分考虑纸浆餐具加工的工艺特点,研发一种多工艺多工位全自动纸浆餐具成型机。该设备在提取湿坯和转移湿坯的两个过程中,采用真空吸附法提升脱水效果;在减热压干燥过程中,利用真空吸附法固定湿坯,减少湿坯变形;采用自动脱模技术转移湿坯,提高湿坯转移效率;利用机械手实现多工艺多工位为一体的全自动纸浆餐具成型操作。     

数控轴承内外套圈自动生产线的研制及其关键技术

针对轴承内外套圈的加工特点,研制了一种数控轴承内外套圈自动生产线,该系统将上料、输送、检测、定位、加工、下料等机构有机集成,并介绍了该自动生产线的关键技术。     

浅谈自动制蜡成型包装生产线的设计和使用

随着工业控制技术的发展，机械设备集成为综合体，PLC是以微处理器为核心，综合通信技术等发展的新型工业自动控制装置。自动包装生产线广泛应用于食品化工等行业，随着生产成本的压缩及消费者对产品多样化需求等因素驱动，传统生产模式面临巨大挑战，为减少设计与制造成本提高生产效率，需要运用PLC研发设计自动成型包装生产线。本文介绍了PLC技术原理特点，阐述了自动制蜡成型包装生产线工艺；设计了基于PLC的自动制蜡成型包装生产线，提出了将profibus总线应用于制蜡生产线控制系统中的方案。实现在控制室监控生产现场的运行效果。     

自动线抓取不规则工件的机构设计

在现代制造加工过程中自动化生产线的应用越来越广泛,由于产品外形具有复杂性与特殊性的特点,制约了生产线上智能机械手自动抓取技术的应用,也影响了智能化生产线的发展与推广.针对实际生产中所遇到形状有差异的零件难以适应同一生产线的问题,提出设计新型自动抓取夹具的方案,通过有效实施,解决了工业产品外形不规则及不同零件重叠所产生的自动抓取困难的问题,杜绝了因瓶颈工序的产生而无法使用自动化生产线的现象.     

自动筒装焊丝生产线反求设计实例

介绍了基于反求工程原理的自动筒装焊丝生产线的设计.简述了该生产线的结构特点和工作原理.考虑我国机械及自动控制行业的设计习惯,对从国外引进的生产线做了部分改进和创新,旨在实现该种焊丝包装设备的国产化.     

自动制袋包装机驱动进给结构优化设计

基于电工电器产品柔性生产线包装设备研究,对结构特点和作用进行了分析;优化设计制袋包装机驱动进给结构,实现在线自动传输产品、自动拉膜制袋、自动包装封口.实践表明,使用优化设计方法改造传统设备结构的可行性、有效性.     

基于总线控制技术的整体式后桥总成自动焊装生产线通过鉴定

2009年6月27日，成都焊研科技有限责任公司研制开发的基于总线控制技术的整体式后桥总成自动焊装生产线通过了四川省科技厅的科技成果鉴定。该自动焊装生产线具有如下特点：①针对整体式后桥壳的焊接工艺要求，特别是减小后桥壳焊接变形，实现关键附件焊后不再加工等关键技术，成功地研发了具有自主知识产权的整体式汽车后桥壳柔性自动焊接生产线，具有良好的可靠性。     

智能化无接触多功能餐具机的设计

为满足公共卫生需求,设计了一款智能化无接触多功能餐具机,具有消毒杀菌、无接触自动感应取餐具的功能。介绍了这一餐具机的设计理念、结构、工作流程,分析了出筷机构、餐具存储机构、出勺机构的具体设计。     

高压气瓶热处理自动生产线炉温控制系统的研究

高压气瓶热处理部分炉温的自动生产线控制系统是高压气瓶热处理自动生产线的核心部分,针对炉温的自动生产线控制系统的设计,提出将模糊控制灵活而适应能力强的特点和PID控制精度高、调节时间短的两者优点结合起来进行控制。由热电偶实时检测采集炉膛炉温,输出模拟量信号至智能温度控制仪,与设定温度进行比较,进行PID运算,然后向执行机构发出模拟量控制信号,自动调节阀门开度,改变空燃比,最终达到控制炉温的目的,并在PROTEUS环境下仿真调试,经过验证,符合设计要求。     

6DL缸体／缸盖生产线切削液集中循环处理系统

先进高效、柔性化金属切削加工自动生产线,离不开高水平的切削液循环处理系统。金属切削加工自动生产线以最低的生产成本,生产出高质量的工件,切削液循环处理系统起着至关重要的作用。同时,切削液循环处理系统的整体效果,对车间生产现场环境影响、产品零件生产精度、设备维护保养等都将起重要作用。因此,我厂改造的载重型车用柴油发动机的气缸体、气缸盖高效率柔性自动生产线,配备的集中切削液循环处理系统,在适应生产现场环境,适应机床设备,零件生产需要等方面具有鲜明的特点。     

车间自动生产线设备最佳预防维修期探析

在现阶段的各大企业车间中,自动生产线已经广泛应用于汽车制造、电子制造、食品生产、机械加工等生产制造领域。其生产周期短、运行效率高且相对稳定、成本低、产品优质等优点,使企业的生产活动变得简单快捷,为企业带来了巨大的经济效益。但鉴于自动生产线设备发生故障时情况复杂,故障发生时间又带有突发性、随即性特点,加大了运维管理难度,因此,如何在合理期间内科学地确定自动生产线设备最佳维修周期成为企业近年来亟待解决的重点问题之一。本文试图基于时间延迟模型来构建自动生产线设备维修决策优化模型,并确定自动生产线设备的最佳预防维修维修周期,以节省维修成本,降低停机维修所导致的经济损失。     

电饭煲铝盖冲压自动输送线设计

针对传统电饭煲铝盖生产线劳动强度大、生产效率低下和需要操作工人多的问题,设计了一条自动输送生产线。根据加工对象的特点,设计的生产线主要包括平移和升降运动,采用真空吸盘吸附工件,操作简便。实际应用表明,设计的自动输送线不仅结构紧凑,占地面积小,而且实现全自动加工,节约了劳动力成本,受到用户欢迎,得到广泛的推广使用。     

保温管自动生产线液压系统设计

根据保温管生产线的工艺过程,设计了自动夹紧、自动对中的液压系统,提高了保温管生产线的工作效率和成品率。     

空调机生产线微机自动质量检测与管理系统

介绍了空调机生产线自动质量检测与管理系统的特点、工作原理以及软硬件实现方法。